本实用新型专利技术公开一种提高燃烧效果的焦化炉烟尘燃烧脱硫装置，属于烟尘处理技术领域，包括底座，所述底座顶部的一侧设置有燃烧室，所述燃烧室的底部安装有燃烧器，所述燃烧室的内部安装有第一螺旋叶片，所述燃烧室的一侧设置有进气机构，所述底座顶部远离燃烧室的一侧设置有碱液仓，所述碱液仓的内顶部设置有通气管，所述燃烧室的顶部与通气管的顶部导通，所述通气管的内部转动安装有转杆。本实用新型专利技术锥形燃烧室的设置，配合第一螺旋叶片进行使用，能够在燃烧的过程中提高烟尘的燃烧室内部的停留时间，确保烟尘的燃烧效果，另外通过氧气管、烟尘气管以及第二螺旋叶片组成的进气机构的设置，能够确保氧气与烟尘的混合效果，实用性更高。性更高。性更高。
【技术实现步骤摘要】
一种提高燃烧效果的焦化炉烟尘燃烧脱硫装置
[0001]本技术涉及一种脱硫装置，特别是涉及一种提高燃烧效果的焦化炉烟尘燃烧脱硫装置，属于烟尘处理
技术介绍
[0002]焦化炉在洁净煤工业中用于进行煤的洁净燃烧作业，其在燃烧的过程中会产生大量的烟尘，直接排放到控制会造成较大的污染，为此需要对烟尘进行处理，现有技术中通常采用燃烧脱硫的方式进行处理。
[0003]现有技术中的燃烧脱硫存在如下问题：
[0004]1、在燃烧室内部烟尘无法充分的燃烧，分解效果较差；
[0005]2、烟气在经过脱硫碱液内部时，碱液的流动效果较差，无法进行彻底的反应；
[0006]为此设计一种提高燃烧效果的焦化炉烟尘燃烧脱硫装置来优化上述问题。
技术实现思路
[0007]本技术的主要目的是为了提供一种提高燃烧效果的焦化炉烟尘燃烧脱硫装置，锥形燃烧室的设置，配合第一螺旋叶片进行使用，能够在燃烧的过程中提高烟尘的燃烧室内部的停留时间，确保烟尘的燃烧效果，另外通过氧气管、烟尘气管以及第二螺旋叶片组成的进气机构的设置，能够确保氧气与烟尘的混合效果，实用性更高，碱液仓内部通气管的设置，能够将燃烧之后的气体通入到碱液的内底部，再利用通气管内部扇叶、搅拌片以及转杆组成的搅拌机构的设置，能够在烟气输送的过程中控制搅拌机构的自动旋转，提高了碱液的流动性，继而提高了碱液与气体的反应效果，另外通过通气管顶部漏斗状的设置，能够确保气体对扇叶施加足够的冲击力，确保搅拌机构稳定的运转，碱液仓内顶部环形管的设置，配合喷头以及水泵进行使用，能够在液面的顶部形成水雾阻隔层，进行再次脱硫，提高脱硫的效果。
[0008]本技术的目的可以通过采用如下技术方案达到：
[0009]一种提高燃烧效果的焦化炉烟尘燃烧脱硫装置，包括底座，所述底座顶部的一侧设置有燃烧室，所述燃烧室的底部安装有燃烧器，所述燃烧室的内部安装有第一螺旋叶片，所述燃烧室的一侧设置有进气机构，所述底座顶部远离燃烧室的一侧设置有碱液仓，所述碱液仓的内顶部设置有通气管，所述燃烧室的顶部与通气管的顶部导通，所述通气管的内部转动安装有转杆，所述转杆的顶部设置有扇叶，所述转杆的底部设置有搅拌片，所述碱液仓外侧的顶部开设有排气口，所述碱液仓的外侧底部开设有排污口。
[0010]优选的：所述碱液仓的内底部设置有滤网，所述通气管延伸至滤网的底部。
[0011]优选的：所述燃烧室顶部的形状为锥形。
[0012]优选的：所述通气管顶部的形状为漏斗状，且扇叶位于漏斗的内部。
[0013]优选的：所述碱液仓的内顶部设置有环形管，所述环形管的内侧均匀安装有喷头，所述底座的顶部安装有水泵，所述水泵的输出端与环形管的内部导通，所述水泵的输入端
与碱液仓的内部导通。
[0014]优选的：所述水泵输入端与碱液仓内部的连通处位于滤网的顶部。
[0015]优选的：所述进气机构包括氧气管、烟尘气管和第二螺旋叶片，所述氧气管安装在燃烧室的外侧，所述氧气管的顶部开设有烟尘气管，所述氧气管的内部设置有第二螺旋叶片。
[0016]本技术的有益效果为：
[0017]本技术提供的一种提高燃烧效果的焦化炉烟尘燃烧脱硫装置,锥形燃烧室的设置，配合第一螺旋叶片进行使用，能够在燃烧的过程中提高烟尘的燃烧室内部的停留时间，确保烟尘的燃烧效果，另外通过氧气管、烟尘气管以及第二螺旋叶片组成的进气机构的设置，能够确保氧气与烟尘的混合效果，实用性更高；
[0018]碱液仓内部通气管的设置，能够将燃烧之后的气体通入到碱液的内底部，再利用通气管内部扇叶、搅拌片以及转杆组成的搅拌机构的设置，能够在烟气输送的过程中控制搅拌机构的自动旋转，提高了碱液的流动性，继而提高了碱液与气体的反应效果，另外通过通气管顶部漏斗状的设置，能够确保气体对扇叶施加足够的冲击力，确保搅拌机构稳定的运转；
[0019]碱液仓内顶部环形管的设置，配合喷头以及水泵进行使用，能够在液面的顶部形成水雾阻隔层，进行再次脱硫，提高脱硫的效果。
附图说明
[0020]图1为本技术的主视剖视图；
[0021]图2为本技术的主视图；
[0022]图3为本技术的环形管俯视图；
[0023]图4为本技术的进气机构图。
[0024]图中：1、底座；2、燃烧室；3、燃烧器；4、第一螺旋叶片；5、进气机构；6、碱液仓；7、通气管；8、转杆；9、扇叶；10、搅拌片；11、滤网；12、排气口；13、排污口；14、水泵；15、环形管；16、喷头；17、氧气管；18、烟尘气管；19、第二螺旋叶片。
具体实施方式
[0025]为使本
人员更加清楚和明确本技术的技术方案，下面结合实施例及附图对本技术作进一步详细的描述，但本技术的实施方式不限于此。
[0026]实施例一
[0027]如图1
‑
图4所示，本实施例提供了一种提高燃烧效果的焦化炉烟尘燃烧脱硫装置，包括底座1，底座1顶部的一侧设置有燃烧室2，燃烧室2的底部安装有燃烧器3，燃烧室2的内部安装有第一螺旋叶片4，燃烧室2的一侧设置有进气机构5，底座1顶部远离燃烧室2的一侧设置有碱液仓6，碱液仓6的内顶部设置有通气管7，燃烧室2的顶部与通气管7的顶部导通，通气管7的内部转动安装有转杆8，转杆8的顶部设置有扇叶9，转杆8的底部设置有搅拌片10，碱液仓6外侧的顶部开设有排气口12，碱液仓6的外侧底部开设有排污口13，碱液仓6的内底部设置有滤网11，通气管7延伸至滤网11的底部，燃烧室2顶部的形状为锥形。
[0028]使用时，将焦化炉燃烧之后的烟尘通过进气机构5注入到燃烧室2的内部，打开燃
烧器3对烟尘进行再次燃烧间可燃硫转化为二氧化硫，由于燃烧室2锥形的设置以及内部的第一螺旋叶片4，火焰沿着第一螺旋叶片4延长，同时增加了烟尘在燃烧室2内部的停留时间，确保燃烧效果，然后烟气经过通气管7进入到碱液仓6的内部，发生化学反应，同时烟气的流动控制扇叶9的旋转，带动搅拌片10增加碱液的流动效果。
[0029]实施例二
[0030]在本实施例中，如图1
‑
图4所示，通气管7顶部的形状为漏斗状，且扇叶9位于漏斗的内部。
[0031]通过漏斗状的通气管7，确保气体经过通气管7的速率，继而控制扇叶9的旋转。
[0032]在本实施例中，碱液仓6的内顶部设置有环形管15，环形管15的内侧均匀安装有喷头16，底座1的顶部安装有水泵14，水泵14的输出端与环形管15的内部导通，水泵14的输入端与碱液仓6的内部导通。
[0033]在烟气从碱液内部排出之后，启动水泵14抽取碱液从喷头16排除，形成水幕，再次进行脱硫反应。
[0034]在本实施例中，水泵14输入端与碱液仓6内部的连通处位于滤网11的顶部。
[0035]能够确保对碱液中杂质较少的溶液进行循环，同时方便对杂质清理。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种提高燃烧效果的焦化炉烟尘燃烧脱硫装置，其特征在于：包括底座(1)，所述底座(1)顶部的一侧设置有燃烧室(2)，所述燃烧室(2)的底部安装有燃烧器(3)，所述燃烧室(2)的内部安装有第一螺旋叶片(4)，所述燃烧室(2)的一侧设置有进气机构(5)，所述底座(1)顶部远离燃烧室(2)的一侧设置有碱液仓(6)，所述碱液仓(6)的内顶部设置有通气管(7)，所述燃烧室(2)的顶部与通气管(7)的顶部导通，所述通气管(7)的内部转动安装有转杆(8)，所述转杆(8)的顶部设置有扇叶(9)，所述转杆(8)的底部设置有搅拌片(10)，所述碱液仓(6)外侧的顶部开设有排气口(12)，所述碱液仓(6)的外侧底部开设有排污口(13)。2.根据权利要求1所述的一种提高燃烧效果的焦化炉烟尘燃烧脱硫装置，其特征在于：所述碱液仓(6)的内底部设置有滤网(11)，所述通气管(7)延伸至滤网(11)的底部。3.根据权利要求2所述的一种提高燃烧效果的焦化炉烟尘燃烧脱硫装置，其特征在于：所述燃烧室(2)顶部的形状为锥形。4.根据权...
【专利技术属性】
技术研发人员：周永权，卜双娣，周永余，朱步海，
申请(专利权)人：江苏舜科科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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