氰化钠合成用尾气处理装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了氰化钠合成用尾气处理装置，包括脱氨仓，所述第一填料塔和第二填料塔两侧均套合有安装扣槽，且安装扣槽与脱氨仓内壁固定连接，所述第一填料塔和第二填料塔两侧均固定连接有电动推杆，且电动推杆另一端与脱氨仓固定连接，所述除氰仓内壁固定连接有第一喷淋机构，且第一喷淋机构侧面连通有循环导管。该氰化钠合成用尾气处理装置的脱氨仓可以第二喷淋机构、第一填料塔和第二填料塔进行脱氨处理，并且第一填料塔和第二填料塔可以通过电动推杆和安装扣槽进行抽拉开闭，方便进行更换使用，而该装置可以通过除氰仓内壁的碱液池和第一喷淋机构进行碱液喷淋，从而进行除氰处理，处理效果更佳。处理效果更佳。处理效果更佳。

【技术实现步骤摘要】
氰化钠合成用尾气处理装置

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[0001]本技术涉及氰化钠合成
，具体为氰化钠合成用尾气处理装置。

技术介绍
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[0002]氰化钠是一种无机物，为立方晶体，化学式为NaCN，白色结晶颗粒或粉末，易潮解，是一种重要的基本化工原料，用于基本化学合成、电镀、冶金和有机合成医药、农药及金属处理方面作络合物、掩蔽剂，氰化钠生产工艺中，氨气和戊烷在裂解炉中高温裂解成氰化氢气体，经过过滤后，使用氢氧化钠溶液吸收反应生成氰化钠溶液，通过吸收工序后的尾气中含有未反应完的氨气，直接排放大气对环境危害很大。
[0003]现有公开技术方案CN202121445959.8一种氰化钠生产用尾气脱氨装置，依次设置锅炉软水喷淋塔、一级硫酸填料塔、二级硫酸填料塔、气泵、排气塔及结晶罐，将含有氨的尾气首先通过锅炉软水喷淋塔进行脱氨处理，将氨气含量降低到1.2﹪以下，随后通过一级硫酸填料塔及二级硫酸填料塔，将氨气含量降低到0.8％的生产要求，但是存在不足，该装置只能对氨进行脱离，而其尾气中可能还有余氰，不能进行取出，并且该装置的填料塔方能快速打开，进行更换操作，使用不方便，从而需要氰化钠合成用尾气处理装置解决上述问题。

技术实现思路
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[0004]本技术的目的在于提供氰化钠合成用尾气处理装置，以解决上述
技术介绍
中提到的现有技术方案只能对氨进行脱离，而其尾气中可能还有余氰，不能进行取出，并且该装置的填料塔方能快速打开，进行更换操作，使用不方便的问题。
[0005]本技术由如下技术方案实施：氰化钠合成用尾气处理装置，包括脱氨仓，所述脱氨仓一侧连通有连通管，且连通管另一端连通有除氰仓，所述脱氨仓内壁下端安装有第二喷淋机构，且第二喷淋机构上端平行分布有第一填料塔，所述第一填料塔上端平行分布有第二填料塔，且第一填料塔和第二填料塔下端均固定连接有漏板，所述第一填料塔和第二填料塔两侧均套合有安装扣槽，且安装扣槽与脱氨仓内壁固定连接，所述第一填料塔和第二填料塔两侧均固定连接有电动推杆，且电动推杆另一端与脱氨仓固定连接，所述除氰仓内壁固定连接有第一喷淋机构，且第一喷淋机构侧面连通有循环导管，所述循环导管另一端连通有碱液池，且碱液池开口处安装有滤板。
[0006]优选的，所述脱氨仓另一侧下端连通有进气管，且进气管上安装有抽风机，所述第二喷淋机构于脱氨仓垂直位置分布，且第二喷淋机构为雾化头结构，所述第二喷淋机构下端分布有导槽，且导槽为弧形凹槽结构。
[0007]优选的，所述连通管内壁安装有匹配通孔，且匹配通孔为环形通孔结构，所述匹配通孔两端贴合分布有通孔，且通孔与连通管相连接，所述匹配通孔外壁开设有驱动齿槽，且驱动齿槽一侧齿合有驱动齿轮，所述驱动齿轮一端安装有第一伺服电机，且第一伺服电机一侧与连通管相连接，所述连通管通过驱动齿轮在驱动齿槽上与匹配通孔呈齿合旋转连接。
[0008]优选的，所述除氰仓内壁上端安装有干燥块，且干燥块为活动结构，所述除氰仓一侧边缘固定连接有第二伺服电机，且第二伺服电机一端安装有转轴，所述转轴另一侧连接有盖罩，且盖罩通过第二伺服电机在转轴上与除氰仓车工双向翻转连接，所述盖罩上端连通有出气口，且出气口为圆台结构。
[0009]优选的，所述第一喷淋机构为网状结构，且第一喷淋机构与碱液池呈垂直位置分布，所述第一喷淋机构通过循环导管与碱液池呈循环连通连接。
[0010]优选的，所述第一填料塔和第二填料塔通过电动推杆与安装扣槽呈滑动抽拉连接，且第一填料塔和第二填料塔通过漏板于脱氨仓内呈双层连通分布，所述第二填料塔上端分布有集中板，且集中板开口形状与第二填料塔的形状相匹配，所述集中板上端连通有导管，且导管另一端与连通管相连通。
[0011]本技术的优点：该氰化钠合成用尾气处理装置的脱氨仓可以第二喷淋机构、第一填料塔和第二填料塔进行脱氨处理，并且第一填料塔和第二填料塔可以通过电动推杆和安装扣槽进行抽拉开闭，方便进行更换使用，而该装置可以通过除氰仓内壁的碱液池和第一喷淋机构进行碱液喷淋，从而进行除氰处理，处理效果更佳。
附图说明：
[0012]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0013]图1为本技术氰化钠合成用尾气处理装置正视结构示意图；
[0014]图2为本技术氰化钠合成用尾气处理装置剖面结构示意图；
[0015]图3为本技术氰化钠合成用尾气处理装置图2中A处放大图；
[0016]图4为本技术氰化钠合成用尾气处理装置图2中B处放大图；
[0017]图5为本技术氰化钠合成用尾气处理装置图2中C处放大图。
[0018]图中：1、脱氨仓，2、连通管，3、盖罩，4、出气口，5、除氰仓，6、进气管，7、集中板，8、导管，9、干燥块，10、循环导管，11、滤板，12、碱液池，13、第一喷淋机构，14、导槽，15、抽风机，16、第二喷淋机构，17、第一填料塔，18、漏板，19、第二填料塔，20、安装扣槽，21、电动推杆，22、通孔，23、第一伺服电机，24、驱动齿轮，25、驱动齿槽，26、匹配通孔，27、转轴，28、第二伺服电机。
具体实施方式：
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]请参阅图1
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5，本技术提供一种技术方案：氰化钠合成用尾气处理装置，包括脱氨仓1、连通管2、盖罩3、出气口4、除氰仓5、进气管6、集中板7、导管8、干燥块9、循环导管10、滤板11、碱液池12、第一喷淋机构13、导槽14、抽风机15、第二喷淋机构16、第一填料塔
17、漏板18、第二填料塔19、安装扣槽20、电动推杆21、通孔22、第一伺服电机23、驱动齿轮24、驱动齿槽25、匹配通孔26、转轴27和第二伺服电机28，脱氨仓1一侧连通有连通管2，且连通管2另一端连通有除氰仓5，脱氨仓1另一侧下端连通有进气管6，且进气管6上安装有抽风机15，第二喷淋机构16于脱氨仓1垂直位置分布，且第二喷淋机构16为雾化头结构，第二喷淋机构16集成有抽水机构，第二喷淋机构16下端分布有导槽14，且导槽14为弧形凹槽结构，这样使得脱氨仓1方便快速进气，并且通过第二喷淋机构16进行雾化喷淋，接触面积更大，反应更彻底，并且方便将废液集中导出，连通管2内壁安装有匹配通孔26，且匹配通孔26为环形通孔结构，匹配通孔26两端贴合分布有通孔22，且通孔22与连通管2相连接，匹配通孔26外壁开设有驱动齿槽25，且驱动齿槽25一侧齿合有本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.氰化钠合成用尾气处理装置，包括脱氨仓(1)，所述脱氨仓(1)一侧连通有连通管(2)，且连通管(2)另一端连通有除氰仓(5)，其特征在于：所述脱氨仓(1)内壁下端安装有第二喷淋机构(16)，且第二喷淋机构(16)上端平行分布有第一填料塔(17)，所述第一填料塔(17)上端平行分布有第二填料塔(19)，且第一填料塔(17)和第二填料塔(19)下端均固定连接有漏板(18)，所述第一填料塔(17)和第二填料塔(19)两侧均套合有安装扣槽(20)，且安装扣槽(20)与脱氨仓(1)内壁固定连接，所述第一填料塔(17)和第二填料塔(19)两侧均固定连接有电动推杆(21)，且电动推杆(21)另一端与脱氨仓(1)固定连接，所述除氰仓(5)内壁固定连接有第一喷淋机构(13)，且第一喷淋机构(13)侧面连通有循环导管(10)，所述循环导管(10)另一端连通有碱液池(12)，且碱液池(12)开口处安装有滤板(11)。2.根据权利要求1所述的氰化钠合成用尾气处理装置，其特征在于：所述脱氨仓(1)另一侧下端连通有进气管(6)，且进气管(6)上安装有抽风机(15)，所述第二喷淋机构(16)于脱氨仓(1)垂直位置分布，且第二喷淋机构(16)为雾化头结构，所述第二喷淋机构(16)下端分布有导槽(14)，且导槽(14)为弧形凹槽结构。3.根据权利要求2所述的氰化钠合成用尾气处理装置，其特征在于：所述连通管(2)内壁安装有匹配通孔(26)，且匹配通孔(26)为环形通孔结构，所述匹配通孔(26)两端贴合分布有通孔(22)，且通孔(22)与连通管(2)相连接，所述匹配通孔(...

【专利技术属性】
技术研发人员：张科，俸忠明，秦泽全，李庭军，邱辉，孟毓江，唐兴，
申请(专利权)人：内蒙古紫光化工有限责任公司，
类型：新型
国别省市：