固氰生产中的废水处理用固液分离装置制造方法及图纸

本申请提供一种固氰生产中的废水处理用固液分离装置，包括：壳体

【技术实现步骤摘要】
固氰生产中的废水处理用固液分离装置


[0001]本申请涉及化工设备
，尤其涉及一种固氰生产中的废水处理用固液分离装置
。

技术介绍

[0002]氰化钠
(NaCN)
，是一种无机化合物，为立方晶系，为白色结晶性粉末，易潮解，有剧毒
。
易溶于水，易水解生成氰化氢，水溶液呈强碱性，是一种重要的基本化工原料，用于基本化学合成
、
电镀
、
冶金和有机合成医药
、
农药及金属处理方面作络合剂
、
掩蔽剂
。
在冶金工业中用于提取金
、
银等贵重金属
。
[0003]固体氰化钠生产过程比较复杂，一般将氨气和戊烷在裂解炉中高温裂解成氰化氢气体，经过过滤后，使用氢氧化钠溶液吸收反应生成氰化钠溶液，再将氰化钠溶液进行蒸发结晶，得到固体氰化钠
。
在蒸发浓缩
、
产品干燥
、
成型等过程中会产生大量的含氰废水，这些废水含有较高浓度的
CN
‑
，含氰废水毒性大，如果不经任何的处理直接排放，会对环境
、
人类
、
动植物造成极大危害
。
[0004]目前净化含氰废水较为常用的处理方法，主要包括氯化法
(
如次氯酸钠法
、
液氯法
、
二氧化氯法
)、H2O2氧化法
、SO2/
空气法
>、O3氧化法
、
酸化回收法
、
沉淀法及电化学法等
。
其中，沉淀法因其操作简单
、
除氰效果好而被广泛应用于工业生产中
。
由于氰基与金属的络合能力很强，能与多种金属离子形成稳定的络合物
。
根据这种性质，采用硫酸亚铁中的
Fe
2+
与
CN
‑
形成
Fe(CN)
64
‑
的特性来处理含氰污水，以生成
Fe4[Fe(CN)6]3沉淀从废水中分离，将氰化物由液相转移到固态的沉淀物中，再通过固液分离装置将固态的沉淀物与液相分离，达到除去
CN
‑
的目的，然后再用
NaOH
与
Fe4[Fe(CN)6]3反应制取
Na4Fe(CN)6·
10H2O(
黄血盐钠
)
产品，采用此方法即可处理废水又可达到综合利用的目的，变废为宝，具有很好的社会效益和经济效益
。
但在含氰废水处理过程中，需要通过固液分离装置将沉淀物与液相废水分离，目前，一般通过离心机对含氰废水处理过程中的固液混合物进行分离，离心机是利用离心力，分离液体与固体颗粒的混合物中各组分的机械，但离心机在使用时存在问题，如需要将固体滤料输出时，需停机操作，将固体滤料通过人工从离心机上部排出或使用泵抽出，导致固体滤料的输出时间较长，进而导致固液分离效率低
。

技术实现思路

[0005]本申请提供一种固氰生产中的废水处理用固液分离装置，用以解决
技术介绍
中提到的上述问题
。
[0006]本申请提供一种固氰生产中的废水处理用固液分离装置，包括：壳体
、
离心结构和出料结构
。
[0007]离心结构位于壳体内部，离心结构包括离心筒体
、
第一电机
、
与第一电机输出端连接的第一传送带
、
与第一传送带连接的转动机构，转动机构与离心筒体的底部连接
。
[0008]出料结构包括刮料组件
、
与离心筒体底部连通的出料管
、
出料管的出口与集料槽
连接
。
[0009]刮料组件包括中心轴，中心轴通过第一连接杆与刮板连接，刮板与离心筒体的内壁贴合，中心轴的上端穿过壳体顶部的中心位置，且中心轴的下端伸入离心筒体内部，中心轴为中空结构，中心轴的上端为离心筒体的进料口
。
[0010]离心筒体内侧的下部设置有挡料板，挡料板通过第二连接杆与出料阀连接
。
[0011]可选的，固液分离装置还设置有控制器，控制器与第一电机及出料阀连接
。
[0012]可选的，刮料组件还包括设置在壳体顶部的第二电机和与第二电机输出端连接的第二传送带，第二传送带与中心轴连接
。
[0013]第二电机与第一电机的转动方向相反
。
[0014]可选的，挡料板的外周固定连接有密封圈
。
[0015]可选的，离心筒体为圆锥筒体或圆柱筒体
。
[0016]可选的，刮板的板面相对于竖直平面为倾斜向上，倾斜角为
10
‑
30
°
。
[0017]可选的，固液分离装置还设置有震动结构，震动结构包括依次连接是振动电机
、
弹簧
、
传动杆
、
震动块
。
[0018]振动电机设置在壳体的外侧，震动块的外周设置有柔性刷，柔性刷靠近离心筒体一侧的长度大于等于震动块靠近离心筒体一侧面
。
[0019]可选的，震动块靠近的壳体一侧与离心筒体的倾斜度相同
。
[0020]可选的，震动结构在竖直方向上间隔设置有多个
。
[0021]可选的，控制器还分别与第二电机及振动电机连接
。
[0022]本申请提供的固氰生产中的废水处理用固液分离装置，实现了固氰生产中的废水处理中的固液高效分离，相比于现有技术，具有如下有益效果：
[0023](1)
通过设置刮料组件，能够避免附着在离心筒体内壁的含氰固体对滤孔产生堵塞，有利于离心过程中保持离心筒体内的液相通过滤孔排出，使得固液分离更加顺畅，提高固液分离效率；且通过刮板将含氰固体刮起，便于后续将含氰固体排出
。
且含氰固体在重力作用下通过离心筒体底部的出料管下落至集料槽内，无需将含氰固体从离心筒体的顶部通过人工或泵抽出，使得出料更加便捷，同时相比于从离心筒体的顶部出料需要操作人员与含氰固体或离心筒体内的气体接触，本申请从离心筒体底部出料更加安全，避免了操作人员与含氰固体的接触
。
[0024](2)
通过将出料阀
、
第一电机与控制器无线连接，固液分离结束后，调节第一电机的转速减小，并开启出料阀，当第一电机的转速小于等于第一预设转速值时，使得离心筒体内的含氰固体在重力作用下下落至集料槽内
。
并配合刮料组件使得含氰固体出料更加快速
、
高效
。
同时，固体出料至进行下次的固液分离的过程中，仅对第一电机的转速进行大小调节，有利于在下次固液分离时第本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种固氰生产中的废水处理用固液分离装置，其特征在于，包括：壳体
(1)、
离心结构和出料结构；所述离心结构位于所述壳体
(1)
内部，所述离心结构包括离心筒体
(210)、
第一电机
(220)、
与所述第一电机
(220)
输出端连接的第一传送带
(230)、
与所述第一传送带
(230)
连接的转动机构
(240)
，所述转动机构
(240)
与所述离心筒体
(210)
的底部连接；所述出料结构包括刮料组件
、
与所述离心筒体
(210)
底部连通的出料管
(410)、
所述出料管
(410)
的出口与集料槽
(420)
连接；所述刮料组件包括中心轴
(340)
，所述中心轴
(340)
通过第一连接杆
(350)
与刮板
(360)
连接，所述刮板
(360)
与所述离心筒体
(210)
的内壁贴合，所述中心轴
(340)
的上端穿过所述壳体
(1)
顶部的中心位置，且所述中心轴
(340)
的下端伸入所述离心筒体
(210)
内部，所述中心轴
(340)
为中空结构，所述中心轴
(340)
的上端为所述离心筒体
(210)
的进料口；所述离心筒体
(210)
内侧的下部设置有挡料板
(250)
，所述挡料板
(250)
通过第二连接杆
(260)
与出料阀
(270)
连接
。2.
根据权利要求1所述的固氰生产中的废水处理用固液分离装置，其特征在于，所述固液分离装置还设置有控制器
(6)
，所述控制器
(6)
与所述第一电机
(220)
及所述出料阀
(270)
连接
。3.
根据权利要求2所述的固氰生产中的废水处理用固液分离装置，其特征在于，所述刮料组件还包括设置在所...

【专利技术属性】
技术研发人员：俸忠明，张科，陈松林，胡勇，秦泽全，许多龙，栾圣吉，
申请(专利权)人：内蒙古紫光化工有限责任公司，
类型：新型
国别省市：