一种烧结镁砂生产中竖窑废气处理装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种烧结镁砂生产中竖窑废气处理装置，包括竖窑本体，所述竖窑本体右侧的底部固定连接有承载板，所述承载板顶部的右侧固定连接有废气处理箱，所述竖窑本体右侧的顶部连通有通气管，所述废气处理箱内腔的底部固定连接有水箱。本实用新型专利技术通过竖窑本体、承载板、废气处理箱、通气管、水箱、排水管、净化盒、连接板、第一过滤网、第二过滤网、衔接板、拉环、固定板、隔板、螺杆、限位板、限位块和出气管的配合使用，具备提高过滤效果和方便更换过滤结构的优点，能够有效的解决现有烧结镁砂生产中竖窑废气处理装置，处理效果差，同时过滤结构不便于更换，因此无法满足使用需求的问题。问题。问题。

【技术实现步骤摘要】
一种烧结镁砂生产中竖窑废气处理装置


[0001]本技术涉及竖窑
，具体为一种烧结镁砂生产中竖窑废气处理装置。

技术介绍

[0002]烧结镁砂主要由菱镁矿、水镁矿或从海水中提取的氢氧化镁经高温煅烧而成，抗水化能力强，竖窑也称立窑，一般用于煅烧石灰石、粘土、高铝熟料、白云石、镁石和水泥熟料等，竖窑的大小是以其容积来划分的，常用竖窑的容积为100—300m
³
，竖窑内的操作温度随煅烧的原料不同而变化，竖窑在生产烧结镁砂时会产生废气，废气不经过处理直接排放到空气中会污染空气，因此需要进行废气处理，目前现有烧结镁砂生产中竖窑废气处理装置，处理效果差，同时过滤结构不便于更换，因此无法满足使用需求。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种烧结镁砂生产中竖窑废气处理装置，具备提高过滤效果和方便更换过滤结构的优点，解决了现有烧结镁砂生产中竖窑废气处理装置，处理效果差，同时过滤结构不便于更换，因此无法满足使用需求的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种烧结镁砂生产中竖窑废气处理装置，包括竖窑本体，所述竖窑本体右侧的底部固定连接有承载板，所述承载板顶部的右侧固定连接有废气处理箱，所述竖窑本体右侧的顶部连通有通气管，所述废气处理箱内腔的底部固定连接有水箱，所述通气管远离竖窑本体的一端延伸至水箱的内腔，所述水箱右侧的底部连通有排水管，所述废气处理箱内腔两侧的顶部固定连接有净化盒，所述净化盒内腔的右侧设置有连接板，所述连接板左侧的底部固定连接有第一过滤网，所述连接板左侧的顶部固定连接有第二过滤网，所述连接板的右侧延伸至废气处理箱的外部并固定连接有衔接板，所述衔接板的右侧固定连接有拉环，所述衔接板的顶部和底部均设置有固定板，所述固定板的左侧与废气处理箱固定连接，两个固定板相对一侧的前端和后端均固定连接有隔板，所述隔板的内腔螺纹连接有螺杆，所述螺杆的一端通过轴承活动连接有限位板，所述限位板的一侧固定连接有限位块，所述限位块远离限位板的一端延伸至衔接板的内腔，所述废气处理箱内腔的顶部连通有出气管。
[0005]优选的，所述出气管的内腔固定连接有负压风机，所述负压风机的底部通过管道与净化盒相连通，所述负压风机的顶部连通有排气管。
[0006]优选的，所述螺杆远离限位板的一端延伸至隔板的外部并固定连接有手轮，所述手轮的表面开设有防滑纹。
[0007]优选的，所述螺杆的数量为四个，且对称分布在衔接板的两侧。
[0008]优选的，所述水箱正面的顶部连通有进水管，进水管远离水箱的一端延伸至废气处理箱的外部。
[0009]优选的，所述第一过滤网为活性炭过滤网，所述第二过滤网为HEPA过滤网。
[0010]优选的，所述排水管的表面连通有控制阀，控制阀为电磁阀。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0012]1、本技术通过竖窑本体、承载板、废气处理箱、通气管、水箱、排水管、净化盒、连接板、第一过滤网、第二过滤网、衔接板、拉环、固定板、隔板、螺杆、限位板、限位块和出气管的配合使用，具备提高过滤效果和方便更换过滤结构的优点，能够有效的解决现有烧结镁砂生产中竖窑废气处理装置，处理效果差，同时过滤结构不便于更换，因此无法满足使用需求的问题。
[0013]2、本技术通过设置负压风机，能够将废气向上排出，以便于经过第一过滤网和第二过滤网进行过滤，通过设置手轮，能够便于带动螺杆转动，以便于带动限位板移动，通过设置进水管，能够便于注入净化水溶液。
附图说明
[0014]图1为本技术实施例结构示意图；
[0015]图2为本技术实施例中固定板结构示意图；
[0016]图3为本技术实施例中出气管结构示意图。
[0017]图中：1、竖窑本体；2、承载板；3、废气处理箱；4、通气管；5、水箱；6、排水管；7、净化盒；8、连接板；9、第一过滤网；10、第二过滤网；11、衔接板；12、拉环；13、固定板；14、隔板；15、螺杆；16、限位板；17、限位块；18、出气管；19、负压风机；20、手轮。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]请参阅图1
‑
3，一种烧结镁砂生产中竖窑废气处理装置，包括竖窑本体1，竖窑本体1右侧的底部固定连接有承载板2，承载板2顶部的右侧固定连接有废气处理箱3，竖窑本体1右侧的顶部连通有通气管4，废气处理箱3内腔的底部固定连接有水箱5，通气管4远离竖窑本体1的一端延伸至水箱5的内腔，水箱5右侧的底部连通有排水管6，废气处理箱3内腔两侧的顶部固定连接有净化盒7，净化盒7内腔的右侧设置有连接板8，连接板8左侧的底部固定连接有第一过滤网9，连接板8左侧的顶部固定连接有第二过滤网10，连接板8的右侧延伸至废气处理箱3的外部并固定连接有衔接板11，衔接板11的右侧固定连接有拉环12，衔接板11的顶部和底部均设置有固定板13，固定板13的左侧与废气处理箱3固定连接，两个固定板13相对一侧的前端和后端均固定连接有隔板14，隔板14的内腔螺纹连接有螺杆15，螺杆15的一端通过轴承活动连接有限位板16，限位板16的一侧固定连接有限位块17，限位块17远离限位板16的一端延伸至衔接板11的内腔，废气处理箱3内腔的顶部连通有出气管18，出气管18的内腔固定连接有负压风机19，通过设置负压风机19，能够将废气向上排出，以便于经过第一过滤网9和第二过滤网10进行过滤，负压风机19的底部通过管道与净化盒7相连通，负压风机19的顶部连通有排气管，螺杆15远离限位板16的一端延伸至隔板14的外部并固定连接有手轮20，通过设置手轮20，能够便于带动螺杆15转动，以便于带动限位板16移动，手轮20的表面开设有防滑纹，螺杆15的数量为四个，且对称分布在衔接板11的两侧，水箱5正面
的顶部连通有进水管，通过设置进水管，能够便于注入净化水溶液，进水管远离水箱5的一端延伸至废气处理箱3的外部，第一过滤网9为活性炭过滤网，第二过滤网10为HEPA过滤网，排水管6的表面连通有控制阀，控制阀为电磁阀，通过竖窑本体1、承载板2、废气处理箱3、通气管4、水箱5、排水管6、净化盒7、连接板8、第一过滤网9、第二过滤网10、衔接板11、拉环12、固定板13、隔板14、螺杆15、限位板16、限位块17和出气管18的配合使用，具备提高过滤效果和方便更换过滤结构的优点，能够有效的解决现有烧结镁砂生产中竖窑废气处理装置，处理效果差，同时过滤结构不便于更换，因此无法满足使用需求的问题。
[0020]使用时，通过操作外置控制器启动负压风机19，负压风机19工作产生负压气流，负压气流通过通本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种烧结镁砂生产中竖窑废气处理装置，包括竖窑本体（1），其特征在于：所述竖窑本体（1）右侧的底部固定连接有承载板（2），所述承载板（2）顶部的右侧固定连接有废气处理箱（3），所述竖窑本体（1）右侧的顶部连通有通气管（4），所述废气处理箱（3）内腔的底部固定连接有水箱（5），所述通气管（4）远离竖窑本体（1）的一端延伸至水箱（5）的内腔，所述水箱（5）右侧的底部连通有排水管（6），所述废气处理箱（3）内腔两侧的顶部固定连接有净化盒（7），所述净化盒（7）内腔的右侧设置有连接板（8），所述连接板（8）左侧的底部固定连接有第一过滤网（9），所述连接板（8）左侧的顶部固定连接有第二过滤网（10），所述连接板（8）的右侧延伸至废气处理箱（3）的外部并固定连接有衔接板（11），所述衔接板（11）的右侧固定连接有拉环（12），所述衔接板（11）的顶部和底部均设置有固定板（13），所述固定板（13）的左侧与废气处理箱（3）固定连接，两个固定板（13）相对一侧的前端和后端均固定连接有隔板（14），所述隔板（14）的内腔螺纹连接有螺杆（15），所述螺杆（15）的一端通过轴承活动连接有限位板（16），所述限位板（16）的一侧固定连接有限位块（17），所述限位块（17）远离限位板（16）的一...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄煜培，
申请(专利权)人：鞍山鑫程新材料科技发展有限公司，
类型：新型
国别省市：