一种适用于水管的解冻装置制造方法及图纸

技术编号:35865878 阅读:26 留言:0更新日期:2022-12-07 10:58
一种适用于水管的解冻装置,包括加热筒、电热丝、上爬行机构、校准感应机构、下爬行机构、PLC、温度传感器和红外距离传感器;所述加热筒形状为圆筒状,且其侧壁在垂直方向上设置有贯穿性豁口;所述电热丝缠绕设置在加热筒的内壁上;所述上爬行机构和校准感应机构均设置在加热筒的上端面;所述下爬行机构和红外距离传感器均设置在加热筒的下端面;所述温度传感器的数量为多个,且其等距设置在供水管道的内壁上;所述温度传感器和红外距离传感器的信号输出端均与PLC的信号输入端连接。本实用新型专利技术提高了供水管道的解冻效率。提高了供水管道的解冻效率。提高了供水管道的解冻效率。

【技术实现步骤摘要】
一种适用于水管的解冻装置


[0001]本技术涉及一种解冻装置,特别是一种能够对结冰冻结的高炉供水管道进行解冻处理的装置,属于解冻设备


技术介绍

[0002]高炉炉顶设备是高炉炼铁过程中的重要生产设备;由于高炉的炉顶会有温度波动,高炉产生异常温度波动时会对炉顶设备造成灼烧伤害;为了避免炉顶设备过早损坏,需要对炉顶设备进行打水降温处理,炉顶设备的水通过供水管道从地面输送上来;冬季时,户外温度较低,供水管道内的水有一定概率会结冰,一旦供水管道发生结冰现象,当炉顶温度异常需要打水降温时,无水可用,这时会对炉顶设备造成不可逆转的损害;故需要一种解冻装置,要求它能够高效对供水管道的冻结段进行解冻处理,确保供水管道的供水作业的稳定运行。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于克服现有技术的不足,提供一种适用于水管的解冻装置,它能够高效地对冻结水管进行解冻处理,确保供水作业的可靠运行。
[0004]本技术所述问题是通过以下技术方案解决的:
[0005]一种适用于水管的解冻装置,包括加热筒、电热丝、上爬行机构、校准感应机构、下爬行机构、PLC、温度传感器和红外距离传感器;所述加热筒形状为圆筒状,且其侧壁在垂直方向上设置有贯穿性豁口;所述电热丝缠绕设置在加热筒的内壁上;所述上爬行机构和校准感应机构均设置在加热筒的上端面;所述下爬行机构和红外距离传感器均设置在加热筒的下端面;所述温度传感器的数量为多个,且其等距设置在供水管道的内壁上;所述温度传感器和红外距离传感器的信号输出端均与PLC的信号输入端连接。
[0006]上述适用于水管的解冻装置,所述上爬行机构包括三个结构完全相同的上爬行件,且三个上爬行件轴对称设置在加热筒的上端面;所述上爬行件包括第一立柱、第一套杆、第一滑杆、第一弹簧、第一U型板、第一转辊和第一电机;所述第一立柱设置在加热筒的上端面;所述第一套杆设置在第一立柱上,且第一套杆的中心线与加热筒的轴心线相互垂直且有交叉点;所述第一套杆靠近加热筒轴心线的端面上设置有滑孔,且第一滑杆插设在第一套杆的滑孔内;所述第一弹簧设置在第一套杆滑孔内壁与第一滑杆之间;所述第一滑杆的端部设置有第一U型板,且第一转辊的两端与第一U型板的内侧壁轴接;所述第一电机的壳体设置在第一U型板的外壁上,且第一电机输出轴穿设第一U型板的侧壁与第一转辊的一端连接;所述第一转辊的圆周侧壁触压在供水管道的外壁上;所述第一电机的信号控制端连接PLC的信号输出端。
[0007]上述适用于水管的解冻装置,所述校准感应机构包括支柱、下环状板、上环状板、第三弹簧和压力传感器;所述支柱垂直设置在加热筒的上端面;所述下环状板与上环状板的形状完全相同;所述下环状板设置在支柱上;所述第三弹簧和压力传感器均设置在下环
状板的上端面;所述上环状板设置在第三弹簧上;所述下环状板和上环状板均设置有位置相对应的垂直豁口,且下环状板和上环状板的豁口位置与加热筒的贯穿性豁口的位置相对应;所述压力传感器的信号输出端连接PLC的信号输入端。
[0008]上述适用于水管的解冻装置,所述下爬行机构包括三个结构完全相同的下爬行件,且三个下爬行件轴对称设置在加热筒的下端面;所述下爬行件包括第二立柱、第二套杆、第二滑杆、第二弹簧、旋转电机、第二U型板、第二转辊和第二电机;所述第二立柱设置在加热筒的下端面;所述第二套杆设置在第二立柱上,且第二套杆的中心线与加热筒的轴心线相互垂直且有交叉点;所述第二套杆靠近加热筒轴心线的端面上设置有孔,且第二滑杆插设在第二套杆的孔内;所述第二弹簧设置在第二套杆孔内壁与第二滑杆之间;所述旋转电机的壳体设置在第二滑杆远离第二套杆的端面上;所述旋转电机的旋转输出轴与第二U型板连接;所述第二转辊的两端与第二U型板的内侧壁轴接;所述第二电机的壳体设置在第二U型板的外壁上,且第二电机的输出轴穿设第二U型板的侧壁与第二转辊的一端连接;所述第二转辊的圆周侧壁触压在供水管道的外壁上;所述第二电机和旋转电机的信号控制端连接PLC的信号输出端。
[0009]本技术通过加热筒内的电热丝有效地对供水管道的冻结部分进行加热,从而熔化冻结冰,恢复供水管道的正常供应;本新型通过温度传感器能够感应到供水管道的冻结段位置,从而精确对冻结段部分进行针对性加热,提高了解冻效率。
附图说明
[0010]图1为本技术俯角立体结构示意图;
[0011]图2为本技术仰角立体结构示意图。
[0012]图中各标号清单为:1.加热筒,2.电热丝,3.红外距离传感器,4.第一立柱,5.第一套杆,6.第一滑杆,7.第一U型板,8.第一转辊,9.第一电机,10.支柱,11.下环状板,12.上环状板,13.第二立柱,14.第二套杆,15.第二滑杆,16.旋转电机,17.第二U型板,18.第二转辊,19.第二电机。
具体实施方式
[0013]参看图1和图2,本技术包括加热筒1、电热丝2、上爬行机构、校准感应机构、下爬行机构、PLC、温度传感器和红外距离传感器3;所述加热筒1套在供水管道外,加热筒1内壁上的电热丝2能够对供水管道进行加热处理,从而将冻结部分烤化,恢复正常供水;所述加热筒1形状为圆筒状,且其侧壁在垂直方向上设置有贯穿性豁口;之所以在加热筒1上设置贯穿性豁口,是因为供水管道是通过一个个的支架连接固定在高炉外壁上的,加热筒1套在供水管道的外壁上并上下移动,在移动的过程中会受到供水管道上支架的阻挡,为了使加热筒1顺利上下移动,设置有贯穿豁口,这样当加热筒1垂直移动时,支架能够从加热筒1的豁口内经过,不再阻挡加热筒1移动;所述电热丝2缠绕设置在加热筒1的内壁上;电热丝2发热烘烤供水管道的外壁,将冻结部分烤化;所述上爬行机构和校准感应机构均设置在加热筒1的上端面;所述下爬行机构和红外距离传感器3均设置在加热筒1的下端面;上爬行机构和下爬行机构相互配合带动加热筒1在垂直方向上移动,下爬行机构还起到旋转的功能;所述温度传感器的数量为多个,且其等距设置在供水管道的内壁上;供水管道内部活水部
分、无水部分和结冰部分的温度不同,所以通过各个温度传感器的数据,可以得知冻结段的位置,每个温度传感器的位置参数都是已知的,故可以通过异常温度所对应的温度传感器的位置得知冻结段的位置;所述温度传感器和红外距离传感器3的信号输出端均与PLC的信号输入端连接。
[0014]所述上爬行机构包括三个结构完全相同的上爬行件,且三个上爬行件轴对称设置在加热筒1的上端面;所述上爬行件包括第一立柱4、第一套杆5、第一滑杆6、第一弹簧、第一U型板7、第一转辊8和第一电机9;所述第一立柱4设置在加热筒1的上端面;所述第一套杆5设置在第一立柱4上,且第一套杆5的中心线与加热筒1的轴心线相互垂直且有交叉点;所述第一套杆5靠近加热筒1轴心线的端面上设置有滑孔,且第一滑杆6插设在第一套杆5的滑孔内;第一滑杆6在第一套杆5内滑动;所述第一弹簧设置在第一套杆5滑孔内壁与第一滑杆6之间;所述第一滑杆6的端部设置有第一U型板7,且第一转辊8的两端与第一U型本文档来自技高网
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种适用于水管的解冻装置,其特征在于:包括加热筒(1)、电热丝(2)、上爬行机构、校准感应机构、下爬行机构、PLC、温度传感器和红外距离传感器(3);所述加热筒(1)形状为圆筒状,且其侧壁在垂直方向上设置有贯穿性豁口;所述电热丝(2)缠绕设置在加热筒(1)的内壁上;所述上爬行机构和校准感应机构均设置在加热筒(1)的上端面;所述下爬行机构和红外距离传感器(3)均设置在加热筒(1)的下端面;所述温度传感器的数量为多个,且其等距设置在供水管道的内壁上,通过各个温度传感器的数据,得知冻结段的位置;所述温度传感器和红外距离传感器(3)的信号输出端均与PLC的信号输入端连接。2.根据权利要求1所述的适用于水管的解冻装置,其特征在于:所述上爬行机构包括三个结构完全相同的上爬行件,且三个上爬行件轴对称设置在加热筒(1)的上端面;所述上爬行件包括第一立柱(4)、第一套杆(5)、第一滑杆(6)、第一弹簧、第一U型板(7)、第一转辊(8)和第一电机(9);所述第一立柱(4)设置在加热筒(1)的上端面;所述第一套杆(5)设置在第一立柱(4)上,且第一套杆(5)的中心线与加热筒(1)的轴心线相互垂直且有交叉点;所述第一套杆(5)靠近加热筒(1)轴心线的端面上设置有滑孔,且第一滑杆(6)插设在第一套杆(5)的滑孔内;所述第一弹簧设置在第一套杆(5)滑孔内壁与第一滑杆(6)之间;所述第一滑杆(6)的端部设置有第一U型板(7),且第一转辊(8)的两端与第一U型板(7)的内侧壁轴接;所述第一电机(9)的壳体设置在第一U型板(7)的外壁上,且第一电机(9)输出轴穿设第一U型板(7)的侧壁与第一转辊(8)的一端连接;所述第一转辊(8)的圆周侧壁触压在供水管道的外壁上;所述第一电机(9) 的信号控制端连接PLC的信号输出端。3.根据权利要求2所述的适用于水管的解冻装置,其特征在于:所述校准感应机构包括支柱(10)、下环状板...

【专利技术属性】
技术研发人员:刘欢张立发王杰马朋涛邢开彬林运朝郭志刚刘根朝李月辉
申请(专利权)人:德龙钢铁有限公司
类型:新型
国别省市:

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