一种拉线机构制造技术

本实用新型专利技术提供了一种拉线机构，属于机械技术领域。本拉线机构包括支架，支架上部设有横梁，横梁上滑动连接有提拉组件，提拉组件上固连有绕线头，支架上还安装有驱动器，驱动器与提拉组件传动连接并驱动提拉组件沿着横梁往复移动。本拉线机构能够保证灯串的各灯珠之间间隔一致，从而提高灯串焊接的质量，实用性好。好。好。

【技术实现步骤摘要】
一种拉线机构


[0001]本技术属于机械
，特别涉及一种拉线机构。

技术介绍

[0002]节日彩灯需要用大量的导线段与大量的LED灯或米泡连接在一起而形成串灯。市场上现成的导线都是成捆的长导线，需要将购买来的导线剪切成需要长度的导线段。目前，市场上用于加工导线段的机构通常包括送线组件，与送线组件相配合的夹线组件。送线组件将导线呈S状绕在转运盘的相邻夹线组件上，然后由切刀机构将导线朝向转圆盘外端切断，从而使导线被切割成若干个U型导线段，然后将相邻两个U型导线段相靠近的端部分别焊接在LED灯珠的两个引脚，从而使多个LED灯珠串联形成灯串。
[0003]在上述导线被分割成U型导线段时，导线在多个夹线组件上缠绕后形成的S弯处形状可能存在一定的差异，这样导致导线被切割后存在一定程度的长短差异，进而影响焊接后灯串的LED灯珠的间隔，使产品的质量存在瑕疵。

技术实现思路

[0004]有鉴于此，本技术的目的在于提供一种拉线机构，其所要解决的技术问题是如何使导线在多个夹线组件上缠绕后形成的S弯处形状统一，从而保证LED灯串的LED灯珠间隔一致。
[0005]本技术的目的可通过下列技术方案来实现：一种拉线机构，其特征在于，包括支架，所述支架上部设有横梁，所述横梁上滑动连接有提拉组件，所述提拉组件上固连有绕线头，所述支架上还安装有驱动器，所述驱动器与所述提拉组件传动连接并驱动所述提拉组件沿着横梁往复移动。
[0006]本技术的原理是：将本机构安装在运线盘上，使横梁沿运线盘径向位于运线盘上方，并且使本机构与送线组件位置相对；送线组件将导线沿着夹线组件呈S状绕线，本机构的提拉机构上拉，将绕线头放置在导线靠近运线盘内侧的S弯处，然后驱动器驱动提拉机构向圆盘内侧方向移动，使导线靠近运线盘内侧的S弯处被拉紧，然后夹线组件将导线夹持，完成拉线操作。通过本机构，使导线靠近运线盘内侧的S弯均被拉至同一位置，从而使导线绕线更加一致，这样导线靠近运线盘外侧的S弯被切断后形成的每个U型导线段的长度均等长且端部齐平，以便于后续LED灯珠的焊接。
[0007]在上述的拉线机构中，所述驱动器为伺服电机，所述伺服电机通过同步带组件与所述提拉组件传动连接，所述同步带组件包括主动轮、从动轮、同步带，所述主动轮和从动轮均转动连接在横梁上方，所述同步带套设在主动轮和从动轮上，所述伺服电机的电机轴与主动轮同轴固连，所述提拉组件固连在所述同步带上。
[0008]在上述的拉线机构中，所述驱动器为气缸，所述气缸固定在横梁上且气缸顶杆的顶出方向与所述横梁方向相同，所述气缸的顶杆与所述提拉组件固连。
[0009]在上述的拉线机构中，所述提拉组件包括固定座、提拉线、提拉线固定板、升降座、
升降杆、绕线头固定板和弹性复位件，所述固定座上设有滑块，所述横梁上设有滑轨，所述滑块滑动连接在滑轨上，所述固定座上端与同步带固连，所述升降座安装在固定座远离滑块的一侧，所述升降杆贯穿所述升降座且能够在升降座中上下滑动，所述升降杆上端与升降座之间通过弹性复位件连接，所述提拉线固定板安装在固定在上端，所述提拉线外壳的端部固定在提拉线固定板上，所述提拉线线芯贯穿提拉线固定板并与升降杆顶部固连，所述绕线头固定板固定在所述升降杆下端，所述绕线头固定在绕线头固定板上。
[0010]在上述的拉线机构中，所述升降杆上部固连有限位座，所述限位座位于所述升降座上方，所述限位座上设有限位杆，所述限位杆的下端能够抵靠在所述升降座上端。
[0011]在上述的拉线机构中，所述弹性复位件为拉簧。
[0012]在上述的拉线机构中，所述拉线机构还包括导向板，所述导向板呈长条状，所述导向板水平放置且其长度方向与所述提拉组件的滑动方向一致，导向板上开设有导向通槽，所述绕线头滑动连接在导向通槽内，所述导向板通过第一固定杆固连在横梁上。
[0013]在上述的拉线机构中，所述导向板的一端还连接有用于对导向板进一步固定的第二固定杆。
[0014]与现有技术相比，本拉线机构具有以下优点：能够使导线绕在夹线组件后的位置统一，从而使导线在后续切刀机构切断后保持长度一致且切口整齐划一，在后续焊接上LED灯珠后制成的LED灯串的灯珠间隔一致，产品质量得到保证，实用性好，便于推广使用。
附图说明
[0015]图1是实施例的拉线机构的结构示意图。
[0016]图2是图1中A处放7大图。
[0017]图3是将拉线机构应用于灯串焊接机上的局部结构示意图。
[0018]图中，1、拉线机构；2、运线盘；3、送线机构；4、支架；5、横梁；6、提拉组件；7、绕线头；8、驱动器；9、同步带组件；10、主动轮；11、从动轮；12、同步带；13、固定座；14、提拉线；15、提拉线固定板；16、升降座；17、升降杆；18、绕线头固定板；19、弹性复位件；20、导向板；21、滑块；22、滑轨；23、限位座；24、限位杆；25、第一固定杆；26、第二固定杆；27、导向通槽。
具体实施方式
[0019]以下是本技术的具体实施例并结合附图，对本技术的技术方案作进一步的描述，但本技术并不限于这些实施例。
[0020]实施例1：
[0021]如图1、3所示，本实施例提供了一种拉线机构1，其可设置LED灯串焊接机的运线盘2上方，并且与送线机构3相对。该拉线机构1包括支架4，支架4上部设有横梁5，横梁5上滑动连接有提拉组件6，提拉组件6上固连有绕线头7，支架4上还安装有驱动器8，驱动器8与提拉组件6传动连接并驱动提拉组件6沿着横梁5往复移动。安装时，本拉线机构1横梁5的长度方向与运线盘2的径向同向，支架4一端固定在LED灯串焊接机的台面上，一端固定在运线盘2中轴的上部。
[0022]驱动器8采用伺服电机，伺服电机通过同步带组件9与提拉组件6传动连接，同步带组件9包括主动轮10、从动轮11、同步带12，主动轮10和从动轮11均转动连接在横梁5上方，
同步带12套设在主动轮10和从动轮11上，伺服电机的电机轴与主动轮10同轴固连，提拉组件6固连在同步带12上。通过伺服电机可以将电压信号转化为转矩和转速，其转子转速受输入信号控制，并能快速反应，可把所收到的电信号转换成电动机轴上的角位移输出，从而精准控制提拉组件6的位置。
[0023]结合图2具体地说，提拉组件6包括固定座13、提拉线14、提拉线固定板15、升降座16、升降杆17、绕线头固定板18、拉簧和导向板20，固定座13上设有滑块21，横梁5上设有滑轨22，滑块21滑动连接在滑轨22上，固定座13上端与同步带12固连，升降座16安装在固定座13远离滑块21的一侧，升降杆17贯穿升降座16且能够在升降座16中上下滑动，升降杆17上端与升降座16之间通过拉簧连接，提拉线固定板15安装在固定在上端，提拉线14外壳的端部固定在提拉线固定板15上，提拉线14线芯贯穿提拉线固定板15并与升降杆17顶部固连，绕线头固定板18固定在升降杆17下端，绕线头7固定本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种拉线机构，其特征在于，包括支架(4)，所述支架(4)上部设有横梁(5)，所述横梁(5)上滑动连接有提拉组件(6)，所述提拉组件(6)上固连有绕线头(7)，所述支架(4)上还安装有驱动器(8)，所述驱动器(8)与所述提拉组件(6)传动连接并驱动所述提拉组件(6)沿着横梁(5)往复移动。2.根据权利要求1所述的拉线机构，其特征在于，所述驱动器(8)为伺服电机，所述伺服电机通过同步带组件(9)与所述提拉组件(6)传动连接，所述同步带组件(9)包括主动轮(10)、从动轮(11)、同步带(12)，所述主动轮(10)和从动轮(11)均转动连接在横梁(5)上方，所述同步带(12)套设在主动轮(10)和从动轮(11)上，所述伺服电机的电机轴与主动轮(10)同轴固连，所述提拉组件(6)固连在所述同步带(12)上。3.根据权利要求1所述的拉线机构，其特征在于，所述驱动器(8)为气缸，所述气缸固定在横梁(5)上且气缸顶杆的顶出方向与所述横梁(5)方向相同，所述气缸的顶杆与所述提拉组件(6)固连。4.根据权利要求1或2或3所述的拉线机构，其特征在于，所述提拉组件(6)包括固定座(13)、提拉线(14)、提拉线固定板(15)、升降座(16)、升降杆(17)、绕线头固定板(18)和弹性复位件(19)，所述固定座(13)上设有滑块(21)，所述横梁(5)上设有滑轨(22)，所述滑块(21)滑动连接在滑轨(22)上，所述固定座(13)上端与同步带(12)固连，所述升降座...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴敏安，
申请(专利权)人：台州浩然机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：