本发明专利技术涉及一种废粉炭造粒装置和方法，其具有主台板，所述主台板的顶端中部固定设置有粉碎箱，所述粉碎箱的内部设置有粉碎腔，所述粉碎箱的顶端中部固定设置有进料漏斗，所述主台板的顶端位于粉碎箱的两端分别固定设置有第一机电箱和第二机电箱。所述方法基于上述废粉炭造粒装置造粒。本发明专利技术中，通过在粉碎箱内设置有多个互相转动的粉碎圆盘，能够高效的将废旧的碳物质粉碎成碎颗粒状；位于两边的粉碎圆盘可通过独立的电机控制，动力更强且故障率更低,整个过程更为高效，粉碎出来的碳粒质量更高；由于粉碎过程和传输过程均在箱体内部进行，能有效的减少了灰尘的飞扬，并有效保护工作车间的工作环境。作车间的工作环境。作车间的工作环境。
【技术实现步骤摘要】
一种废粉炭造粒装置和方法
[0001]本专利技术涉及废粉炭制造
，尤其涉及一种废粉炭造粒装置和方法。
技术介绍
[0002]废粉炭是制造活性炭粉的原材料，废粉状炭以优质木屑和果壳为原料，采用氯化锌法生产，具有发达的中孔结构，吸附容量大、快速过滤等特性，传统的废粉炭制造装置在制造粉炭时，容易因为粉碎的不够彻底而使得粉炭的制造质量较差，且在制造炭粉的过程中，因为废粉炭的传输产生大量的灰尘，影响环境，因此需要设计一款粉碎质量好，且整体密封性好，不易产生灰尘的废粉炭造粒装置。
技术实现思路
[0003]本专利技术的目的是制造一种粉碎效果好，粉碎治质量高的废粉炭造粒装置和方法。
[0004]一方面，实现本专利技术目的的技术方案是：提供一种废粉炭造粒装置，具有主台板，所述主台板的顶端中部固定设置有粉碎箱，所述粉碎箱的内部设置有粉碎腔，所述粉碎箱的顶端中部固定设置有进料漏斗，所述主台板的顶端位于粉碎箱的两端分别固定设置有第一机电箱和第二机电箱，所述第一机电箱的内部固定设置有第一转动电机，所述第一转动电机的输出端固定设置有第一转动轴，所述第一转动轴远离第一转动电机的一端伸入粉碎腔内固定设置有多个第一粉碎圆盘，所述第二机电箱内固定设置有第二转动电机，所述第二转动电机的输出端固定设置有第二转动轴，所述第二转动轴远离第二转动电机的一端伸入粉碎腔内固定设置有多个第二粉碎圆盘，所述主台板的底部固定设置有四个支撑柱，四个所述支撑柱的底部固定设置有支撑板，所述支撑板的顶端中部固定设置有传送箱，所述传送箱的顶端中部固定设置有连接漏斗，所述连接漏斗的顶部与粉碎箱固定连接。
[0005]优选的，所述传送箱的一侧固定设置有连接筒，所述连接筒远离传送箱的一端固定设置有第三机电箱。
[0006]优选的，所述传送箱远离连接筒的一端固定设置有出料筒，所述出料筒远离传送箱的一端固定设置有出料盖。
[0007]优选的，所述出料筒的底部固定设置有传输板。
[0008]优选的，所述第三机电箱的内部固定设置有第三转动电机，所述第三转动电机的输出端固定设置有转动杆。
[0009]优选的，所述转动杆远离第三转动电机的一端伸入传送箱的内部固定设置有螺旋叶片。
[0010]优选的，所述连接筒的内部靠近传送箱的一端固定设置有密封环。
[0011]优选的，所述出料盖上固定设置有多个出料孔。
[0012]优选的，所述粉碎箱的前端面固定设置有控制面板。
[0013]另一方面，本专利技术还提供一种废粉炭造粒方法，所述方法包括如下步骤：步骤1：将废粉碳造粒原料通过多个相对转动的粉碎圆盘碾压粉碎成碎屑颗粒；
步骤2：采用螺旋叶片将所述碎屑颗粒输送至设置有出料盖的料筒，并在上述出料盖部位以挤压的方式进一步破碎所述碎屑颗粒；步骤3：通过设置在上述出料盖上的出料孔输出被挤压成粉末的碳颗粒；步骤4：采用传输板将所述碳颗粒收集后获得废碳粉造粒成品。
[0014]采用上述技术方案后，本专利技术具有以下积极的效果：本专利技术提出的废粉炭造粒装置和方法，通过设置有一个粉碎箱，粉碎箱内设置有多个互相转动的粉碎圆盘，通粉碎圆盘将废旧的碳物质粉碎成碎颗粒状，两边的粉碎圆盘通过独立的电机控制，动力更强且故障率更低，粉碎过后的碳颗粒落入传输箱内，再通过传送箱内的螺旋叶片将其传送到出料筒处，再通过出料盖上的出料孔的挤压，形成碳颗粒粉末从出料孔挤出，再通过传输板收集粉碎过后的碳粒即可，整个过程高效且粉碎出来的碳粒质量高，且粉碎过程和传输过程在箱体内部进行，有效的减少了灰尘的飞扬，保护了工作车间的环境。
附图说明
[0015]图1为本专利技术提出的一种废粉炭造粒装置的正视图；图2为本专利技术提出的一种废粉炭造粒装置的正剖视图；图3为本专利技术提出的一种废粉炭造粒装置的粉碎腔的俯剖视图；图4为本专利技术提出的一种废粉炭造粒装置的出料盖的轴测图。
[0016]图例说明：1、主台板；2、支撑柱；3、支撑板；4、粉碎箱；5、进料漏斗；6、控制面板；7、第一机电箱；8、第二机电箱；9、粉碎腔；10、第一转动电机；11、第一转动轴；12、第一粉碎圆盘；13、第二转动电机；14、第二转动轴；15、第二粉碎圆盘；16、连接漏斗；17、传送箱；18、连接筒；19、第三机电箱；20、出料筒；21、传输板；22、出料盖；23、第三转动电机；24、转动杆；25、螺旋叶片；26、密封环；27、出料孔。
具体实施方式
[0017]为使本专利技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本专利技术实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
[0018]因此，以下对在附图中提供的本专利技术的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本专利技术的范围，而是仅仅表示本专利技术的选定实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0019]应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
[0020]在本专利技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖 直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该专利技术产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不
是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0021]此外，术语“水平”、“竖直”、“悬垂”等术语并不表示要求部件绝对水平或悬垂，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。
[0022]在本专利技术的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本专利技术中的具体含义。
[0023]实施例1：见图1和图3，本专利技术具的一种废粉炭造粒装置，具有主台板1，主台板1的顶端中部固定设置有粉碎箱4，粉碎箱4的内部设置有粉碎腔9，粉碎箱4的顶端中部固定设置有进料漏斗5，主台板1的顶端位于粉碎箱4的两端分别固定设置有第一机电箱7和第二机电箱8，第一机电箱7的内部固定设置有第一转动电机10，第一转动电机10的输出端固定设置有第一转动轴11，第一转动轴11远离第一转动电机10的一端伸入粉碎腔9内固定设置有本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种废粉炭造粒装置，具有主台板（1）；其特征在于：所述主台板（1）的顶端中部固定设置有粉碎箱（4），所述粉碎箱（4）的内部设置有粉碎腔（9），所述粉碎箱（4）的顶端中部固定设置有进料漏斗（5），所述主台板（1）的顶端位于粉碎箱（4）的两端分别固定设置有第一机电箱（7）和第二机电箱（8），所述第一机电箱（7）的内部固定设置有第一转动电机（10），所述第一转动电机（10）的输出端固定设置有第一转动轴（11），所述第一转动轴（11）远离第一转动电机（10）的一端伸入粉碎腔（9）内固定设置有多个第一粉碎圆盘（12），所述第二机电箱（8）内固定设置有第二转动电机（13），所述第二转动电机（13）的输出端固定设置有第二转动轴（14），所述第二转动轴（14）远离第二转动电机（13）的一端伸入粉碎腔（9）内固定设置有多个第二粉碎圆盘（15）；所述主台板（1）的底部固定设置有四个支撑柱（2），四个所述支撑柱（2）的底部固定设置有支撑板（3），所述支撑板（3）的顶端中部固定设置有传送箱（17），所述传送箱（17）的顶端中部固定设置有连接漏斗（16），所述连接漏斗（16）的顶部与粉碎箱（4）固定连接。2.根据权利要求1所述的废粉炭造粒装置，其特征在于：所述传送箱（17）的一侧固定设置有连接筒（18），所述连接筒（18）远离传送箱（17）的一端固定设置有第三机电箱（19）。3.根据权利要求1所述的废粉炭造粒装置，其特征在于：所述传送箱（17）远离...
【专利技术属性】
技术研发人员：韩冬，朱兆帅，戴如鑫，陈超，
申请(专利权)人：江苏乾汇和环保再生有限公司，
类型：发明
国别省市：
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