一种卧式精密双头数控车床制造技术

本实用新型专利技术公开了一种卧式精密双头数控车床，包括加工箱和支撑腿，所述加工箱内部两侧表面底端位置固定安装有承载板。本实用新型专利技术通过，采用了冷却喷头、收集盒、防护窗，在作业时，通过风机运行可以产生气体并通过管道输送到制冷器处进行冷却降温，接着再通过冷却喷头将冷气进行喷出，避免铣削工件温度升高对待加工工件造成损伤，保证整体作业的精密度，并且相较于冷却液的喷洒冷却作业来说能够避免铣削工件的打滑，进一步提高了整体的作业精密度，而且在作业时通过防护窗的遮挡可以对装置进行一定的密封，避免作业时产生的碎屑飞溅出来，通过产生的碎屑通过下料口可以落入到收集盒内部进行收集，具有碎屑清除、气冷降温、精密度高的优点。度高的优点。度高的优点。

【技术实现步骤摘要】
一种卧式精密双头数控车床


[0001]本技术涉及数控车床应用
，具体来说，涉及一种卧式精密双头数控车床。

技术介绍

[0002]数控车床是目前使用较为广泛的数控机床之一，它主要用于轴类零件或盘类零件的内外圆柱面、任意锥角的内外圆锥面、复杂回转内外曲面和圆柱、圆锥螺纹等切削加工，并能进行切槽、钻孔、扩孔、铰孔及镗孔等。
[0003]现有公开技术中公开号为：CN214867495U一种卧式精密双头数控车床，包括工作台，便于顶部装置的位置固定，同时方便运行，所述工作台的顶部中心处开设有凹槽，便于第一电机的安装，同时方便多个装置之间的安装，所述凹槽的内底部靠近工作台侧壁位置对称固定连接有第一电机，两个所述第一电机的驱动轴端面均固定连接有第一丝杆，两个所述第一丝杆的外壁均螺纹连接有滑板，通过第一电机驱动轴转动带动第一丝杆的转动，从而带动滑板的移动，两个所述滑板的侧壁靠近顶部均固定连接有第二电机，两个所述第二电机的驱动轴均贯穿滑板的侧壁。本技术通过对数控车床进行双面丝杆传动设置，使得在对同一个产品进行双面加工时更加快速，从而提高车床的加工效率和质量。
[0004]但是上述专利在使用时仍具有一定的缺点：铣削装置在对工件进行高速处理作业时，工件表面会产生金属碎屑，由于不设置阻挡机构，高速的碎屑容易飞溅出去，不仅不方便后续的收集处理还会对人员造成伤害，并且在作业时铣削装置由于摩擦会产生高温，温度过高会损伤零件加工表面，导致处理的精密度降低，具有一定的局限性。
[0005]针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。

技术实现思路

[0006](一)解决的技术问题
[0007]针对现有技术的不足，本技术提供了一种卧式精密双头数控车床，具备碎屑清除、气冷降温、精密度高的优点，进而解决上述
技术介绍
中的问题。
[0008](二)技术方案
[0009]为实现上述碎屑清除、气冷降温、精密度高的优点，本技术采用的具体技术方案如下：
[0010]一种卧式精密双头数控车床，包括加工箱和支撑腿，所述加工箱内部两侧表面底端位置固定安装有承载板，所述承载板顶部两侧表面位置对称设有下料口，所述承载板底部两端中间位置对称安装有第一电机，所述第一电机一端连接有第一丝杠，所述第一丝杠外周套接有调节座，所述调节座顶部一侧表面位置固定安装有第二电机，所述第二电机一端连接有第二丝杠，所述第二丝杠外周套接有夹槽，所述夹槽内部卡接有铣削工件，所述第一丝杠两两之间位于承载板顶部表面中间位置固定安装有固定座，所述固定座内部顶端中间位置贯穿设有旋转夹具，所述旋转夹具内部卡接有待加工工件，所述旋转夹具两端位于
固定座表面位置对称环绕设有若干组弧形板，所述弧形板表面位置均匀倾斜设有若干组冷却喷头。
[0011]进一步的，所述加工箱内部顶端表面位置固定安装有制冷机构，所述制冷机构内部顶端表面位置固定安装有风机，所述风机下方位于制冷机构内部底端位置设有制冷器，所述制冷机构底端通过管道与冷却喷头相连接。
[0012]进一步的，所述加工箱内部底端表面位置设有收集盒。
[0013]进一步的，所述加工箱两侧表面位置对称转动连接有防护窗。
[0014]进一步的，所述加工箱底端两侧表面位置对称安装有支撑腿。
[0015]进一步的，所述承载板顶部表面中间两侧位置对称设有供调节座滑动使用的滑槽。
[0016]进一步的，所述固定座内部设有供旋转夹具安装使用的空腔。
[0017]进一步的，所述风机、制冷器以及冷却喷头之间通过管道相互连接。
[0018](三)有益效果
[0019]与现有技术相比，本技术提供了一种卧式精密双头数控车床，具备以下有益效果：
[0020](1)、本技术通过，采用了冷却喷头、收集盒、防护窗，在作业时，通过风机运行可以产生气体并通过管道输送到制冷器处进行冷却降温，接着再通过冷却喷头将冷气进行喷出，实现对铣削工件的冷却以及将碎屑去除的目的，避免铣削工件温度升高对待加工工件造成损伤，保证整体作业的精密度，并且相较于冷却液的喷洒冷却作业来说能够避免铣削工件的打滑，进一步提高了整体的作业精密度，而且在作业时通过防护窗的遮挡可以对装置进行一定的密封，避免作业时产生的碎屑飞溅出来，避免对环境造成污染以及降低对人员安全的威胁程度，通过产生的碎屑通过下料口可以落入到收集盒内部进行收集，方便后续的处理，降低清扫的强度，非常的人性化，具有碎屑清除、气冷降温、精密度高的优点。
附图说明
[0021]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0022]图1是本技术提出的一种卧式精密双头数控车床的结构示意图；
[0023]图2是本技术的弧形板和冷却喷头的连接示意图；
[0024]图3是本技术的承载板的结构示意图。
[0025]图中：
[0026]1、加工箱；2、制冷机构；3、风机；4、制冷器；5、固定座；6、弧形板；7、冷却喷头；8、第一丝杠；9、铣削工件；10、夹槽；11、调节座；12、第一电机；13、防护窗；14、支撑腿；15、收集盒；16、承载板；17、下料口；18、旋转夹具；19、待加工工件；20、第二电机；21、第二丝杠。
具体实施方式
[0027]为进一步说明各实施例，本技术提供有附图，这些附图为本技术揭露内
容的一部分，其主要用以说明实施例，并可配合说明书的相关描述来解释实施例的运作原理，配合参考这些内容，本领域普通技术人员应能理解其他可能的实施方式以及本技术的优点，图中的组件并未按比例绘制，而类似的组件符号通常用来表示类似的组件。
[0028]根据本技术的实施例，提供了一种卧式精密双头数控车床。
[0029]现结合附图和具体实施方式对本技术进一步说明，如图1
‑
3所示，根据本技术实施例的一种卧式精密双头数控车床，包括加工箱1和支撑腿14，加工箱1内部两侧表面底端位置固定安装有承载板16，承载板16顶部两侧表面位置对称设有下料口17，承载板16底部两端中间位置对称安装有第一电机12，第一电机12一端连接有第一丝杠8，第一丝杠8外周套接有调节座11，调节座11顶部一侧表面位置固定安装有第二电机20，第二电机20一端连接有第二丝杠21，第二丝杠21外周套接有夹槽10，夹槽10内部卡接有铣削工件9，第一丝杠8两两之间位于承载板16顶部表面中间位置固定安装有固定座5，固定座5内部顶端中间位置贯穿设有旋转夹具18，旋转夹具18内部卡接有待加工工件19，旋转夹具18两端位于固定座5表面位置对称环绕设有若干组弧形板6，弧形板6表面位置均匀倾斜设有若干组冷却喷头7。
[0030]在一个实本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种卧式精密双头数控车床，包括加工箱(1)和支撑腿(14)，其特征在于，所述加工箱(1)内部两侧表面底端位置固定安装有承载板(16)，所述承载板(16)顶部两侧表面位置对称设有下料口(17)，所述承载板(16)底部两端中间位置对称安装有第一电机(12)，所述第一电机(12)一端连接有第一丝杠(8)，所述第一丝杠(8)外周套接有调节座(11)，所述调节座(11)顶部一侧表面位置固定安装有第二电机(20)，所述第二电机(20)一端连接有第二丝杠(21)，所述第二丝杠(21)外周套接有夹槽(10)，所述夹槽(10)内部卡接有铣削工件(9)，所述第一丝杠(8)两两之间位于承载板(16)顶部表面中间位置固定安装有固定座(5)，所述固定座(5)内部顶端中间位置贯穿设有旋转夹具(18)，所述旋转夹具(18)内部卡接有待加工工件(19)，所述旋转夹具(18)两端位于固定座(5)表面位置对称环绕设有若干组弧形板(6)，所述弧形板(6)表面位置均匀倾斜设有若干组冷却喷头(7)。2.根据权利要求1所述的一种卧式精密双头数控车床，其特征在于，所述加工箱(1)内部顶端表面...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡星，林慨沅，
申请(专利权)人：福建新中闽数控科技有限公司，
类型：新型
国别省市：