转毂加工翻转工装制造技术

本实用新型专利技术涉及转毂技术领域，具体为转毂加工翻转工装，包括：底板，底板的顶部设置有固定板；侧板，侧板的表面插接有支撑杆，支撑杆的端部螺接有十字锁紧件，侧板的表面设置有第二插接孔，第二插接孔中插接有插接杆；及定位孔，设于侧板的表面；有益效果为：本实用新型专利技术中将支撑杆插接在第一插接孔中，十字锁紧件旋拧在支撑杆的端部，竖杆插接在插接杆的表面和固定孔中，将侧板固定在工件的两端，将转动杆搭接在固定板顶部的槽中，旋转工件，将定位杆插接进定位孔中，将工件定位后，通过螺栓将侧板固定在两组固定板之间，通过车床对U型槽继续加工，加工完毕后，将螺栓松开，转动杆在固定板的顶部旋转，使得工件进行旋转。使得工件进行旋转。使得工件进行旋转。

【技术实现步骤摘要】
转毂加工翻转工装


[0001]本技术涉及转毂
，具体为转毂加工翻转工装。

技术介绍

[0002]转毂的表面设置有U型槽，转毂的表面设置有四组U型槽，四组U型槽分别位于转毂的四个面，需要使用车床对转毂表面的U型槽进行加工；
[0003]现有技术中，在加工转毂表面的U型槽时，需要将转毂的两端固定，然后将转毂调整平正后使用车床对U型槽进行加工；
[0004]但是，由于转毂的表面设置有四组U型槽，四组U型槽需要加工，就需要在加工完一组U型槽后将转毂取下，重新固定，找正，然后才能继续加工下一组U型槽，耗时耗力。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供转毂加工翻转工装，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：转毂加工翻转工装，包括：
[0007]底板，底板的顶部设置有固定板；
[0008]侧板，侧板的表面插接有支撑杆，支撑杆的端部螺接有十字锁紧件，侧板的表面设置有第二插接孔，第二插接孔中插接有插接杆；及
[0009]定位孔，设于侧板的表面。
[0010]优选的，所述固定板的表面插接有定位杆，固定板的表面螺接有螺栓，固定板具有两组，两组固定板之间设置有侧板，螺栓的端部螺接在侧板的表面。
[0011]优选的，所述定位杆的端部插接在定位孔中，支撑杆的端部设置有转动杆，固定板的顶部开设有槽，转动杆位于槽中，转动杆可在槽中转动。
[0012]优选的，所述支撑杆的端部开设有螺纹孔，十字锁紧件的端部设置有螺杆，十字锁紧件端部的螺杆螺接在支撑杆的端部。
[0013]优选的，所述侧板具有两组，两组侧板之间设置有工件，工件的内部开设有第一插接孔，工件的表面开设有固定孔，支撑杆插接在第一插接孔中，工件的表面开设有U型槽。
[0014]优选的，所述第二插接孔中插接有插接杆，插接杆具有两组，插接杆的端部插接有竖杆，竖杆的底部插接在固定孔中。
[0015]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0016]本技术中将支撑杆插接在第一插接孔中，十字锁紧件旋拧在支撑杆的端部，竖杆插接在插接杆的表面和固定孔中，将侧板固定在工件的两端，将转动杆搭接在固定板顶部的槽中，旋转工件，将定位杆插接进定位孔中，将工件定位后，通过螺栓将侧板固定在两组固定板之间，通过车床对U型槽继续加工，加工完毕后，将螺栓松开，转动杆在固定板的顶部旋转，使得工件进行旋转，在将定位杆插接进定位孔中，使用螺栓将工件固定，就可轻松对工件另一面的U型槽进行加工，且通过定位杆插接在定位孔中可使得工件快速找正。
附图说明
[0017]图1为本技术的立体结构示意图；
[0018]图2为本技术工件的立体结构示意图；
[0019]图3为本技术工装的立体结构示意图；
[0020]图4为本技术侧板的立体结构示意图。
[0021]图中：底板1、U型槽2、工件3、侧板4、螺栓5、固定板6、定位杆7、固定孔8、第一插接孔9、插接杆10、竖杆11、十字锁紧件12、支撑杆13、转动杆14、第二插接孔15、定位孔16。
具体实施方式
[0022]为了使本专利技术的目的、技术方案进行清楚、完整地描述，及优点更加清楚明白，以下结合附图对本专利技术实施例进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例，仅仅用以解释本专利技术实施例，并不用于限定本专利技术实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0023]实施例一：请参阅图1至图4，本技术提供一种技术方案：转毂加工翻转工装，包括：底板1，底板1的顶部设置有固定板6；侧板4，侧板4的表面插接有支撑杆13，支撑杆13的端部螺接有十字锁紧件12，侧板4的表面设置有第二插接孔15，第二插接孔15中插接有插接杆10；及定位孔16，设于侧板4的表面。
[0024]实施例二：
[0025]在实施例一的基础上，本技术实施例二中披露的转毂加工翻转工装，其结构与实施例一中基本相同，其不同之处在于固定板6的表面插接有定位杆7，固定板6的表面螺接有螺栓5，固定板6具有两组，两组固定板6之间设置有侧板4，螺栓5的端部螺接在侧板4的表面，定位杆7的端部插接在定位孔16中，支撑杆13的端部设置有转动杆14，固定板6的顶部开设有槽，转动杆14位于槽中，转动杆14可在槽中转动，支撑杆13插接在第一插接孔9中，十字锁紧件12旋拧在支撑杆13的端部，竖杆11插接在插接杆10的表面和固定孔8中，将侧板4固定在工件3的两端，将转动杆14搭接在固定板6顶部的槽中，旋转工件3，将定位杆7插接进定位孔16中，将工件3定位后，通过螺栓5将侧板4固定在两组固定板6之间，通过车床对U型槽2继续加工。
[0026]实施例三：
[0027]本技术实施例三中披露的转毂加工翻转工装，其结构与实施例二中基本相同，其不同之处在于支撑杆13的端部开设有螺纹孔，十字锁紧件12的端部设置有螺杆，十字锁紧件12端部的螺杆螺接在支撑杆13的端部，侧板4具有两组，两组侧板4之间设置有工件3，工件3的内部开设有第一插接孔9，工件3的表面开设有固定孔8，支撑杆13插接在第一插接孔9中，工件3的表面开设有U型槽2，第二插接孔15中插接有插接杆10，插接杆10具有两组，插接杆10的端部插接有竖杆11，竖杆11的底部插接在固定孔8中，加工完毕后，将螺栓5松开，转动杆14在固定板6的顶部旋转，使得工件3进行旋转，在将定位杆7插接进定位孔16中，使用螺栓5将工件3固定，就可轻松对工件3另一面的U型槽2进行加工，且通过定位杆7插接在定位孔16中可使得工件3快速找正。
[0028]本方案具体为：支撑杆13插接在第一插接孔9中，十字锁紧件12旋拧在支撑杆13的
端部，竖杆11插接在插接杆10的表面和固定孔8中，将侧板4固定在工件3的两端，将转动杆14搭接在固定板6顶部的槽中，旋转工件3，将定位杆7插接进定位孔16中，将工件3定位后，通过螺栓5将侧板4固定在两组固定板6之间，通过车床对U型槽2继续加工，加工完毕后，将螺栓5松开，转动杆14在固定板6的顶部旋转，使得工件3进行旋转，在将定位杆7插接进定位孔16中，使用螺栓5将工件3固定，就可轻松对工件3另一面的U型槽2进行加工，且通过定位杆7插接在定位孔16中可使得工件3快速找正。
[0029]尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.转毂加工翻转工装，其特征在于：所述转毂加工翻转工装包括：底板(1)，底板(1)的顶部设置有固定板(6)；侧板(4)，侧板(4)的表面插接有支撑杆(13)，支撑杆(13)的端部螺接有十字锁紧件(12)，侧板(4)的表面设置有第二插接孔(15)，第二插接孔(15)中插接有插接杆(10)；及定位孔(16)，设于侧板(4)的表面。2.根据权利要求1所述的转毂加工翻转工装，其特征在于：所述固定板(6)的表面插接有定位杆(7)，固定板(6)的表面螺接有螺栓(5)，固定板(6)具有两组，两组固定板(6)之间设置有侧板(4)，螺栓(5)的端部螺接在侧板(4)的表面。3.根据权利要求2所述的转毂加工翻转工装，其特征在于：所述定位杆(7)的端部插接在定位孔(16)中，支撑杆(13)的端部设置有转动杆(14)，固定板(6)的顶部开设...

【专利技术属性】
技术研发人员：符庆华，卞建波，
申请(专利权)人：常州青峰亿康机械有限公司，
类型：新型
国别省市：