一种单波成型机移动间距限定组件制造技术

本实用新型专利技术公开了一种单波成型机移动间距限定组件，属于波纹管成型技术领域，包括基座；左侧的固定直板内壁连接有波纹深度限位组件，波纹深度限位组件包括驱动组件和接触组件，驱动组件与左侧的固定直板，且驱动组件连接有接触组件，接触组件与左侧的平移组件驱动端贴合接触，实现平移组件驱动端的位置移动间距限定；通过上述方式，本实用新型专利技术波纹深度限位组件的驱动组件驱动接触组件移动，接触组件位置调节后平移组件向左移动的间距距离可调节，实现波纹段夹持组件和圆管端夹持组件之间的管道水胀长度根据需要进行调节，波纹深度可根据需要进行调节，单波成型机成型类型多，符合多类型生产要求。合多类型生产要求。合多类型生产要求。

【技术实现步骤摘要】
一种单波成型机移动间距限定组件


[0001]本技术涉及波纹管成型
，具体涉及一种单波成型机移动间距限定组件。

技术介绍

[0002]目前金属波纹管的制造主要采用水胀法：即将待加工的管型材置于波纹管成型模具内，然后向管型材内注水，施加水压使其向外膨胀，在单波成型机的成型模具的挤压下将管型材加工成波纹管。
[0003]现有的单波成型机的管道水胀长度一般是固定的，水胀长度固定时波纹深度也是固定的，单波成型机成型类型单一，不符合多类型生产要求。
[0004]基于此，本技术设计了一种单波成型机移动间距限定组件以解决上述问题。

技术实现思路

[0005]针对现有技术所存在的上述缺点，本技术提供了一种单波成型机移动间距限定组件。
[0006]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：
[0007]一种单波成型机移动间距限定组件，包括基座，基座顶部对称安装有固定直板，固定直板外侧固定连接有平移组件，平移组件驱动端连接有圆管端夹持组件和波纹段夹持组件，且圆管端夹持组件和波纹段夹持组件通过导向套与固定直板连接的导向组件限位滑动连接；
[0008]左侧所述的固定直板内壁连接有波纹深度限位组件，波纹深度限位组件包括驱动组件和接触组件，驱动组件与左侧所述的固定直板，且驱动组件连接有接触组件，接触组件与左侧的平移组件驱动端贴合接触，实现平移组件驱动端的位置移动间距限定。
[0009]更进一步的，所述驱动组件包括气缸、气缸安装板、推动楔形板、安装套板、推动楔形板连接板和连接楔形板，气缸安装板顶部安装有气缸，气缸驱动端连接有推动楔形板连接板，推动楔形板连接板底部对称连接有推动楔形板，安装套板对称安装于左侧所述的固定直板内壁，安装套板通过滑孔与连接楔形板贴合滑动连接，连接楔形板顶部通过斜槽与推动楔形板斜面贴合滑动连接。
[0010]更进一步的，气缸安装板安装于左侧所述的固定直板顶部。
[0011]更进一步的，接触组件包括微调组件、连接柱和连接螺纹套管，连接螺纹套管右端连接有微调组件，微调组件活动连接有连接柱，且连接柱右端与左侧的平移组件驱动端侧壁贴合接触。
[0012]更进一步的，连接螺纹套管固定安装于连接楔形板右侧壁上。
[0013]更进一步的，微调组件包括调节螺母和螺纹杆，螺纹杆通过螺纹槽与调节螺母螺纹连接，连接柱右端与调节螺母侧壁贴合滑动连接。
[0014]更进一步的，螺纹杆左端与连接柱开设的横孔贴合滑动连接。
[0015]更进一步的，螺纹杆安装于连接螺纹套管左端处。
[0016]有益效果
[0017]本技术波纹深度限位组件的驱动组件驱动接触组件移动，接触组件位置调节后平移组件向左移动的间距距离可调节，实现波纹段夹持组件和圆管端夹持组件之间的管道水胀长度根据需要进行调节，波纹深度可根据需要进行调节，单波成型机成型类型多，符合多类型生产要求。
附图说明
[0018]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0019]图1为本技术的一种单波成型机移动间距限定组件主体结构立体图一；
[0020]图2为本技术的一种单波成型机移动间距限定组件结构正视图；
[0021]图3为本技术的一种单波成型机移动间距限定组件主体结构立体图二；
[0022]图4为沿着图2的A
‑
A方向剖视图一；
[0023]图5为图4的B处结构放大图。
[0024]图中的标号分别代表：
[0025]1.基座 2.固定直板 3.波纹段夹持组件 4.圆管端夹持组件 5.平移组件 6.波纹深度限位组件 61.气缸 62.气缸安装板 63.推动楔形板 64.安装套板 65.连接柱 66.推动楔形板连接板 67.调节螺母 68.螺纹杆 69.连接楔形板 610.连接螺纹套管。
具体实施方式
[0026]为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0027]下面结合实施例对本技术作进一步的描述。
[0028]实施例1
[0029]请参阅说明书附图1
‑
5，一种单波成型机移动间距限定组件，包括基座1，基座1顶部对称安装有固定直板2，固定直板2外侧固定连接有平移组件5，平移组件5驱动端连接有圆管端夹持组件4和波纹段夹持组件3，且圆管端夹持组件4和波纹段夹持组件3通过导向套与固定直板2连接的导向组件限位滑动连接：
[0030]圆管端夹持组件4和波纹段夹持组件3对钢管夹持，水胀组件对钢管水胀处理，平移组件5驱动圆管端夹持组件4和波纹段夹持组件3相向移动，相向移动的圆管端夹持组件4和波纹段夹持组件3对水胀部位进行挤压，实现单波成型。
[0031]左侧的固定直板2内壁连接有波纹深度限位组件6，波纹深度限位组件6包括驱动组件和接触组件，驱动组件与左侧的固定直板2，且驱动组件连接有接触组件，接触组件与
左侧的平移组件5驱动端贴合接触，实现平移组件5驱动端的位置移动间距限定；
[0032]左端的平移组件5驱动端的位置限位后，圆管端夹持组件4和波纹段夹持组件3之间的间距符合水胀长度要求。
[0033]驱动组件包括气缸61、气缸安装板62、推动楔形板63、安装套板64、推动楔形板连接板66和连接楔形板69，气缸安装板62顶部安装有气缸61，气缸61驱动端连接有推动楔形板连接板66，推动楔形板连接板66底部对称连接有推动楔形板63，安装套板64对称安装于左侧的固定直板2内壁，安装套板64通过滑孔与连接楔形板69贴合滑动连接，连接楔形板69顶部通过斜槽与推动楔形板63斜面贴合滑动连接；
[0034]气缸安装板62安装于左侧的固定直板2顶部；
[0035]推动楔形板连接板66侧壁与左侧的固定直板2侧壁贴合滑动连接；
[0036]接触组件包括微调组件、连接柱65和连接螺纹套管610，连接螺纹套管610右端连接有微调组件，微调组件活动连接有连接柱65，且连接柱65右端与左侧的平移组件5驱动端侧壁贴合接触；
[0037]连接螺纹套管610固定安装于连接楔形板69右侧壁上；
[0038]波纹深度限位组件6的驱动组件驱动接触组件移动，接触组件位置调节后平移组件5向左移动的间距距离可调节，实现波纹段夹持组件3和圆管端夹持组件4之间的管道水胀长度根据需要进行调节，波本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种单波成型机移动间距限定组件，包括基座（1），基座（1）顶部对称安装有固定直板（2），固定直板（2）外侧固定连接有平移组件（5），平移组件（5）驱动端连接有圆管端夹持组件（4）和波纹段夹持组件（3），且圆管端夹持组件（4）和波纹段夹持组件（3）通过导向套与固定直板（2）连接的导向组件限位滑动连接；其特征在于：左侧所述的固定直板（2）内壁连接有波纹深度限位组件（6），波纹深度限位组件（6）包括驱动组件和接触组件，驱动组件与左侧所述的固定直板（2），且驱动组件连接有接触组件，接触组件与左侧的平移组件（5）驱动端贴合接触，实现平移组件（5）驱动端的位置移动间距限定。2.根据权利要求1所述的一种单波成型机移动间距限定组件，其特征在于，所述驱动组件包括气缸（61）、气缸安装板（62）、推动楔形板（63）、安装套板（64）、推动楔形板连接板（66）和连接楔形板（69），气缸安装板（62）顶部安装有气缸（61），气缸（61）驱动端连接有推动楔形板连接板（66），推动楔形板连接板（66）底部对称连接有推动楔形板（63），安装套板（64）对称安装于左侧所述的固定直板（2）内壁，安装套板（64）通过滑孔与连接楔形板（69）贴合滑动连接，连接楔形板（69）顶部通过斜槽...

【专利技术属性】
技术研发人员：高银胜，沈利军，沈利民，丁瑞武，
申请(专利权)人：常熟市丰申金属材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：