本发明专利技术公开了一种锅炉水冷壁管自动检测装置，属于锅炉水冷管道检测设备领域，包括限位架，所述限位架的内壁上安装有安装座，所述安装座上安装有若干涡流传感器，若干所述涡流传感器成圆周阵列状分布在安装座上，所述限位架的上端固定连接有安装平台，所述安装平台上还安装有动力结构，所述动力结构通过安装架与安装平台活动连接。本发明专利技术使用时，当限位架安装完毕后可开启电机带动动力轮转动，动力轮开启后便会带动限位架在待检测管道上移动，限位架移动时涡流传感器便会开始工作，从而对待检测管道进行检测，通过此种方式可大大增加检测效率和检测的稳定性。效率和检测的稳定性。效率和检测的稳定性。
【技术实现步骤摘要】
一种锅炉水冷壁管自动检测装置
[0001]本专利技术涉及锅炉水冷管道检测设备领域，具体是一种锅炉水冷壁管自动检测装置。
技术介绍
[0002]锅炉水冷壁无损检测是十分重要的，目前在对锅炉水冷壁进行检测时大都是利用阵列涡流技术，而阵列涡流技术是近些年出现的一项新的涡流检测技术，它是通过涡流检测线圈结构的特殊设计，并借助与计算机强大的分析、计算机处理功能，实现对材料零件的快速检测。
[0003]而锅炉水冷壁管道为弧形弯管结构，常规涡流检测时探头与工件表面耦合只能用人工进行贴合扫查，扫查过程中一方面由于人工扫查无法匀速进行，耦合力度也不能很好的控制，导致扫查图像效果不理想；人工检测不仅劳动强度大，而且检测效率底，因此，本专利技术提供了一种锅炉水冷壁管自动检测装置，以解决上述提出的问题。
技术实现思路
[0004]本专利技术的目的在于提供一种锅炉水冷壁管自动检测装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：
[0006]一种锅炉水冷壁管自动检测装置，包括限位架，所述限位架的内壁上安装有安装座，所述安装座上安装有若干涡流传感器，若干所述涡流传感器成圆周阵列状分布在安装座上，所述限位架的上端固定连接有安装平台，所述安装平台上还安装有动力结构，所述动力结构通过安装架与安装平台活动连接，所述动力结构包括电机，所述电机的输出轴上安装有减速结构，所述减速结构与安装架活动连接，所述减速结构的输出轴上固定连接有动力轮，所述减速结构的上端固定连接有编码器，所述编码器的输入轴上固定连接有转动轮，所述转动轮与动力轮贴合；
[0007]所述限位架包括固定箍和活动箍，所述活动箍与固定箍转动连接，所述活动箍的前后两端均安装有活动扣，所述活动扣上开设有连接窗口，所述连接窗口内插设有锁紧螺栓，所述锁紧螺栓与活动箍螺纹连接，所述活动扣靠近固定箍的一端通过固定杆与固定箍转动连接，所述固定箍和活动箍的前后两端均安装有辅助架，所述辅助架上均安装有辅助轮。
[0008]作为本专利技术进一步的方案，所述安装架包括固定座，所述固定座的上端转动连接有固定板，所述固定板远离减速结构的一端固定连接有弹性板，所述弹性板的下端与固定座固定连接，所述固定板上开设有调节窗口，所述调节窗口内设有锁紧螺杆，所述锁紧螺杆与减速结构固定连接。
[0009]作为本专利技术再进一步的方案，所述固定板的一侧安装有角度传感器，所述角度的输入轴上固定连接有限位杆。
[0010]作为本专利技术再进一步的方案，所述限位架的外壁上安装有若干调节结构，通过调节结构可对辅助架的角度进行调节，所述调节结构包括存储管，所述存储管内存储有液压油，所述存储管的外壁上固定连接有固定架。
[0011]作为本专利技术再进一步的方案，所述固定架远离限位架的一端固定连接有电磁铁块和电磁铁环，所述存储管的内部设有上活塞，所述上活塞的上端转动连接有螺纹管，所述螺纹管与存储管螺纹连接，所述存储管的内部还设有下活塞，所述下活塞的上端固定连接有滑杆，所述滑杆位于螺纹管的内部且所述滑杆与螺纹管滑动连接，所述滑杆的上端固定连接有转动盘，所述转动盘的上端安装有吸附块。
[0012]作为本专利技术再进一步的方案，所述滑杆的外壁上固定连接有限位滑条，所述螺纹管的外壁上开设有限位槽，所述限位滑条位于限位槽内。
[0013]作为本专利技术再进一步的方案，所述存储管一侧固定连接有连接块，所述连接块远离存储管的一端均固定连接有套管，所述套管内滑动连接有活动杆，所述套管的外部套设有压缩弹簧，所述活动杆远离套管的一端与辅助架转动连接，所述活动杆位于套管内部的一端固定连接有推动活塞，所述套管与存储管之间通过连接管连接。
[0014]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：
[0015]1、本专利技术使用时，当限位架安装到待检测管道上后再通过转动盘带动滑杆转动，滑杆转动时会通过限位滑条带动螺纹管转动，从而使上活塞和下活塞一起向下移动推动液压油使其通过连接管进入到套管内，进入到套管内的液压油会推动活动杆移动，活动杆移动时会推动辅助架向待检测管道的外壁方向移动，从而使辅助轮与待检测管道的管壁接触，通过此时方式可利用辅助架对待检测管道进行进一步的夹持，进而使限位架在待检测管道上可更加稳定的移动。
[0016]2、本专利技术使用时，当限位架安装完毕后可开启电机带动动力轮转动，动力轮开启后便会带动限位架在待检测管道上移动，限位架移动时涡流传感器便会开始工作，从而对待检测管道进行检测，通过此种方式可大大增加检测速度提高检测效率。
[0017]3、本专利技术使用时，当动力轮转动时会带动转动轮滚动，转动轮转动时编码器便会产生位移信号，通过此种方式可记录涡流传感器的扫查距离，而且编码器采集得到的涡流传感器扫查距离信号会传输到检测仪器上与已经扫描过的管道上的扫查检测数据一一对应，从而可精确显示被检测的管道上每个位置的检测数据，通过此种方式可实时检测扫描数据，进而增加了本专利技术的准确性和可靠性。
附图说明
[0018]图1为一种锅炉水冷壁管自动检测装置的结构示意图。
[0019]图2为一种锅炉水冷壁管自动检测装置的侧视图。
[0020]图3为一种锅炉水冷壁管自动检测装置中限位架与安装座的连接示意图。
[0021]图4为一种锅炉水冷壁管自动检测装置中限位架的结构图。
[0022]图5为一种锅炉水冷壁管自动检测装置中安装座与涡流传感器的连接示意图。
[0023]图6为一种锅炉水冷壁管自动检测装置中调节结构与限位架的连接示意图。
[0024]图7为一种锅炉水冷壁管自动检测装置中调节结构的结构图。
[0025]图8为一种锅炉水冷壁管自动检测装置中调节结构的剖视图。
[0026]图9为一种锅炉水冷壁管自动检测装置中套管与活动杆的平面图。
[0027]图10为一种锅炉水冷壁管自动检测装置的使用示意图。
[0028]图中：1、限位架；2、控制盒；3、安装平台；4、减速结构；5、安装架；6、电机；7、动力轮；8、编码器；9、转动轮；10、安装座；11、涡流传感器；12、辅助架；13、辅助轮；100、固定箍；101、活动箍；102、信号传输接头；103、活动扣；104、固定杆；105、锁紧螺栓；110、调节结构；111、存储管；112、连接耳；113、固定架；114、电磁铁块；115、电磁铁环；116、螺纹管；117、滑杆；118、上活塞；119、下活塞；120、吸附块；121、限位槽；122、限位滑条；123、连接块；124、套管；125、活动杆；126、推动活塞；127、防护条；500、固定板；501、弹性板；502、锁紧螺杆；503、角度传感器；504、限位杆；505、固定座。
具体实施方式
[0029]实施例一：
[0030]请参阅图1～5，本专利技术实施例中，一种锅炉水冷壁管自动检测装置，包括限位架1，限位架1设置为弧形，限位架1的内壁上安装有安装座10，安装座10为硅胶泡沫材料制成，且安装座本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种锅炉水冷壁管自动检测装置，包括限位架(1)，其特征在于，所述限位架(1)的内壁上安装有安装座(10)，所述安装座(10)上安装有若干涡流传感器(11)，若干所述涡流传感器(11)成圆周阵列状分布在安装座(10)上，所述限位架(1)的上端固定连接有安装平台(3)，所述安装平台(3)上还安装有动力结构，所述动力结构通过安装架(5)与安装平台(3)活动连接，所述动力结构包括电机(6)，所述电机(6)的输出轴上安装有减速结构(4)，所述减速结构(4)与安装架(5)活动连接，所述减速结构(4)的输出轴上固定连接有动力轮(7)，所述减速结构(4)的上端固定连接有编码器(8)，所述编码器(8)的输入轴上固定连接有转动轮(9)，所述转动轮(9)与动力轮(7)贴合；所述限位架(1)包括固定箍(100)和活动箍(101)，所述活动箍(101)与固定箍(100)转动连接，所述活动箍(101)的前后两端均安装有活动扣(103)，所述活动扣(103)上开设有连接窗口，所述连接窗口内插设有锁紧螺栓(105)，所述锁紧螺栓(105)与活动箍(101)螺纹连接，所述活动扣(103)靠近固定箍(100)的一端通过固定杆(104)与固定箍(100)转动连接，所述固定箍(100)和活动箍(101)的前后两端均安装有辅助架(12)，所述辅助架(12)上均安装有辅助轮(13)。2.根据权利要求1所述的一种锅炉水冷壁管自动检测装置，其特征在于，所述安装架(5)包括固定座(505)，所述固定座(505)的上端转动连接有固定板(500)，所述固定板(500)远离减速结构(4)的一端固定连接有弹性板(501)，所述弹性板(501)的下端与固定座(505)固定连接，所述固定板(500)上开设有调节窗口，所述调节窗口内设有锁紧螺杆(502)，所述锁紧螺杆(502)与减速结构(4)固定连接。3.根据权利要求2所述的一种锅炉水冷壁管自动检测装置，其特征在于，所述固定板(500)的一侧安装有角度传感器(5...
【专利技术属性】
技术研发人员：宋成，赵泓，胡斌，万本例，张淋，朱华兵，潘强华，李运涛，
申请(专利权)人：中国特种设备检测研究院，
类型：发明
国别省市：
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