预浸带的复合装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种预浸带的复合装置，包括：第一机架；至少一个放卷座，安装于第一机架上，放卷座可放置用于提供底层预浸带的料卷；复合装置限定有供底层预浸带移动的供料路径，第一机架限定有位于供料路径上的放料区域，放料区域供工作人员向位于放料区域处的底层预浸带上放置片状的增强层预浸带；复合机，包括第二机架、可转动地安装于第二机架上的主动辊、位于主动辊上侧的压合辊以及至少部分位于主动辊内部的加热管道，加热管道被配置成可供加热流体流动，以加热主动辊；供料路径穿过主动辊与压合辊之间，压合辊被配置成可在竖直方向上移动，以将位于压合辊与主动辊之间的底层预浸带与增强层预浸带压合成复合预浸带。预浸带与增强层预浸带压合成复合预浸带。预浸带与增强层预浸带压合成复合预浸带。

【技术实现步骤摘要】
预浸带的复合装置


[0001]本技术涉及预浸带生产制造领域，尤其是一种预浸带的复合装置。

技术介绍

[0002]预浸带是由基体与具有连续纤维的增强体复合而成的组合物，其广泛地用于各类片材的生产制造中。复合预浸带则是在具有纵向纤维的底层预浸带上压合具有横向纤维的增强层预浸带形成，因而，复合预浸带在纵向与横向均具有较高的韧性与抗冲击能力。
[0003]传统的复合预浸带采用压片机压制，即通过压片机将裁剪成片状的增强层预浸带逐片加热并压合于底层预浸带上。然而，在压合一片复合层预浸带后，压片机需要一段冷却时间才能再次工作，这使得复合预浸带的生产效率较低。

技术实现思路

[0004]针对上述传统的复合预浸带制备方法的生产效率较低的相关技术问题，本技术的目的是提供一种可连续生产复合预浸带的复合装置。
[0005]为了达到上述的目的，本技术提供以下技术方案：一种预浸带的复合装置，包括：第一机架；至少一个放卷座，安装于所述的第一机架上，所述的放卷座可放置用于提供底层预浸带的料卷；所述的复合装置限定有供底层预浸带移动的供料路径，所述的第一机架限定有位于所述供料路径上的放料区域，所述的放料区域供工作人员向位于所述放料区域处的底层预浸带上放置片状的增强层预浸带；复合机，包括第二机架、可转动地安装于所述第二机架上的主动辊、可转动的压合辊以及至少部分位于所述主动辊内部的加热管道，所述的加热管道被配置成可供加热流体流动，以加热所述的主动辊；所述的供料路径穿过所述的主动辊与所述的压合辊之间，所述的压合辊被配置成可朝向所述的主动辊移动，以将位于所述压合辊与所述主动辊之间的底层预浸带与增强层预浸带压合成复合预浸带。
[0006]在上述的技术方案中，优选地，所述的复合装置还包括位于所述至少一个放卷座与所述放料区域之间的预紧座，所述的预紧座位于所述的供料路径上且具有可分别接触底层预浸带上下两表面的一对预紧辊，所述的一对预紧辊用于维持底层预浸带的表面张力。
[0007]在上述的技术方案中，优选地，还包括固定安装于所述第一机架上的置料架，所述的置料架用于放置片状的增强层预浸带。还可以进一步优选地，所述的放料区域毗邻所述的置料架。
[0008]在上述的技术方案中，优选地，所述的复合机还包括可转动地安装于所述第二机架的扩幅辊，所述的扩幅辊位于所述的供料路径上且位于所述压合辊的上游，所述的扩幅辊被配置成能够展平位于底层预浸带上的增强层预浸带。
[0009]在上述的技术方案中，优选地，所述的复合机还包括一对左右设置的压合气缸，各所述的压合气缸均包括固定安装于所述第二机架上的缸体与可相对所述缸体伸缩的气缸轴，所述压合辊的两侧端部分别可转动地连接于一对所述的气缸轴。
[0010]在上述的技术方案中，优选地，所述的复合机还包括位于所述压合辊下游的若干
可活动的压紧辊，各所述的压紧辊均被配置成可接触所述的主动辊或位于所述主动辊上的复合预浸带，以增加复合预浸带与所述主动辊的接触面积。
[0011]在上述的技术方案中，优选地，所述的复合机还包括驱动电机，所述的驱动电机与所述的主动辊传动连接。还可以进一步优选地，所述的驱动电机为一伺服电机。
[0012]相较于现有技术，本技术技术方案所提供的复合装置，通过转动的主动辊加热底层预浸带与增强层预浸带并通过压合辊将底层预浸带与增强层预浸带压合成复合预浸带，该复合装置可持续工作，从而提高复合预浸带的生产效率。
附图说明
[0013]图1为本技术所提供的复合装置的主视图；
[0014]图2为图1所示复合装置的复合机的主视图；
[0015]图3为图2所示的复合机的侧视图。
[0016]图中标注：
[0017]100、复合装置；10、底层预浸带；20、增强层预浸带；
[0018]1、第一机架；11、放料区域；
[0019]21、第一放卷座；22、第二放卷座；
[0020]3、置料架；
[0021]4、复合机；41、第二机架；42、主动辊；43、驱动电机；44、压合辊；45、压紧座；451、压紧辊；452、压紧气缸；46、加热管道；47、压合气缸；48、扩幅辊；
[0022]5、预紧座；51、预紧辊。
具体实施方式
[0023]为详细说明技术的
技术实现思路
、构造特征、所达成目的及功效，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。在下面的描述中，出于解释的目的，阐述了许多具体细节以提供对技术的各种示例性实施例或实施模式的详细说明。然而，各种示例性实施例也可以在没有这些具体细节或者在一个或更多个等同布置的情况下实施。此外，各种示例性实施例可以不同，但不必是排他的。例如，在不脱离技术构思的情况下，可以在另一示例性实施例中使用或实现示例性实施例的具体形状、构造和特性。
[0024]此外，本申请中，诸如“在
……
之下”、“在
……
下方”、“在
……
下”、
ꢀ“
下”、“在
……
上方”、“上”、“在
……
之上”、“较高的”、“侧”(例如，如在“侧壁”中)等的空间相对术语，由此来描述如附图中示出的一个元件与另一(其它)元件的关系。空间相对术语意图包括设备在使用、操作和/或制造中除了附图中描绘的方位之外的不同方位。例如，如果附图中的设备被翻转，则被描述为“在”其它元件或特征“下方”或“之下”的元件随后将被 定位为“在”所述其它元件或特征“上方”。因此，示例性术语“在
……
下方”可以包括上方和下方两种方位。此外，设备可以被另外定位(例如，旋转90度或者在其它方位处)，如此，相应 地解释在此使用的空间相对描述语。
[0025]在本申请中，术语“上游”或“下游”，意指就供料路径而言，一部件位于另一部件的上游或下游。例如：“扩幅辊位于主动辊的上游”，即意指就供料路径而言，扩幅辊位于主动
辊的上游。
[0026]图1示出了本技术所提供的预浸带的复合装置100，该复合装置100包括支撑于地面或台座上的第一机架1、安装于第一机架1上的第一放卷座21与第二放卷座22、固定安装于第一机架1上侧的置料架3以及用于压合底层预浸带10与增强层预浸带20的复合机4。
[0027]第一机架1由刚性材料制成。第一放卷座21与第二放卷座22布置于第一机架1的一侧端部，且均被配置成适于放置提供底层预浸带10的料卷。第一、第二放卷座互为备用，以不间断地提供底层预浸带10。
[0028]置料架3具有一平坦顶面并被配置成适于放置片状的增强层预浸带20。复合装置100限定有一供底层预浸带10移动的供料路径（图中未标示出）。第一机架1上限定有一毗邻置料架3的放料区域11，该放料区域11位于供料路径上，且被配置成可供工作人员在底层预浸带10上放置增强层本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种预浸带的复合装置，其特征在于，包括：第一机架；至少一个放卷座，安装于所述的第一机架上，所述的放卷座可放置用于提供底层预浸带的料卷；所述的复合装置限定有供底层预浸带移动的供料路径，所述的第一机架限定有位于所述供料路径上的放料区域，所述的放料区域供工作人员向位于所述放料区域处的底层预浸带上放置片状的增强层预浸带；复合机，包括第二机架、可转动地安装于所述第二机架上的主动辊、可转动的压合辊以及至少部分位于所述主动辊内部的加热管道，所述的加热管道被配置成可供加热流体流动，以加热所述的主动辊；所述的供料路径穿过所述的主动辊与所述的压合辊之间，所述的压合辊被配置成可朝向所述的主动辊移动，以将位于所述压合辊与所述主动辊之间的底层预浸带与增强层预浸带压合成复合预浸带。2.根据权利要求1所述的复合装置，其特征在于，还包括位于所述至少一个放卷座与所述放料区域之间的预紧座，所述的预紧座位于所述的供料路径上且具有可分别接触底层预浸带上下两表面的一对预紧辊，所述的一对预紧辊用于维持底层预浸带的表面张力。3.根据权利要求1所述的复合装置，其特征在于，还包括固定安装于所述第一机架上的置料架...

【专利技术属性】
技术研发人员：何海潮，曹勇，
申请(专利权)人：江苏金纬智能制造有限公司，
类型：新型
国别省市：