本实用新型专利技术涉及预浸料预成型技术领域，且公开了一种热塑性树脂制备用塑性预浸料预成型装置，包括装置主体、固定盖和块拆杆，装置主体的顶部搭接相连有固定盖，装置主体的正面顶部紧密焊接有块拆杆，固定盖的正面底部紧密焊接有固定块，装置主体的顶部内部固定连接有第一加热板，第一加热板的顶部固定连接有下模具，下模具的底部贯穿连接有第一螺栓，装置主体的顶部表面固定连接有第一密封圈，固定盖的底部固定连接有第二密封圈，第二密封圈提高了装置主体的密封性，固定机构提高了装置主体的便捷性，方便了工作人员对装置进行固定安装，预成型机构提高了工作人员的工作效率，方便了工作人员更快捷对热塑性预浸料进行预成型。工作人员更快捷对热塑性预浸料进行预成型。工作人员更快捷对热塑性预浸料进行预成型。
【技术实现步骤摘要】
一种热塑性树脂制备用塑性预浸料预成型装置
[0001]本技术涉及预浸料预成型
，具体为一种热塑性树脂制备用塑性预浸料预成型装置。
技术介绍
[0002]预浸料俗称模塑料，是用树脂在严格控制条件下浸渍连续纤维及其织物而制成的组合体，是制造先进复合材料的中间体。具有一定力学性能的结构单元，可进行结构设计，其某些性质直接移植到复合材料制品中，预浸料的质量直接影响到复合材料的质量
[0003]如中国专利申请号为202120628982.4，一种制备热塑性预浸料的预成型装置，本技术通过在预制成型下模具上预制成型凹模的内腔均匀铺设有热塑性预制浸料，再将预制成型上模具安放在预制成型下模具的顶部，通过两侧的固定机构将预制成型下模具和预制成型上模具连接为一个整体，且使预制成型上模具和预制成型下模具之间处于紧固状态，将抽真空管的外端与外界抽气泵连接，通过抽气泵对预制成型凹模的内腔进行抽气，在预制成型上模具的顶部内腔中加入水，且使水能够没过电加热管和温度传感器，在PLC控制器上设置成型需要的温度数据，使温度传感器能够监测到预制成型上模具内部水中的温度与预设的温度一致，避免因为温度过高或者过低而影响成型的效果，且通过水浴加热的方式，使预制成型凹模与预制成型凸模之间的稳定处于稳定状态，不会出现大幅度的温度波动，提高加热成型的品质，且成型操作较为方便。然而在用水对热塑性预制浸料进行加热时，并没有更全面的对装置主体热塑性预制浸料进行加热，且水在长时间的加热后会产生大量的蒸发，从而影响热塑性预制浸料的加热效果。
[0004]所以，如何设计一种热塑性树脂制备用塑性预浸料预成型装置，成为我们当前需要解决的问题。
技术实现思路
[0005](一)解决的技术问题
[0006]针对现有技术的不足，本技术提供了一种热塑性树脂制备用塑性预浸料预成型装置，解决了螺栓固定费时费力，功能性不佳的问题。
[0007](二)技术方案
[0008]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种热塑性树脂制备用塑性预浸料预成型装置，包括装置主体、固定盖和块拆杆，所述装置主体的顶部搭接相连有固定盖，所述装置主体的正面顶部紧密焊接有块拆杆，所述固定盖的正面底部紧密焊接有固定块，所述装置主体的顶部内部固定连接有第一加热板，所述第一加热板的顶部固定连接有下模具，所述下模具的底部贯穿连接有第一螺栓，所述装置主体的顶部表面固定连接有第一密封圈，所述固定盖的底部固定连接有第二密封圈，所述固定盖的内部活动连接有第二加热板，所述第二加热板的右侧固定连接有硅胶圈，所述第二加热板的底部活动连接有上模具，所述上模具的顶部贯穿连接有第二螺栓，所述固定盖的顶部活动连接有丝杆，所述第
一加热板的底部固定连接有抽气管，所述装置主体的正面右侧固定连接有第一旋钮，所述第一旋钮的左侧固定连接有第二旋钮，所述第二旋钮的左侧固定连接有开关按钮，所述装置主体的左侧固定连接有电源孔。
[0009]优选的，所述第二旋钮的左侧固定连接有显示屏，所述装置主体的内部左侧固定连接有温度计，所述装置主体的内部右侧固定连接第一散热器，所述第一散热器的左侧固定连接有第二散热器，且第一散热器和第二散热器形状相同。
[0010]优选的，所述块拆杆设有四根，固定块设有四个，下模具的截面形状为矩形，第一螺栓设有四根，上模具截面形状为矩形，第二螺栓设有四根，丝杆设有两根。
[0011]优选的，所述第一密封圈和第二密封圈形状相同，第一加热板和第二加热板形状相同，且表面都设有固定孔，硅胶圈设置在第二加热板四个边缘，第一旋钮和第二旋钮形状相同，且且第一旋钮和第二旋钮分别控制第一加热板和第二加热板。
[0012](三)有益效果
[0013]本技术提供了一种热塑性树脂制备用塑性预浸料预成型装置，具备以下有益效果：
[0014](1)、本技术通过设置固定机构，在进行热塑性预浸料预成型前，工作人员可将上模具和下模具通过第一螺栓和第二螺栓分别固定在装置主体和固定盖上，模具固定好后工作人员可将热塑性预浸料放置在上模具，再把固定盖扣在装置主体上，通过将块拆杆固定固定块上即可将装置主体和固定盖进行固定，最后还可通过活动丝杆将上模具和下模具之间的预浸料压紧。
[0015](2)、本技术通过设置预成型机构，相关的工作人员在进行预成型时可将抽气管与真空泵连接，通过第一密封圈、第二密封圈和硅胶圈可使装置主体和固定盖之间形成密闭空间，抽气管与真空泵连接好后即可将装置主体和固定盖之间的空气进行抽离，空气在抽离同时第二加热板可带动上模具向下活动对预浸料挤压成型，同时工作人员可打开开关按钮，开关按钮后工作人员还可通过第一旋钮和第二旋钮调节温度，第一旋钮和第二旋钮调节好温度后第一加热板和第二加热板即可对进行预浸料加热成型。
附图说明
[0016]图1为本技术的整体结构示意图；
[0017]图2为本技术的装置主体的结构示意图；
[0018]图3为本技术的固定盖的结构示意图；
[0019]图4为本技术的整体结构的内部剖面结构示意图。
[0020]图中：1、装置主体；2、固定盖；3、块拆杆；4、固定块；5、第一加热板；6、下模具；7、第一螺栓；8、第一密封圈；9、第二密封圈；10、第二加热板；11、硅胶圈；12、上模具；13、第二螺栓；14、丝杆；15、抽气管；16、第一旋钮；17、第二旋钮；18、开关按钮；19、电源孔；20、显示屏；21、温度计；22、第一散热器；23、第二散热器。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的
实施例，基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]请参阅图1
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4，本技术提供技术方案：一种热塑性树脂制备用塑性预浸料预成型装置，包括装置主体1、固定盖2和块拆杆3，装置主体1的顶部搭接相连有固定盖2，装置主体1的正面顶部紧密焊接有块拆杆3，固定盖2的正面底部紧密焊接有固定块4，装置主体1的顶部内部固定连接有第一加热板5，第一加热板5的顶部固定连接有下模具6，下模具6的底部贯穿连接有第一螺栓7，装置主体1的顶部表面固定连接有第一密封圈8，固定盖2的底部固定连接有第二密封圈9，固定盖2的内部活动连接有第二加热板10，第二加热板10的右侧固定连接有硅胶圈11，第二加热板10的底部活动连接有上模具12，上模具12的顶部贯穿连接有第二螺栓13，固定盖2的顶部活动连接有丝杆14，第一加热板5的底部固定连接有抽气管15，装置主体1的正面右侧固定连接有第一旋钮16，第一旋钮16的左侧固定连接有第二旋钮17，第二旋钮17的左侧固定连接有开关按钮18，装置主体1的左侧固定连接有电源孔19。
[0023]优选的，第二本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种热塑性树脂制备用塑性预浸料预成型装置，包括装置主体(1)、固定盖(2)和块拆杆(3)，其特征在于：所述装置主体(1)的顶部搭接相连有固定盖(2)，所述装置主体(1)的正面顶部紧密焊接有块拆杆(3)，所述固定盖(2)的正面底部紧密焊接有固定块(4)，所述装置主体(1)的顶部内部固定连接有第一加热板(5)，所述第一加热板(5)的顶部固定连接有下模具(6)，所述下模具(6)的底部贯穿连接有第一螺栓(7)，所述装置主体(1)的顶部表面固定连接有第一密封圈(8)，所述固定盖(2)的底部固定连接有第二密封圈(9)，所述固定盖(2)的内部活动连接有第二加热板(10)，所述第二加热板(10)的右侧固定连接有硅胶圈(11)，所述第二加热板(10)的底部活动连接有上模具(12)，所述上模具(12)的顶部贯穿连接有第二螺栓(13)，所述固定盖(2)的顶部活动连接有丝杆(14)，所述第一加热板(5)的底部固定连接有抽气管(15)，所述装置主体(1)的正面右侧固定连接有第一旋钮(16)，所述第一旋钮(16)的左侧固定连接有第二旋钮(17)，所述第二旋钮(17)的左侧固定连接有开关按钮(18)。2.根据权利要求1所述的一种热塑性树脂制备用塑性预浸料预成型装置，其特征在于：所述装置主体(1)的左侧固定连接有电源孔(19)。3.根据权利要求...
【专利技术属性】
技术研发人员：李文爽，
申请(专利权)人：合肥东华复材科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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