一种环氧防腐底漆及其制备方法和应用技术

本发明专利技术公开了一种环氧防腐底漆及其制备方法和应用，该环氧防腐底漆包括第一环氧树脂10份

【技术实现步骤摘要】
一种环氧防腐底漆及其制备方法和应用


[0001]本专利技术涉及涂料
，尤其涉及一种具有消泡效果好的环氧防腐底漆及其制备方法和应用。

技术介绍

[0002]市场上的片散厂散热器的油漆涂装因局限于散热器结构的复杂性，使采用喷涂法无法将油漆均匀无漏地喷到各个部位及每个缝隙中，而且在喷涂的过程中，易喷出厚薄不均的涂层，给后期使用时的防腐蚀留下隐患，因此，许多片散厂都采用淋涂工艺涂装。淋涂工艺可以有效避免漏涂问题，而且膜厚均匀，涂装效率高，但是，淋涂工艺普遍存在着消泡和流平的问题。
[0003]淋涂工艺的工作原理是：在淋涂池中配好油漆，调整好粘度后，采用齿轮泵或隔膜泵将漆料泵到工件上端往下淋涂，泵送过程会混入空气从而产生大量气泡，这些气泡不即时消除，会导致淋出的漆膜表面留附气泡和流平不好，这是同行业亟待解决的问题。行业中解决这个问题方法是在涂料配方中采用较强的消泡剂，但添加了较强的消泡剂的油漆，会在油漆使用过程中从上往下流淌时产生缩孔，从而产生坑坑洼洼流平不好的漆膜表面，影响涂装外观和防腐性能。
[0004]传统技术中，环氧淋涂底漆包括环氧树脂、分散剂、消泡剂、溶剂、防沉剂、颜料、填料和流平剂，其制备方法为：先将树脂混合，加入分散剂、改性聚硅氧烷消泡剂和溶剂分散均匀后加入防沉剂，高速分散至温度达40
‑
45℃并保温20分钟后，加入颜填料分散均匀，研磨至细度合格，后加入硅类消泡剂和流平剂。其中的消泡剂的添加就是按常规的作法，一部分在研磨工艺前添加，另一部分是在研磨工艺后添加。消泡剂的组成主要有活性成分、乳化剂、载体和乳化助剂，其中活性成分为最主要的核心部分，起到破泡、减小表面张力作用；乳化剂是使活性成分分散成小颗粒，以便于更好地分散到油或者水中，起到更好的消泡效果；载体在消泡剂中占较大比例，其表面张力并不高，主要起到支持介质的作用，对抑泡、消泡效果有利，能把成本降低；所以消泡剂按其实际作用行为可细分为抑泡剂和破泡剂等。乳化助剂是使乳化效果更好。消泡剂减效或失效就是其中的乳化剂作用失效导致，可能是因为涂料生产过程或贮存过程中、涂料使用过程中温度过高或溶剂纯度不够等原因，引起抑泡作用或者破跑作用的减弱，所以会引起涂料淋涂时消泡不稳定的情况。目前，尚未报道有较好的解决方式。

技术实现思路

[0005]为了克服现有技术的不足，本专利技术的目的之一在于提供一种环氧防腐底漆，解决上述传统技术问题，其以淋涂方式涂装在材料表面，可得到表面无泡、流平性良好的均匀涂层。
[0006]本专利技术的目的之二在于提供一种上述环氧防腐底漆的制备方法，其制备工艺简单，易于推广生产。
[0007]本专利技术的目的之三在于提供一种上述环氧防腐底漆应用于变压器的片状散热器外表面，采用淋涂方式，喷涂在材料表面，作为防护涂装的底涂使用。
[0008]本专利技术的目的之一采用如下技术方案实现：
[0009]一种环氧防腐底漆，包括主漆、稀释剂及固化剂，所述主漆包括如下重量份的组分：
[0010]第一环氧树脂10份
‑
15份；第二环氧树脂10份
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15份；分散剂0.5份
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1.0份；第一溶剂3份
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5份；第二溶剂10份
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12份；防沉剂0.4份
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0.5份；颜料15份
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20份；填料35份
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45份；预处理消泡剂2份
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4份；流平剂0.2份
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0.4份；
[0011]其中，预处理消泡剂包括质量比(3
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6)：(4
‑
6)：(1
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3)：(3
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6)：(3
‑
6)的第三环氧树脂、第三溶剂、表面活性剂、第一消泡剂及第二消泡剂。优选地，预处理消泡剂包括质量比(4
‑
6)：(4
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5)：(1
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2)：(3
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5)：(4
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6)的第三环氧树脂、第三溶剂、表面活性剂、第一消泡剂及第二消泡剂。
[0012]上述环氧防腐底漆的预处理消泡剂通过第三环氧树脂、第三溶剂、表面活性剂等成分，将第一消泡剂和第二消泡剂预先混溶，以增加消泡剂在涂料体系中的稳定性，使消泡剂更加均匀地存在于气泡的液膜中，更容易降低液膜粘度和液膜界面张力使泡沫寿命缩短而快速破跑，同时可以直接在后工序添加，避免了研磨过程可能的温度过高、过度研磨等带来的消泡失效的发生，使各批次之间以及超过保质期的油漆在使用时消泡效果保持持续稳定，油漆淋涂出来的漆膜表面无泡，平整光滑。
[0013]进一步地，所述预处理消泡剂的制备步骤为：将第三环氧树脂和第三溶剂投入分散缸中，以搅拌速度为800rpm
‑
1500rpm，边搅拌边缓慢投入表面活性剂，投完后，将搅拌速度提高至2000rpm，物料温度控制在35℃
‑
40℃，至少保持搅拌30min，然后将搅拌速度降低至1000rpm，加入第一消泡剂、第二消泡剂，再至少保持搅拌20min，自然降温至常温，即得。
[0014]进一步优选地，所述预处理消泡剂的制备步骤为：将第三环氧树脂和第三溶剂投入分散缸中，以搅拌速度为1000rpm，边搅拌边缓慢投入表面活性剂，投完后，将搅拌速度提高至2000rpm，物料温度控制在35℃
‑
40℃，至少保持搅拌30min，然后将搅拌速度降低至1000rpm，加入第一消泡剂、第二消泡剂，再至少保持搅拌20min，自然降温至常温，即得。
[0015]进一步地，第三环氧树脂为但不限于E
‑
51环氧树脂，表面活性剂为但不限于多糖树脂，第一消泡剂为但不限于非硅类消泡剂，第二消泡剂为但不限于改性聚硅氧烷消泡剂。优选的，表面活性剂为但不限于SC100多糖树脂。
[0016]E
‑
51环氧树脂为双酚A
‑
(环氧氯丙烷)环氧树脂，分子量≤700，因分子量极低，也含有非常多的
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OH基团，以此它与多糖树脂具有较好的混溶性。
[0017]第一消泡剂为丙烯酸酯类消泡剂或氟改性丙烯酸酯消泡剂，优选市售牌号BYK063、德谦等非硅类消泡剂。
[0018]第二消泡剂为起破泡作用的硅类消泡剂，优选市售牌号TEGO Airex 932聚醚硅氧烷共聚物等。
[0019]现有传统的环氧淋涂底漆配方，即使消泡剂选对的情况下，都会存在下列风险：1)在涂料生产过程中如果温度控制不到位(偏高)，就会引起涂料运输和贮存过程中消泡剂的析出降低其消泡效果；2)涂料在保质期内随着贮存时间的延长，消泡剂在体系中的不稳定性可能会降低其效能，尤其是在因施工粘度偏高或泵送的压力过大会生成的更大、更多的
气泡的情况下作用不明显，而这时通过在现场补加消泡剂的措施可以解决现场消泡问题，但会带来副作用：流平变差。
[0020]本专利技术的环氧本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种环氧防腐底漆，包括主漆、稀释剂及固化剂，其特征在于，所述主漆包括如下重量份的组分：第一环氧树脂10份
‑
15份；第二环氧树脂10份
‑
15份；分散剂0.5份
‑
1.0份；第一溶剂3份
‑
5份；第二溶剂10份
‑
12份；防沉剂0.4份
‑
0.5份；颜料15份
‑
20份；填料35份
‑
45份；预处理消泡剂2份
‑
4份；流平剂0.2份
‑
0.4份；其中，所述预处理消泡剂包括质量比(3
‑
6)：(4
‑
6)：(1
‑
3)：(3
‑
6)：(3
‑
6)的第三环氧树脂、第三溶剂、表面活性剂、第一消泡剂及第二消泡剂。2.根据权利要求1所述的环氧防腐底漆，其特征在于，所述预处理消泡剂的制备步骤为：将第三环氧树脂和第三溶剂投入分散缸中，边搅拌边缓慢投入表面活性剂，投完后，将搅拌速度提高至2000rpm，物料温度控制在35℃
‑
40℃，至少保持搅拌30min，然后将搅拌速度降低至1000rpm，加入第一消泡剂、第二消泡剂，再搅拌后，自然降温至常温，即得。3.根据权利要求2所述的环氧防腐底漆，其特征在于，所述预处理消泡剂的制备步骤为：将第三环氧树脂和第三溶剂投入分散缸中，以搅拌速度为800rpm
‑
1500rpm，边搅拌边缓慢投入表面活性剂，投完后，将搅拌速度提高至2000rpm，物料温度控制在35℃
‑
40℃，...

【专利技术属性】
技术研发人员：兰铁纯，
申请(专利权)人：广东弘方涂料有限公司，
类型：发明
国别省市：