一种提高陶瓷绝缘子闪络电压的方法技术

本发明专利技术公开了一种提高陶瓷绝缘子闪络电压的方法，在瓷质绝缘子表面涂防闪络涂层，包括如下步骤：配置涂覆液：将环氧树脂置于真空箱内真空保压，保压结束后加入4,4

【技术实现步骤摘要】
一种提高陶瓷绝缘子闪络电压的方法


[0001]本专利技术属于绝缘子材料
，尤其涉及一种提高陶瓷绝缘子闪络电压的方法。

技术介绍

[0002]在电力系统中，输电线路绝缘子作为重要的绝缘设备，具有电气绝缘和机械支撑的作用。瓷绝缘子作为输电线路的重要设备，具有多年的运行经验，为输电线路安全运行提供了可靠保障。考虑到瓷绝缘子的机械、电气和化学稳定性等特征，在我国特高压直流输电工程中大量采用了瓷绝缘子。但瓷属于无机材料，具有亲水性，易使绝缘子表面的污秽层受潮，造成绝缘子在工作电压下有可能发生污秽闪络，尤其是瓷绝缘子用于直流输电线路的实践中，线路故障率明显增大。这主要表现在直流电场作用下，其静电集尘效应使绝缘子表面积污严重、瓷质材料中的离子迁移使绝缘子的机械性能下降、表面的泄漏电流造成绝缘子金具产生电解腐蚀。针对瓷绝缘子的静电集尘因素使绝缘子表面积污严重，在受潮情况下易引起瓷表面泄漏电流加大，从而造成污闪概率增加的问题。

技术实现思路

[0003]针对上述技术问题，本专利技术提供了一种提高陶瓷绝缘子闪络电压的方法，在瓷质绝缘子表面涂防闪络涂层，包括如下步骤：配置涂覆液：称取环氧树脂、改性氢氧化铝、二氧化钛粉末、4,4
’‑
二氨基二苯砜、甲基环己二胺和丁基缩水甘油醚，将所述环氧树脂置于真空箱内抽真空至0.001个标准大气压以下，保压40～60min，保压结束后将环氧树脂取出，加入所述4,4
’‑
二氨基二苯砜和甲基环己二胺，搅拌10～15min，然后在搅拌状态下向环氧树脂中依次加入改性氢氧化铝、二氧化钛粉末和丁基缩水甘油醚，加料完成后继续搅拌混合物20～30min，然后在搅拌状态下水浴恒温加热至60
±
5℃，保温15～20min，保温结束后涂在陶瓷绝缘子的表面，然后空冷至常温，获得涂有防闪络涂层的瓷质绝缘子；
[0004]其中所述改性氢氧化铝的制备方法为：
[0005](1)配置氯铱酸的乙醇溶液，将氢氧化铝粉末过800目筛网，过筛粉末浸泡在所述氯铱酸的乙醇溶液中10～15min，然后固液分离，固相置于100℃干燥箱中烘干5～10min，然后再次浸泡到所述氯铱酸的乙醇溶液中10～15min，固液分离，固相置于100℃干燥箱中烘干5～10min，重复上述浸泡、固液分离、烘干步骤共6组以上，然后将烘干后的固相置于400～450℃马弗炉中煅烧1～2h，空冷至常温，获得固相A；
[0006](2)配置甲基磺酸的水溶液，将所述固相A浸泡在所述甲基磺酸的水溶液中1～2min，然后固液分离，固相用去离子水洗涤，烘干；配置硅烷偶联剂KH
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550的乙醇溶液，将烘干后的固相浸泡在所述硅烷偶联剂KH
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550的乙醇溶液中，水浴恒温至60
±
5℃，保温40～50min，然后空冷至常温，固液分离，固相烘干，获得所述改性氢氧化铝。
[0007]进一步地，所述二氧化钛粉末经过预处理，所述预处理方法为：
[0008]步骤一、将二氧化钛粉末平均分为等量的I份和II份两份，将所述I份二氧化钛粉
末与蔗糖混合获得混合物，其中蔗糖的质量为I份二氧化钛粉末质量的5倍以上，将混合物加入球磨罐中进行球磨，球磨时间为6h以上，然后将罐体中的物料取出，加入去离子水中溶解去除蔗糖，固液分离，固相烘干，获得固相B；
[0009]步骤二、将所述II份二氧化钛粉末分散在乙醇中，然后在搅拌状态下加入3
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氨丙基三甲氧基硅烷，加料完成后继续搅拌溶液20h以上，然后固液分离，固相用乙醇洗涤，烘干，烘干后的固相分散在乙醇中形成悬浊液，搅拌所述悬浊液，然后在搅拌状态下向悬浊液中加入戊二酸酐，加料完成后将悬浊液水浴恒温至40
±
3℃，搅拌状态下保温3h以上，然后空冷至常温，固液分离，固相烘干，获得固相C；
[0010]步骤三、将所述固相B和固相C混合均匀，获得预处理后的二氧化钛粉末。
[0011]进一步地，所述涂覆液中，各组分按重量份数计为：环氧树脂60～70份，改性氢氧化铝10～15份，二氧化钛粉末5～10份，4,4
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二氨基二苯砜10～12份，甲基环己二胺3～5份，丁基缩水甘油醚4～5份。
[0012]进一步地，所述氯铱酸的乙醇溶液中，氯铱酸的质量百分含量为5％～6％，过筛氢氧化铝粉末浸泡在所述氯铱酸的乙醇溶液中的固液质量比为固/液＝1:20。
[0013]进一步地，所述甲基磺酸的水溶液中，甲基磺酸的浓度为20～30g/L，所述固相A浸泡在所述甲基磺酸的水溶液中的固液质量比为固/液＝1:10～30；所述硅烷偶联剂KH
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550的乙醇溶液中，硅烷偶联剂KH
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550的质量百分含量为10％～13％，烘干后的固相浸泡在所述硅烷偶联剂KH
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550的乙醇溶液中的固液质量比为固/液＝1:10～30。
[0014]进一步地，所述球磨转速为500～600r/min。
[0015]进一步地，所述3
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氨丙基三甲氧基硅烷加入量与所述II份二氧化钛粉末的质量比为3
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氨丙基三甲氧基硅烷/II份二氧化钛粉末＝2～3:1；所述戊二酸酐加入质量为所述悬浊液中固相质量的3倍以上。
[0016]本专利技术的有益效果在于：本专利技术通过在瓷质绝缘子表面涂防闪络涂层，现在提高了绝缘子的抗闪络性能，其耐电弧灼烧能力明显得以改善，减少了使用过程中绝缘子表面产生树枝化放电的风险。
具体实施方式
[0017]下面结合实施例进行详细的说明：
[0018]实施例1
[0019]一种提高陶瓷绝缘子闪络电压的方法，在瓷质绝缘子表面涂防闪络涂层，涂层厚度为0.4～0.5mm，包括如下步骤：配置涂覆液：称取环氧树脂、改性氢氧化铝、二氧化钛粉末、4,4
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二氨基二苯砜、甲基环己二胺和丁基缩水甘油醚，各组分按重量份数计为：环氧树脂60份，改性氢氧化铝10份，二氧化钛粉末5份，4,4
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二氨基二苯砜10份，甲基环己二胺3份，丁基缩水甘油醚4份。将所述环氧树脂置于真空箱内抽真空至0.001个标准大气压，保压40min，保压结束后将环氧树脂取出，加入所述4,4
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二氨基二苯砜和甲基环己二胺，80r/min搅拌10min，然后在搅拌状态下向环氧树脂中依次加入改性氢氧化铝、二氧化钛粉末和丁基缩水甘油醚，加料完成后继续80r/min搅拌混合物20min，然后在搅拌状态下水浴恒温加热至60
±
5℃，保温15min，保温结束后涂在陶瓷绝缘子的表面，然后空冷至常温，获得涂有防闪络涂层的瓷质绝缘子；
[0020]其中所述改性氢氧化铝的制备方法为：
[0021](1)配置氯铱酸的乙醇溶液，将氢氧化铝粉末过800目筛网，过筛粉末浸泡在所述氯铱酸的乙醇溶液中10min，其中所述氯铱酸的乙醇溶液中，氯铱酸的质量百分含量为5％本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种提高陶瓷绝缘子闪络电压的方法，其特征在于，在瓷质绝缘子表面涂防闪络涂层，包括如下步骤：配置涂覆液：称取环氧树脂、改性氢氧化铝、二氧化钛粉末、4,4
’‑
二氨基二苯砜、甲基环己二胺和丁基缩水甘油醚，将所述环氧树脂置于真空箱内抽真空至0.001个标准大气压以下，保压40～60min，保压结束后将环氧树脂取出，加入所述4,4
’‑
二氨基二苯砜和甲基环己二胺，搅拌10～15min，然后在搅拌状态下向环氧树脂中依次加入改性氢氧化铝、二氧化钛粉末和丁基缩水甘油醚，加料完成后继续搅拌混合物20～30min，然后在搅拌状态下水浴恒温加热至60
±
5℃，保温15～20min，保温结束后涂在陶瓷绝缘子的表面，然后空冷至常温，获得涂有防闪络涂层的瓷质绝缘子；其中所述改性氢氧化铝的制备方法为：(1)配置氯铱酸的乙醇溶液，将氢氧化铝粉末过800目筛网，过筛粉末浸泡在所述氯铱酸的乙醇溶液中10～15min，然后固液分离，固相置于100℃干燥箱中烘干5～10min，然后再次浸泡到所述氯铱酸的乙醇溶液中10～15min，固液分离，固相置于100℃干燥箱中烘干5～10min，重复上述浸泡、固液分离、烘干步骤共6组以上，然后将烘干后的固相置于400～450℃马弗炉中煅烧1～2h，空冷至常温，获得固相A；(2)配置甲基磺酸的水溶液，将所述固相A浸泡在所述甲基磺酸的水溶液中1～2min，然后固液分离，固相用去离子水洗涤，烘干；配置硅烷偶联剂KH
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550的乙醇溶液，将烘干后的固相浸泡在所述硅烷偶联剂KH
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550的乙醇溶液中，水浴恒温至60
±
5℃，保温40～50min，然后空冷至常温，固液分离，固相烘干，获得所述改性氢氧化铝。2.根据权利要求1所述的一种提高陶瓷绝缘子闪络电压的方法，其特征在于，所述二氧化钛粉末经过预处理，所述预处理方法为：步骤一、将二氧化钛粉末平均分为等量的I份和II份两份，将所述I份二氧化钛粉末与蔗糖混合获得混合物，其中蔗糖的质量为I份二氧化钛粉末质量的5倍以上，将混合物加入球磨罐中进行球磨，球磨时间为6h以上，然后将罐体中的物料取出，加入去离子水中溶解去...

【专利技术属性】
技术研发人员：肖金林，曾玉红，曾玉清，廖小兵，刘根萍，彭泓，肖禾熙，
申请(专利权)人：江西爱瑞达电瓷电气有限公司，
类型：发明
国别省市：