一种用于铝单板开槽的碎屑防飞溅机构制造技术

本实用新型专利技术涉及铝单板开槽领域，尤其涉及一种用于铝单板开槽的碎屑防飞溅机构。其技术方案，包括：操作台，操作台上方水平设有安装板，安装板底面安装有开槽机构，开槽机构相对位置的两侧均设有用于对飞溅的碎屑进行阻挡的U形防飞溅板，U形防飞溅板内底部均倾斜固定连接有用于对飞溅的碎屑进行收集的导向斜板，两个U形防飞溅板上方均设有用于对U形防飞溅板进行驱动的L形驱动板，本实用新型专利技术具有如下有益的技术效果：通过带动一号螺杆和二号螺杆进行转动，使两个L形驱动板带动两个U形防飞溅板相互靠近并贴合，便于对飞溅的碎屑进行阻挡，避免飞溅的碎屑误伤工作人员。避免飞溅的碎屑误伤工作人员。避免飞溅的碎屑误伤工作人员。

【技术实现步骤摘要】
一种用于铝单板开槽的碎屑防飞溅机构


[0001]本技术涉及铝单板开槽领域，尤其涉及一种用于铝单板开槽的碎屑防飞溅机构。

技术介绍

[0002]在铝单板加工过程中，通常需要通过开槽装置对其机型开槽操作，在开槽过程中容易产生碎屑飞溅。
[0003]如专利号202121181908.9申请的一种应用于铝单板的开槽装置，开槽结束后，可通过控制第二伸缩杆伸长的方式带动第三伸缩杆和推板上移直至推板的下侧与铝单板所在表面平齐，控制第三伸缩杆伸长使推板沿着操作平台的长度方向移动以将铝单板上产生的废屑推至收集箱体内进行收集，最后控制推板回位，对下一个铝单板进行开槽处理。可提高开槽效果和效率，及时对废屑进行处理，确保良好的运行环境。
[0004]该装置虽然便于及时对开槽产生的碎屑进行收集，提高运行环境，但在开槽过程中，产生的碎屑容易出现飞溅的现象，不仅容易误伤工作人员，且飞溅的碎屑散落各处，不方便对其进行收集。

技术实现思路

[0005]本技术的目的是针对
技术介绍
中存在的问题，提出一种用于铝单板开槽的碎屑防飞溅机构，使其便于对飞溅的碎屑进行阻挡并对其进行收集。
[0006]本技术的技术方案：一种用于铝单板开槽的碎屑防飞溅机构，包括：操作台，所述操作台上方水平设有安装板，所述安装板底面安装有开槽机构，所述开槽机构相对位置的两侧均设有用于对飞溅的碎屑进行阻挡的U形防飞溅板，所述U形防飞溅板内底部均倾斜固定连接有用于对飞溅的碎屑进行收集的导向斜板，两个所述U形防飞溅板上方均设有用于对U形防飞溅板进行驱动的L形驱动板。
[0007]优选的，所述安装板上方水平设有横杆，所述横杆上套设滑动连接有电动滑块，所述电动滑块底部固定连接有两个气缸，两个所述气缸底部均与安装板顶面固定连接，两个所述L形驱动板相互靠近的一端均固定连接有转接板，所述转接板均位于U形防飞溅板上方，所述转接板底部两端均固定连接有一号压缩弹簧，所述一号压缩弹簧底部与U形防飞溅板顶部固定连接，所述安装板顶部两端均固定连接有固定板，其中一个所述固定板远离另一个固定板一侧固定连接有电机，两个所述固定板中间水平设有一号螺杆和二号螺杆，所述一号螺杆和二号螺杆相互靠近的一端固定连接，所述二号螺杆远离一号螺杆一端贯穿其中一个固定板侧壁与电机输出端固定连接，所述一号螺杆远离二号螺杆一端与另一个固定板侧壁转动连接，所述一号螺杆和二号螺杆分别贯穿两个L形驱动板侧壁与L形驱动板螺纹连接。
[0008]优选的，两个所述一号压缩弹簧中间竖直设有限位杆，所述限位杆底部与U形防飞溅板顶部固定连接，所述限位杆顶部贯穿转接板与转接板滑动连接。
[0009]优选的，所述安装板表面位于两个L形驱动板相对位置均贯穿开设有驱动槽，两个所述L形驱动板均贯穿对应的驱动槽与驱动槽内侧壁滑动连接。
[0010]优选的，两个所述U形防飞溅板一侧均开设有透明观察口。
[0011]优选的，两个所述U形防飞溅板相互远离的一侧底部位于导向斜板相对位置均贯穿开设有导料口，两个所述U形防飞溅板相互远离的一侧位于导料口相对位置均滑动连接有L形挡板，两个所述U形防飞溅板侧壁位于两个L形挡板上方均固定连接有限位板，所述L形挡板顶部两端均固定连接有二号压缩弹簧，所述二号压缩弹簧顶部均与限位板底面固定连接，所述L形挡板顶面位于两个二号压缩弹簧中间竖直固定连接有拉杆。
[0012]优选的，所述拉杆顶部贯穿限位板伸向限位板上方，所述拉杆侧壁与限位板滑动连接。
[0013]与现有技术相比，本技术具有如下有益的技术效果：通过带动一号螺杆和二号螺杆进行转动，使两个L形驱动板带动两个U形防飞溅板相互靠近并贴合，便于对飞溅的碎屑进行阻挡，避免飞溅的碎屑误伤工作人员，且飞溅的碎屑不方便进行收集，通过一号压缩弹簧的弹力使U形防飞溅板上下移动，避免其阻挡开槽机构正常的开槽工作；通过导向斜板便于对飞溅的碎屑进行收集，且向上拉动L形挡板使导料口打开，即可将收集的碎屑排出，方便进行清理。
附图说明
[0014]图1给出了本技术一种实施例的正面剖切结构示意图；
[0015]图2为本技术一种实施例的L形挡板连接结构示意图；
[0016]图3为本技术一种实施例的一号螺杆连接结构示意图。
[0017]附图标记：1、操作台；2、安装板；3、开槽机构；4、U形防飞溅板；5、导向斜板；6、L形驱动板；7、横杆；8、电动滑块；9、气缸；10、转接板；11、一号压缩弹簧；12、固定板；13、电机；14、一号螺杆；15、二号螺杆；16、限位杆；17、驱动槽；18、导料口；19、L形挡板；20、限位板；21、二号压缩弹簧；22、拉杆；23、透明观察口。
具体实施方式
[0018]下文结合附图和具体实施例对本技术的技术方案做进一步说明。
[0019]实施例一
[0020]如图1
‑
3所示，本技术提出的一种用于铝单板开槽的碎屑防飞溅机构，包括：操作台1，安装板2水平位于操作台1上方，开槽机构3安装于安装板2底面，两个U形防飞溅板4位于开槽机构3相对位置的两侧用于对飞溅的碎屑进行阻挡，两个导向斜板5分别倾斜固定连接于两个U形防飞溅板4内底部用于对飞溅的碎屑进行收集，两个L形驱动板6分别位于两个U形防飞溅板4上方用于对U形防飞溅板4进行驱动。
[0021]横杆7水平位于安装板2上方，电动滑块8套设滑动连接于横杆7上，电动滑块8底部固定连接有两个气缸9，安装板2顶面均与两个气缸9底部固定连接，两个转接板10分别与两个L形驱动板6相互靠近的一端固定连接，转接板10均位于U形防飞溅板4上方，转接板10底部两端均固定连接有一号压缩弹簧11，U形防飞溅板4顶部与一号压缩弹簧11底部固定连接，两个固定板12固定连接于安装板2顶部两端，电机13固定连接于其中一个固定板12远离
另一个固定板12一侧，一号螺杆14和二号螺杆15水平位于两个固定板12中间，一号螺杆14和二号螺杆15相互靠近的一端固定连接，二号螺杆15远离一号螺杆14一端贯穿其中一个固定板12侧壁与电机13输出端固定连接，另一个固定板12侧壁与一号螺杆14远离二号螺杆15一端转动连接，一号螺杆14和二号螺杆15分别贯穿两个L形驱动板6侧壁与L形驱动板6螺纹连接。
[0022]限位杆16竖直位于两个一号压缩弹簧11中间，U形防飞溅板4顶部与限位杆16底部固定连接，限位杆16顶部贯穿转接板10与转接板10滑动连接。
[0023]两个驱动槽17贯穿开设于安装板2表面位于两个L形驱动板6相对位置，两个L形驱动板6均贯穿对应的驱动槽17与驱动槽17内侧壁滑动连接。
[0024]两个U形防飞溅板4一侧均开设有透明观察口23。
[0025]基于实施例一的工作原理是：将需要开槽的铝单板固定于操作台1上，然后通过驱动电动滑块8和气缸9使开槽机构3靠近铝单板进行开槽操作，开槽开始之前，通过电机13带动一号螺杆14和二号螺杆15进行转动，使两个L形驱本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于铝单板开槽的碎屑防飞溅机构，包括：操作台(1)，所述操作台(1)上方水平设有安装板(2)，所述安装板(2)底面安装有开槽机构(3)，其特征在于：所述开槽机构(3)相对位置的两侧均设有用于对飞溅的碎屑进行阻挡的U形防飞溅板(4)，所述U形防飞溅板(4)内底部均倾斜固定连接有用于对飞溅的碎屑进行收集的导向斜板(5)，两个所述U形防飞溅板(4)上方均设有用于对U形防飞溅板(4)进行驱动的L形驱动板(6)。2.根据权利要求1所述的一种用于铝单板开槽的碎屑防飞溅机构，其特征在于，所述安装板(2)上方水平设有横杆(7)，所述横杆(7)上套设滑动连接有电动滑块(8)，所述电动滑块(8)底部固定连接有两个气缸(9)，两个所述气缸(9)底部均与安装板(2)顶面固定连接，两个所述L形驱动板(6)相互靠近的一端均固定连接有转接板(10)，所述转接板(10)均位于U形防飞溅板(4)上方，所述转接板(10)底部两端均固定连接有一号压缩弹簧(11)，所述一号压缩弹簧(11)底部与U形防飞溅板(4)顶部固定连接，所述安装板(2)顶部两端均固定连接有固定板(12)，其中一个所述固定板(12)远离另一个固定板(12)一侧固定连接有电机(13)，两个所述固定板(12)中间水平设有一号螺杆(14)和二号螺杆(15)，所述一号螺杆(14)和二号螺杆(15)相互靠近的一端固定连接，所述二号螺杆(15)远离一号螺杆(14)一端贯穿其中一个固定板(12)侧壁与电机(13)输出端固定连接，所述一号螺杆(14)远离二号螺杆(15)一端与另一个固定板(12)侧壁转动连接，所述一号螺杆(14)和二号螺杆(15)分别贯穿两个L形...

【专利技术属性】
技术研发人员：曾国南，
申请(专利权)人：佛山市晟茂金属建材有限公司，
类型：新型
国别省市：