本实用新型专利技术涉及打磨废屑清理装置领域，尤其涉及一种焊点打磨用废屑清理装置，包括U型架板，U型架板的内顶壁以及两个内侧壁上均安装有由两个直板组成的第一支架，每个第一支架上均转动安装有清理滚筒，U型架板的顶端固定安装有三个单板结构的第二支架，其中位于中间设置的第二支架的顶端固定安装有电机，电机输出端安装的传动轮与三个清理滚筒轴体端部安装的传动轮之间通过多个传动皮带连接。在传动轮与传动皮带的配合下，通过电机带动多个清理滚筒进行转动，继而对工件表面的金属废屑进行擦拭清理，能够将工件表面的废屑清理的更加干净，避免少量金属废屑粘附在工件焊点处而影响其后期喷漆效果，有效提高了废屑清理效果。有效提高了废屑清理效果。有效提高了废屑清理效果。
【技术实现步骤摘要】
一种焊点打磨用废屑清理装置
[0001]本技术涉及打磨废屑清理装置领域，尤其涉及一种焊点打磨用废屑清理装置。
技术介绍
[0002]对工件的焊接点进行打磨，能够保证焊接点的光滑度，再进行喷漆处理，能够降低焊接点锈蚀脱焊的几率。在打磨过程中会产生大量的碎屑，为了防止金属碎屑粘附在焊接点，需要对废屑进行清理，避免废屑影响喷漆效果。
[0003]现有一种专利号为CN108481203A的中国专利，公开了打磨机的自动废屑清理装置，包括底板和支撑块，所述底板的顶部固定连接有操作台，所述底板的顶部且位于操作台的两侧固定连接有吸尘器，所述操作台顶部的两侧均固定连接有矩形箱，所述矩形箱内壁底部的一侧通过连接块固定连接有第一电机，且第一电机输出轴一端的外表面固定连接有第一皮带轮，所述矩形箱内壁的底部且位于第一电机的一侧通过支撑板转动连接有活动轴，且活动轴的表面固定连接有第二皮带轮。该方案中，使用吸尘器并采用吸气方式对废屑进行吸附，能够起到自动清理废屑的功能，但是在对金属工件上的金属废屑进行清理时，难以将工件表面的废屑清理干净，若少量废屑粘附在工件的焊点位置，会影响其后期喷漆的效果，而且该方案仅适用于板式工件的废屑清理，难以应用在管式工件的废屑清理上，故而在废屑清理效果方面明显存在不足，而且其适用范围也受到了限制；鉴于此，我们提出能够提高废屑清理效果并且适用范围更广的一种焊点打磨用废屑清理装置。
技术实现思路
[0004]本技术的目的是针对
技术介绍
中存在的问题，提出能够提高废屑清理效果并且适用范围更广的一种焊点打磨用废屑清理装置。
[0005]本技术的技术方案：一种焊点打磨用废屑清理装置，包括U型架板，所述U型架板的内顶壁以及两个内侧壁上均固定安装有由两个直板组成的第一支架，每个所述第一支架上均转动安装有清理滚筒，所述U型架板的顶端固定安装有三个单板结构的第二支架，其中位于中间设置的所述第二支架的顶端固定安装有电机，所述电机输出端安装的传动轮与三个清理滚筒轴体端部安装的传动轮之间通过多个传动皮带连接。
[0006]优选的，所述U型架板的一个外壁上转动安装有两个第一传动轮，每个清理滚筒的轴体一端均延伸至第一支架的一侧并固定安装有第二传动轮，每个所述第二传动轮与对应设置的第一传动轮之间均共同套设有传动皮带，在第一传动轮转动时，可以带动第二传动轮进行转动，确保清理滚筒能够跟随转动。
[0007]优选的，每个所述第二支架上均转动安装有转轴，每个所述转轴相远离的两端分别固定安装有第三传动轮和第四传动轮，在转轴转动时，可以带动三个第三传动轮同步转动。
[0008]优选的，其中位于中间设置的所述第二支架的顶端固定安装有托板，所述电机固
定安装在托板的顶端，所述电机的输出端固定安装有传动轮，三个所述第四传动轮与电机输出端的传动轮上共同套设有传动皮带，确保电机能够带动三个第四传动轮以及转轴同步转动。
[0009]优选的，每个所述第一传动轮的一侧均固定安装有与其同轴设置的侧置传动轮，每个所述侧置传动轮与其上方设置的第三传动轮之间均共同套设有传动皮带，确保电机能够带动两个安装在U型架板内侧壁上的清理滚筒进行转动。
[0010]优选的，其中位于中间设置的所述第三传动轮与其下方设置的第二传动轮之间共同套设有传动皮带，确保电机能够带动安装在U型架板内顶壁处的清理滚筒进行转动。
[0011]优选的，所述U型架板相远离的两个外侧壁上均固定安装有把手，所述U型架板的底端固定安装有若干万向轮，通过把手方便工作人员拿起装置，在万向轮的辅助下，能够让装置在板式工件表面稳定移动。
[0012]与现有技术相比，本技术具有如下有益的技术效果：
[0013]1、在传动轮与传动皮带的配合下，可以通过电机带动多个清理滚筒进行转动，继而对工件表面的金属废屑进行擦拭清理，相对于吸气式清理结构而言，能够将工件表面的废屑清理的更加干净，避免少量金属废屑粘附在工件焊点处而影响其后期喷漆效果，有效提高了废屑清理效果。
[0014]2、将管式工件卡入三个清理滚筒之间的位置，通过三个清理滚筒能够对管式工件焊接点处的废屑进行清理，在对板式工件进行清理时，只需要将位于下方的两个清理滚筒贴附在工件表面，即可完成清理作业，使得装置能够应用于板式以及管式工件，有效增加了其适用范围。
附图说明
[0015]图1给出了本技术的整体结构示意图；
[0016]图2为本技术中U型架板结构示意图；
[0017]图3为本技术对管式焊接件进行清理时的示意图；
[0018]图4为本技术对板式焊接件进行清理时的示意图。
[0019]附图标记：1、U型架板；11、第一传动轮；12、侧置传动轮；
[0020]2、第一支架；21、第二传动轮；
[0021]3、清理滚筒；
[0022]4、万向轮；
[0023]5、把手；
[0024]6、第二支架；61、托板；62、第三传动轮；63、转轴；64、第四传动轮；
[0025]7、电机；
[0026]8、传动皮带；
[0027]9、管式焊接件；
[0028]10、板式焊接件。
具体实施方式
[0029]下文结合附图和具体实施例对本专利技术的技术方案做进一步说明。
[0030]实施例一
[0031]如图1
‑
4所示，本技术提出的一种焊点打磨用废屑清理装置，包括U型架板1，U型架板1的内顶壁以及其两个内侧壁上均固定安装有第一支架2，每个第一支架2均由两个焊接在U型架板1内壁的直板组成，每个第一支架2上均转动安装有清理滚筒3，U型架板1的上表面焊装有三个单板式的第二支架6，其中位于中间的第二支架6的顶端固定安装有电机7，而且电机7的输出端焊装的传动轮与三个清理滚筒3轴体一端焊装的传动轮之间均通过多个传动皮带8以及传动轮结构进行连接，确保电机7能够驱动三个清理滚筒3进行转动，无需手动操作；
[0032]进一步的，管式焊接件9夹持在三个清理滚筒3之间，每个清理滚筒3的外壁上均套设有棉布套，管式焊接件9的表面与棉布套接触，板式焊接件10位于U型架板1的下方，并且安装在U型架板1内侧壁上的两个清理滚筒3均与板式焊接件10的上表面接触。
[0033]基于实施例一的一种焊点打磨用废屑清理装置的工作原理是：首先对管式焊接件9进行废屑清理时，可以先对管式焊接件9进行夹持定位，再将装置移动至管式焊接件9附近，当管式焊接件9卡入三个清理滚筒3之间的位置后，通过电机7带动传动轮以及传动皮带8进行转动，继而可以驱动三个清理滚筒3进行转动，在清理滚筒3转动过程中，其外壁上套装的棉布套能够对管式焊接件9的焊接点进行擦拭处理，能够将焊接点处的金属废屑清理干净。对板式焊接件10进行废屑清理时，先对板式焊接件10进行夹持定位，再将装置放置在板式焊接件10的表面，通过电机7带动清理滚筒3转动，此时通过安装在U型架板1内侧壁上的两个清理滚筒3可本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种焊点打磨用废屑清理装置，包括U型架板(1)，其特征在于，所述U型架板(1)的内顶壁以及两个内侧壁上均固定安装有由两个直板组成的第一支架(2)，每个所述第一支架(2)上均转动安装有清理滚筒(3)，所述U型架板(1)的顶端固定安装有三个单板结构的第二支架(6)，其中位于中间设置的所述第二支架(6)的顶端固定安装有电机(7)，所述电机(7)输出端安装的传动轮与三个清理滚筒(3)轴体端部安装的传动轮之间通过多个传动皮带(8)连接。2.根据权利要求1所述的一种焊点打磨用废屑清理装置，其特征在于，所述U型架板(1)的一个外壁上转动安装有两个第一传动轮(11)，每个清理滚筒(3)的轴体一端均延伸至第一支架(2)的一侧并固定安装有第二传动轮(21)，每个所述第二传动轮(21)与对应设置的第一传动轮(11)之间均共同套设有传动皮带(8)。3.根据权利要求2所述的一种焊点打磨用废屑清理装置，其特征在于，每个所述第二支架(6)上均转动安装有转轴(63)，每个所述转轴(63)相远离的两端分别固定安装有第三传动轮(...
【专利技术属性】
技术研发人员：黄庆论，
申请(专利权)人：佛山市晟茂金属建材有限公司，
类型：新型
国别省市：
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