本实用新型专利技术涉及打磨装置技术领域，尤其涉及一种铝板焊接用直角处焊点打磨装置。其技术方案包括：工作台，工作台的顶部固定连接有竖板和载台，竖板的正面固定连接有抵板，竖板的正面固定连接有两个固定板，两个固定板之间转动连接有双向螺纹杆，左方固定板的左侧固定连接有电机a，且电机a的输出轴和双向螺纹杆的左端相固定，竖板的正面滑动连接有工字型滑动板、竖向滑动板以及滑动箱，滑动箱的左侧设置有打磨机构，双向螺纹杆的外围螺纹连接有螺纹套a和螺纹套b，螺纹套b和滑动箱之间固定连接有伸缩连接杆，螺纹套a和工字型滑动板顶部之间转接有转接杆a。本实用新型专利技术大大节省了人力物力，提高了整体的打磨效率。提高了整体的打磨效率。提高了整体的打磨效率。
【技术实现步骤摘要】
一种铝板焊接用直角处焊点打磨装置
[0001]本技术涉及打磨装置
，尤其涉及一种铝板焊接用直角处焊点打磨装置。
技术介绍
[0002]铝是质地较为柔软且延展性较好的银白色金属，同时也是地壳中第三大丰度的元素，仅次于氧和硅，在金属材料中丰度最大，在地球的固体表面中质量占比约有8％。铝金属在化学上性态较为活跃，其在潮湿的空气中会发生钝化现象，即在铝材的表面会形成一层金属氧化膜，使得铝材表面的抗腐蚀能力大大提高。铝材因其耐腐蚀性和低密度性而受到重视，尤其是在航空航太工业中，利用铝及其合金来制造结构件非常关键，使用范围最广的铝化合物是它的氧化物和硫酸盐。基本的铝板材在生产后，一般需要在两块铝板边缘处使用垂直焊接的方式将两块焊板之间进行焊接连接。
[0003]进行焊接后，焊缝及焊缝两侧的铝板的表面均不规则且较为粗糙，在后续制造过程中需要对外边缘焊点处进行打磨以提高其表面光洁度和美观度。现有技术中，一般采用人工使用手持式磨刀对焊点进行打磨，该打磨过程需要经验足够的工作人员来进行，以保证打磨后材料表面的平整，人工打磨需先使用夹紧装置对铝板进行固定再进行打磨，打磨好之后从新操作夹紧装置松开铝板，加上人工打磨的时间，整个过程费时长，加工效率低。
技术实现思路
[0004]本技术的目的是针对
技术介绍
中存在的问题，提出一种铝板焊接用直角处焊点打磨装置。
[0005]本技术的技术方案：一种铝板焊接用直角处焊点打磨装置，包括工作台，工作台的顶部固定连接有竖板和载台，竖板的正面固定连接有抵板，竖板的正面固定连接有两个固定板，两个固定板之间转动连接有双向螺纹杆，左方固定板的左侧固定连接有电机a，且电机a的输出轴和双向螺纹杆的左端相固定，竖板的正面滑动连接有工字型滑动板、竖向滑动板以及滑动箱，滑动箱的左侧设置有打磨机构，双向螺纹杆的外围螺纹连接有螺纹套a和螺纹套b，螺纹套b和滑动箱之间固定连接有伸缩连接杆，螺纹套a和工字型滑动板顶部之间转接有转接杆a，工字型滑动板和竖向滑动板之间转接有转接杆b。
[0006]优选的，所述工字型滑动板、滑动箱以及竖向滑动板均通过滑槽和滑块和竖板的正面滑动连接，竖板和工字型滑动板之间开设的为竖向滑槽，竖向滑动板和竖板之间开设的为水平横向滑槽，滑动箱和竖板之间开设的为斜向滑槽。
[0007]优选的，所述打磨机构包括固定在滑动箱正面的电机b，电机b的输出轴固定连接有往复丝杆，往复丝杆外围转动连接有丝杆套，滑动箱的左侧滑动连接有L形滑动板，且L形滑动板和丝杆套之间固定连接有连接杆，L形滑动板的底部内壁以及侧面内壁上均安装有打磨机构，两个打磨机构交错设置。
[0008]优选的，所述滑动箱的左侧开设有矩形导向孔，且连接杆贯穿该矩形导向孔。
[0009]优选的，所述工作台的顶部滑动连接有伸缩导向杆，且伸缩导向杆的伸缩端和滑动箱的底部相固定。
[0010]优选的，所述竖向滑动板的内部活动插接有两个插接杆，连个插接杆的右端共同固定连接有夹板，夹板和竖向滑动板之间固定连接有弹簧，且弹簧套设在插接杆的外围。
[0011]与现有技术相比，本技术具有如下有益的技术效果：
[0012]本实用装置采用自动化打磨的方式，可以对铝板外边缘直角处进行打磨处理，而且在打磨前后通过运行电机a可以带动工字型滑动板和夹板对放置在载台上的铝板进行压紧固定，省去了人工操作夹紧机构对铝板进行固定，大大节省了人力物力，提高了整体的打磨效率。
附图说明
[0013]图1给出本技术一种实施例的正视结构示意图；
[0014]图2为图1中滑动箱的立体结构示意图；
[0015]图3为图1中滑动箱的俯视结构剖切图。
[0016]附图标记：1、工作台；2、竖板；3、固定板；41、电机a；42、电机b；5、双向螺纹杆；61、螺纹套a；71、转接杆a；62、螺纹套b；72、转接杆b；8、工字型滑动板；9、抵板；10、竖向滑动板；11、夹板；12、插接杆；13、弹簧；14、伸缩连接杆；15、滑动箱；16、伸缩导向杆；17、L形滑动板；18、打磨机构；19、往复丝杆；20、丝杆套；21、连接杆；22、载台。
具体实施方式
[0017]下文结合附图和具体实施例对本技术的技术方案做进一步说明。
[0018]实施例一
[0019]如图1
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3所示，本技术提出的一种铝板焊接用直角处焊点打磨装置，包括工作台1，工作台1的顶部固定连接有竖板2和载台22，竖板2的正面固定连接有抵板9，竖板2的正面固定连接有两个固定板3，两个固定板3之间转动连接有双向螺纹杆5，左方固定板3的左侧固定连接有电机a41，且电机a41的输出轴和双向螺纹杆5的左端相固定，竖板2的正面滑动连接有工字型滑动板8、竖向滑动板10以及滑动箱15，滑动箱15的左侧设置有打磨机构，双向螺纹杆5的外围螺纹连接有螺纹套a61和螺纹套b62，螺纹套b62和滑动箱15之间固定连接有伸缩连接杆14，螺纹套a61和工字型滑动板8顶部之间转接有转接杆a71，工字型滑动板8和竖向滑动板10之间转接有转接杆b72。
[0020]本实施例中：工字型滑动板8、滑动箱15以及竖向滑动板10均通过滑槽和滑块和竖板2的正面滑动连接，竖板2和工字型滑动板8之间开设的为竖向滑槽，竖向滑动板10和竖板2之间开设的为水平横向滑槽，滑动箱15和竖板2之间开设的为斜向滑槽，本案例中滑动连接采用滑槽和滑块，在实际应用中，滑槽和滑块可替换为其他相同功能的滑动构件；打磨机构包括固定在滑动箱15正面的电机b42，电机b42的输出轴固定连接有往复丝杆19，往复丝杆19外围转动连接有丝杆套20，滑动箱15的左侧滑动连接有L形滑动板17，且L形滑动板17和丝杆套20之间固定连接有连接杆21，L形滑动板17的底部内壁以及侧面内壁上均安装有打磨机构18，两个打磨机构18交错设置；滑动箱15的左侧开设有矩形导向孔，且连接杆21贯穿该矩形导向孔；工作台1的顶部滑动连接有伸缩导向杆16，且伸缩导向杆16的伸缩端和滑
动箱15的底部相固定，通过设置伸缩导向杆16起着对滑动箱15前端辅助支撑的作用，保证了滑动箱15整体的滑动结构稳定性。打磨机构工作原理：运行电机b42带动往复丝杆19转动，往复丝杆19转动带动丝杆套20前后往复运动，在连接杆21连接下带动L形滑动板17前后往复滑动，这样两个交错的打磨机构18可以对铝板的外边缘直角处焊点进行打磨加工。
[0021]工作原理：首先将焊接好的L形铝板如图1所示放置在载台22上，然后运行电机a41带动双向螺纹杆5转动，双向螺纹杆5转动带动螺纹套a61、螺纹套b62朝着彼此靠近的方向移动，在转接杆a71转接作用下带动工字型滑动板8向下滑动抵住铝板底部，同时在转接杆b72转接作用下带动竖向滑动板10向右滑动抵住铝板右侧，从而将铝板固定，螺纹套b62移动在伸缩连接杆14连接下带动滑动箱15整体斜向滑动，从而使得打磨机构18接触铝板的直角处，从而便于其打磨。
[本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种铝板焊接用直角处焊点打磨装置，包括工作台(1)，工作台(1)的顶部固定连接有竖板(2)和载台(22)，竖板(2)的正面固定连接有抵板(9)，其特征在于：竖板(2)的正面固定连接有两个固定板(3)，两个固定板(3)之间转动连接有双向螺纹杆(5)，左方固定板(3)的左侧固定连接有电机a(41)，且电机a(41)的输出轴和双向螺纹杆(5)的左端相固定，竖板(2)的正面滑动连接有工字型滑动板(8)、竖向滑动板(10)以及滑动箱(15)，滑动箱(15)的左侧设置有打磨机构，双向螺纹杆(5)的外围螺纹连接有螺纹套a(61)和螺纹套b(62)，螺纹套b(62)和滑动箱(15)之间固定连接有伸缩连接杆(14)，螺纹套a(61)和工字型滑动板(8)顶部之间转接有转接杆a(71)，工字型滑动板(8)和竖向滑动板(10)之间转接有转接杆b(72)。2.根据权利要求1所述的一种铝板焊接用直角处焊点打磨装置，其特征在于，所述工字型滑动板(8)、滑动箱(15)以及竖向滑动板(10)均通过滑槽和滑块和竖板(2)的正面滑动连接，竖板(2)和工字型滑动板(8)之间开设的为竖向滑槽，竖向滑动板(10)和竖板(2)之间开设的为水平横向滑槽，滑动箱(15)和竖板(2)之间开设的为斜...
【专利技术属性】
技术研发人员：蓝先明，
申请(专利权)人：佛山市晟茂金属建材有限公司，
类型：新型
国别省市：
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