一种高效节能的空气干燥预冷器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种高效节能的空气干燥预冷器，包括底壳和过滤器，所述的底壳的顶部安装有上壳，且上壳的内部设有内管；所述的上壳的内壁与内管的外壁之间设有隔板，且隔板呈螺旋形分布；所述的底壳的顶部安装有顶壳，且顶壳的内部安装有集液器；设置有隔板，通过隔板对上壳内部的空间进行分割，形成螺旋形的气道，气流在通过进气管进入到上壳内部后，会沿螺旋形的气道进行单向流动，在不增加上壳体积的前提下以提高气流在内部停留的时间，且在使用过程中产生的冷凝水，会沿隔板自然向上壳的底部流动，便于对冷凝水进行收集，提高了使用效果。用效果。用效果。

【技术实现步骤摘要】
一种高效节能的空气干燥预冷器


[0001]本技术具体涉及空气干燥器相关
，具体是一种高效节能的空气干燥预冷器。

技术介绍

[0002]空气干燥器是通过加热使物料中的湿分，一般指水分或其他可挥发性液体成分汽化逸出，以获得规定湿含量的固体物料的机械设备，而空气干燥器可按操作过程、操作压力、加热方式湿、物料运动方式或结构等不同特征分类，按操作过程，空气干燥器分为间歇式和连续式两类，而部分冷却式的空气干燥器在使用时需要配合预冷器进行使用。
[0003]而目前使用的预冷器的内部空间通常未分隔，因此空气在预冷器内停留的时间较短，因此与换热器接触的时间短，导致预冷效果不佳，为了提高换热时间就需要增加装置的体积，在使用时存在弊端。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种高效节能的空气干燥预冷器，以解决上述
技术介绍
中提出的目前使用的预冷器的内部空间通常未分隔，因此空气在预冷器内停留的时间较短，因此与换热器接触的时间短，导致预冷效果不佳，为了提高换热时间就需要增加装置的体积，在使用时存在弊端的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0006]一种高效节能的空气干燥预冷器，包括底壳和过滤器，所述的底壳的顶部安装有上壳，且上壳的内部设有内管；所述的上壳的内壁与内管的外壁之间设有隔板，且隔板呈螺旋形分布；所述的底壳的顶部安装有顶壳，且顶壳的内部安装有集液器；所述的集液器底部呈等间距安装有若干组冷凝管，且每组冷凝管均呈等间距设有三个，同时每个冷凝管均贯穿上壳的两端和隔板；所述的集液器的底部安装有回液管，且回液管设在内管的内部，同时回液管的末端贯穿内管的底部延伸至底壳的内部；所述的回液管的末端与循环阀相连通，且循环阀安装在底壳的外壁上；所述的过滤器安装在出风管的末端，且出风管安装在上壳的侧面上端，同时上壳的侧面下端安装有进气管；所述的进气管和出风管均与上壳的内部相连通。
[0007]作为本技术的进一步方案：所述的上壳的轴心线和内管的轴心线在同一条竖直直线上，且内管贯穿上壳的上下两端，同时上壳的内径大于内管的外径。
[0008]作为本技术的进一步方案：所述的所述的冷凝管外侧包裹有冷凝板，且冷凝板螺旋状分布，同时冷凝板呈对称式设有若干个；每个所述的冷凝板与上壳、内管和隔板之间均不接触。
[0009]作为本技术的进一步方案：每组所述的冷凝管的底部均与一个第一集液管相连接，且每个第一集液管均与第二集液管相连接，同时第一集液管和第二集液管均设在底壳的内部；所述的第二集液管与循环阀相连通。
[0010]作为本技术的进一步方案：所述的进气管呈“Z”字型结构，且进气管的内侧底部安装有挡板，同时挡板呈倾斜式设置；所述的进气管的底部开设有排水槽，且排水槽设在挡板靠近上壳内部的一侧。
[0011]作为本技术的进一步方案：所述的排水槽连通进气管与排水管，且排水管的末端与控制阀相连接，同时控制阀安装在底壳的外壁上。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]1.本技术，设置有隔板，通过隔板对上壳内部的空间进行分割，形成螺旋形的气道，气流在通过进气管进入到上壳内部后，会沿螺旋形的气道进行单向流动，在不增加上壳体积的前提下以提高气流在内部停留的时间，且在使用过程中产生的冷凝水，会沿隔板自然向上壳的底部流动，便于对冷凝水进行收集，提高了使用效果。
[0014]2.本技术，设置有冷凝管和冷凝板，且冷凝板同样呈螺旋形结构，多个冷凝板以一定的间距相互叠加，且顺应气流的流动方向，保持气流在流动时的顺畅程度，气流在上壳内部流动的过程中，会全程保持与冷凝板和冷凝管接触，保持换热效率，在使用时表面的冷凝水会在重力的作用下自然向下滑动，提高了冷凝水在收集时的便捷性。
[0015]3.本技术，设置有挡板、排水槽、排水管和控制阀，通过挡板对进入到进气管内部的气流的流向进行引导，避免气流直接经过排水槽产生噪音，同时挡板可以对上壳底部汇集的冷凝水进行阻挡，使冷凝水可以顺利地通过排水槽流入排水管，在排水管内进行临时积存，在使用的过程中通过间歇性地开启控制阀，将冷凝水排出即可，提高了实用性。
附图说明
[0016]图1是本技术的立体结构示意图。
[0017]图2是本技术图1的后视图。
[0018]图3是本技术图1的俯视图。
[0019]图4是本技术中冷凝板的立体结构示意图示意图。
[0020]图5是本技术图4的后视图。
[0021]图6是本技术的平面俯视结构示意图。
[0022]图7是本技术图6中A
‑
A方向截面图。
[0023]图中：1
‑
底壳，2
‑
上壳，3
‑
出风管，4
‑
内管，5
‑
隔板，6
‑
顶壳，7
‑
集液器，8
‑
冷凝管，9
‑
冷凝板，10
‑
第一集液管，11
‑
第二集液管，12
‑
进气管，13
‑
挡板，14
‑
排水槽，15
‑
排水管，16
‑
控制阀，17
‑
回液管，18
‑
循环阀，19
‑
过滤器。
具体实施方式
[0024]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0025]请参阅图1
‑
7，本技术实施例中，一种高效节能的空气干燥预冷器，包括底壳1和储料罐14，所述的底壳1的顶部安装有顶壳2，且顶壳2的内部安装有循环风机3；所述的循环风机3的顶部过滤网4，且过滤网4安装在顶壳2的顶部；所述的循环风机3的底部安装有高
效高效滤芯5，且高效高效滤芯5的底部设有输风管6；所述的底壳1的内侧底部设有加工槽12，且加工槽12的一侧设有连接槽13；所述的储料罐14设在底壳1的底部，且储料罐14的底部呈等间距安装有四个第一万向轮15，同时储料罐14设在连接槽13的下方；所述的底壳1的一侧设有第一前盖18，且第一前盖18的两侧上部分别设有两个第二前盖19。
[0026]具体一点的，通过循环风机3持续带动外部空气依次穿过过滤网4、高效滤芯5、输风管6和疏风槽7进入到底壳1的内部，使底壳1的内部保持正压状态，在此过程中通过过滤网4和高效滤芯5对空气中的杂物进行有效过滤，确保进入到底壳1内部的空气保持清洁。
[0027]作为本实施例的进一步说明，由于底壳1内外空气本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高效节能的空气干燥预冷器，其特征在于：包括底壳(1)和过滤器(19)，所述的底壳(1)的顶部安装有上壳(2)，且上壳(2)的内部设有内管(4)；所述的上壳(2)的内壁与内管(4)的外壁之间设有隔板(5)，且隔板(5)呈螺旋形分布；所述的底壳(1)的顶部安装有顶壳(6)，且顶壳(6)的内部安装有集液器(7)；所述的集液器(7)底部呈等间距安装有若干组冷凝管(8)，且每组冷凝管(8)均呈等间距设有三个，同时每个冷凝管(8)均贯穿上壳(2)的两端和隔板(5)；所述的集液器(7)的底部安装有回液管(17)，且回液管(17)设在内管(4)的内部，同时回液管(17)的末端贯穿内管(4)的底部延伸至底壳(1)的内部；所述的回液管(17)的末端与循环阀(18)相连通，且循环阀(18)安装在底壳(1)的外壁上；所述的过滤器(19)安装在出风管(3)的末端，且出风管(3)安装在上壳(2)的侧面上端，同时上壳(2)的侧面下端安装有进气管(12)；所述的进气管(12)和出风管(3)均与上壳(2)的内部相连通。2.根据权利要求1所述的一种高效节能的空气干燥预冷器，其特征在于：所述的上壳(2)的轴心线和内管(4)的轴心线在同一条竖直直线上，且内管(4)贯穿上壳(2)的上下两端，同时上壳(2...

【专利技术属性】
技术研发人员：肖明山，李志敏，李敏，邹志明，黄春明，贺桂生，付智贤，
申请(专利权)人：广东宝氢科技有限公司，
类型：新型
国别省市：