一种防火耐磨冲压模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种防火耐磨冲压模具，包括装配板与凹模，所述装配板的下部固定有冲压模，所述冲压模的下部固定有螺纹柱，所述冲压模的下部开设有伸缩槽，所述伸缩槽的内部固定有伸缩弹簧，所述伸缩弹簧的下端固定有定位柱，所述螺纹柱的下端螺接有螺纹筒，所述螺纹筒的下端连接成型模，成型模包括硬质合金模体与陶瓷颗粒层，成型模上部固定有定位筒；通过设计硬质合金模体与陶瓷颗粒层组成的成型模体进行成型，而陶瓷颗粒层起到耐磨作用，同时螺纹柱与螺纹筒配合，可以快速更换成型模，适应生产需求，操作快捷，且定位柱与定位筒配合可以增强抗弯曲效果，保证生产安全。保证生产安全。保证生产安全。

【技术实现步骤摘要】
一种防火耐磨冲压模具


[0001]本技术属于冲压模具
，具体涉及一种防火耐磨冲压模具。

技术介绍

[0002]冲压模具是运用上下分型面进行低位基座模槽配合高位配重块冲击压力达到塑型封压的效果，保障后期上模壳提吊后，低位顶针和司筒调节形成脱模处理效果，提升短时间冲击塑模的高效性。
[0003]经检索，专利公开号：CN205183512U，公开了一种耐磨冲压模具，涉及机械领域，包括上模座、下模座、凸模和凹模，所述凸模与上模座连接，所述凹模与下模座连接，凸模的表面均匀密布有陶瓷颗粒，上模座下部的外侧设有台阶部，所述台阶部上连接有固定板，固定板的底部固定连接有消音管，所述消音管包括外弹性橡胶层、中间消音棉层和内弹性橡胶层，本技术通过在凸模上设置一个消音管，在凸模下行冲压的同时，消音管与凹模也会接触，进而在凸模和凹模之间形成一个封闭的腔体，再辅以消音管特殊的消音结构，实现降噪的功能，相比现有的技术，成本低廉，投资少，且降噪效果好。
[0004]但是此类冲压模具的冲压模拆装更换不便，不能根据产品需求及时调整，同时冲压碎屑容易散落在模具座上，而且冲压时会产生大量热量，不能及时散失的问题，为此我们提出一种防火耐磨冲压模具。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种防火耐磨冲压模具，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种防火耐磨冲压模具，包括装配板与凹模，所述装配板的下部固定有冲压模，所述冲压模的下部固定有螺纹柱，所述冲压模的下部开设有伸缩槽，所述伸缩槽的内部固定有伸缩弹簧，所述伸缩弹簧的下端固定有定位柱，所述螺纹柱的下端螺接有螺纹筒，所述螺纹筒的下端连接成型模，成型模包括硬质合金模体与陶瓷颗粒层，成型模上部固定有定位筒。
[0007]优选的，所述凹模处于冲压模下方，所述凹模的一侧上部固定有风扇座，所述风扇座上安装有多个风扇，所述风扇的侧面连接有电机。
[0008]优选的，所述凹模的上部四角固定有导向筒，所述装配板的下部四角固定有导向柱，所述导向柱的外侧套接有复位弹簧。
[0009]优选的，所述陶瓷颗粒层包裹在硬质合金模体外侧，所述定位柱的上端处于伸缩槽内部，定位柱的下端处于定位筒内部。
[0010]优选的，所述装配板的上部安装有伸缩杆，伸缩杆的上部连接有驱动器。
[0011]优选的，所述凹模的下部固定有模具座，所述模具座上开设有多个固定孔。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]1.本技术中，通过设计硬质合金模体与陶瓷颗粒层组成的成型模体进行成
型，而陶瓷颗粒层起到耐磨作用，同时螺纹柱与螺纹筒配合，可以快速更换成型模，适应生产需求，操作快捷，且定位柱与定位筒配合可以增强抗弯曲效果，保证生产安全。
[0014]2.本技术中，通过设计风扇座与风扇座上安装的风扇，可以对凹模的表面进行吹风，将碎屑吹走，生产更顺畅安全，同时还能对合模处起到散热作用，间接起到防火作用。
附图说明
[0015]图1为本技术的整体结构示意图；
[0016]图2为本技术的冲压模正剖结构示意图；
[0017]图3为本技术的风扇座侧面结构示意图；
[0018]图中：1、伸缩杆；2、装配板；3、风扇座；4、冲压模；5、导向筒；6、复位弹簧；7、凹模；8、模具座；9、导向柱；10、伸缩槽；11、螺纹柱；12、螺纹筒；13、硬质合金模体；14、陶瓷颗粒层；15、定位筒；16、定位柱；17、伸缩弹簧；18、风扇。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]实施例一：
[0021]请参阅图1至图3，本技术提供一种技术方案：一种防火耐磨冲压模具，包括装配板2与凹模7，装配板2的下部固定有冲压模4，冲压模4的下部固定有螺纹柱11，冲压模4的下部开设有伸缩槽10，伸缩槽10的内部固定有伸缩弹簧17，伸缩弹簧17的下端固定有定位柱16，螺纹柱11的下端螺接有螺纹筒12，螺纹筒12的下端连接成型模，成型模包括硬质合金模体13与陶瓷颗粒层14，成型模上部固定有定位筒15。
[0022]从上述描述可知，本技术具有以下有益效果：通过设计硬质合金模体13与陶瓷颗粒层14组成的成型模体进行成型，而陶瓷颗粒层14起到耐磨作用，同时螺纹柱11与螺纹筒12配合，可以快速更换成型模，适应生产需求，操作快捷，且定位柱16与定位筒15配合可以增强抗弯曲效果，保证生产安全。
[0023]凹模7的上部四角固定有导向筒5，装配板2的下部四角固定有导向柱9，导向柱9的外侧套接有复位弹簧6，陶瓷颗粒层14包裹在硬质合金模体13外侧，定位柱16的上端处于伸缩槽10内部，定位柱16的下端处于定位筒15内部，装配板2的上部安装有伸缩杆1，伸缩杆1的上部连接有驱动器，凹模7的下部固定有模具座8，模具座8上开设有多个固定孔。
[0024]实施例二：
[0025]请参阅图1至图3所示，在实施例一的基础上，本技术提供一种技术方案：凹模7处于冲压模4下方，凹模7的一侧上部固定有风扇座3，风扇座3上安装有多个风扇18，风扇18的侧面连接有电机。
[0026]采用上述技术方案，通过设计风扇座3与风扇座3上安装的风扇18，可以对凹模7的表面进行吹风，将碎屑吹走，生产更顺畅安全，同时还能对合模处起到散热作用，间接起到
防火作用。
[0027]硬质合金模体13是以高硬度难熔金属的碳化物微米级粉末为主要成分，以钴或镍、钼为粘结剂，在真空炉或氢气还原炉中烧结而成的粉末冶金制品。
[0028]本技术的工作原理及使用流程：驱动器可以是气缸，驱动伸缩杆1升降，硬质合金模体13跟着升降，从而在凹模7上冲压模板，达到成型的目的，电机驱动风扇18转动，向凹模7的表面进行吹风，将碎屑吹走，同时还能对合模处起到散热作用，间接起到防火作用，而需要成型其他种类的制品，则需要更换成型模，这时向上驱动定位柱16，直至定位柱16脱离定位筒15，然后转动硬质合金模体13与陶瓷颗粒层14组成的成型模，直至螺纹筒12脱离螺纹柱11，即完成成型模拆卸，再更换新的即可，硬质合金模体13与陶瓷颗粒层14就能起到耐磨效果。
[0029]需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种防火耐磨冲压模具，包括装配板(2)与凹模(7)，其特征在于：所述装配板(2)的下部固定有冲压模(4)，所述冲压模(4)的下部固定有螺纹柱(11)，所述冲压模(4)的下部开设有伸缩槽(10)，所述伸缩槽(10)的内部固定有伸缩弹簧(17)，所述伸缩弹簧(17)的下端固定有定位柱(16)，所述螺纹柱(11)的下端螺接有螺纹筒(12)，所述螺纹筒(12)的下端连接成型模，成型模包括硬质合金模体(13)与陶瓷颗粒层(14)，成型模上部固定有定位筒(15)。2.根据权利要求1所述的一种防火耐磨冲压模具，其特征在于：所述凹模(7)处于冲压模(4)下方，所述凹模(7)的一侧上部固定有风扇座(3)，所述风扇座(3)上安装有多个风扇(18)，所述风扇(18)的侧面连接有电机。...

【专利技术属性】
技术研发人员：许波勇，
申请(专利权)人：苏州市荣威模具有限公司，
类型：新型
国别省市：