一种U型圆钢成型胎具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种U型圆钢成型胎具，具体涉及胎具领域，包括底座，本实用新型专利技术通过设有支撑块、连接板、连接杆、转板、钢体、滑轮、限位杆、下胎、凹孔，工作人员使用底座与外界地面活动连接，使用两个连接板的底端与底座的顶端滑动连接，直到两个连接板的一侧均与支撑块的两侧粘接连接，使用四个下胎的外壁分别与连接板的一侧紧密连接，使用滑轮的两端与下胎的一侧转动连接，使用限位杆的外壁与下胎的一侧套设连接，同时使得滑轮的内壁与限位杆的外壁转动连接，因而利于工作人员控制外接上油压机设备使上胎向下受力，通过滑轮导向，使钢体达到想要的形状和尺寸，有效地提高装置的使用效果。果。果。

【技术实现步骤摘要】
一种U型圆钢成型胎具


[0001]本技术涉及胎具
，更具体地说，本实用涉及一种U型圆钢成型胎具。

技术介绍

[0002]U型圆钢成型胎具是一种用于制作U型圆钢成型的胎具装置设备。
[0003]目前，市面上有很多的U型圆钢成型胎具，但一般的U型圆钢成型胎具，在使用的过程中，通常需要多道手续将圆钢加工成U型圆钢，且装置对制作的U型圆钢尺寸调节效果不佳，继而极大程度地影响了装置的正常使用。

技术实现思路

[0004]为了克服现有技术的上述缺陷，本技术的实施例提供一种U型圆钢成型胎具，本专利技术所要解决的技术问题是：一般的U型圆钢成型胎具，在使用的过程中，通常需要多道手续将圆钢加工成U型圆钢，且装置对制作的U型圆钢尺寸调节效果不佳，继而极大程度地影响了装置的正常使用。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种U型圆钢成型胎具，包括底座，所述底座的顶端固定连接有两个支撑块，两个所述支撑块的两侧均粘接连接有连接板，两个所述连接板之间套设连接有两个连接杆，两个所述连接杆的两端均转动连接有转板，所述底座的顶端设有调节机构，所述调节机构包括钢体，所述钢体的外壁设有两个滑轮，两个所述滑轮的内壁均套设连接有限位杆，两个所述滑轮的两端均设有下胎，两个所述下胎的底端均与底座的顶端活动连接，两个所述下胎的两侧均与限位杆的外壁卡接连接，两个所述下胎的一侧均开设有凹孔，四个所述凹孔的内壁均与连接杆的外壁转动连接。
[0006]在一个优选地实施方式中，所述底座的底端设有固定机构，所述固定机构包括粘接板，所述粘接板的两侧均固定连接有滑板，所述底座的底端开设有连接槽，所述连接槽的内壁与粘接板的外壁套设连接，所述连接槽的内壁两侧均开设有滑孔，两个所述滑孔的内壁均与滑板的外壁滑动连接，两个所述滑板的顶端均固定连接有圆杆，所述底座的两侧均固定连接有孔板，两个所述孔板的内壁均与圆杆的外壁套设连接，两个所述圆杆的外壁均螺纹连接有圆环。
[0007]在一个优选地实施方式中，两个所述支撑块的宽度尺寸大小均与两个连接板之间的距离尺寸大小匹配设置。
[0008]在一个优选地实施方式中，两个所述连接杆的外环壁外径尺寸大小均与转板的内壁内径尺寸大小匹配设置，两个所述连接杆的外环壁外径尺寸大小均与凹孔的内环壁内径尺寸大小匹配设置。
[0009]在一个优选地实施方式中，两个所述滑轮的两端均固定连接有由聚四氟乙烯材料制成的棉条，四个所述棉条的一端均与下胎的一侧转动连接。
[0010]在一个优选地实施方式中，所述粘接板的外壁顶端面积尺寸大小与连接槽的内壁顶端面积尺寸大小匹配设置。
[0011]在一个优选地实施方式中，两个所述滑板的外壁宽度尺寸大小均与滑孔的内壁宽度尺寸大小匹配设置。
[0012]在一个优选地实施方式中，两个所述圆杆的外壁外径尺寸大小均与孔板的内环壁内径尺寸大小匹配设置，两个所述圆环的内环壁内径尺寸大小均与圆杆的外壁外径尺寸大小匹配设置。
[0013]本技术的技术效果和优点：
[0014]本技术通过设有支撑块、连接板、连接杆、转板、钢体、滑轮、限位杆、下胎、凹孔，工作人员使用底座与外界地面活动连接，使用两个连接板的底端与底座的顶端滑动连接，直到两个连接板的一侧均与支撑块的两侧粘接连接，使用四个下胎的外壁分别与连接板的一侧紧密连接，使用滑轮的两端与下胎的一侧转动连接，使用限位杆的外壁与下胎的一侧套设连接，同时使得滑轮的内壁与限位杆的外壁转动连接，使用连接杆的一端与连接板的外壁套设连接，直到连接杆的外壁与下胎一侧开设的凹孔内壁套设连接，使用转板的内壁与连接杆的两端转动连接，因而利于工作人员控制外接上油压机设备使上胎向下受力，通过滑轮导向，使钢体达到想要的形状和尺寸，与传统设备相比，此设备安全可靠，结构简单可以配合多种胎具一同使用，有效地提高装置的使用效果。
附图说明
[0015]图1为本技术的整体结构示意图；
[0016]图2为本技术的整体仰视结构示意图；
[0017]图3为本技术的调节机构结构示意图；
[0018]图4为本技术的固定机构结构示意图。
[0019]附图标记为：1、底座；11、支撑块；12、连接板；13、连接杆；14、转板；2、调节机构；21、钢体；22、滑轮；23、限位杆；24、下胎；25、凹孔；3、固定机构；31、粘接板；32、滑板；33、连接槽；34、滑孔；35、圆杆；36、孔板；37、圆环。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]根据图1
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4，本技术提供了一种U型圆钢成型胎具，包括底座1，底座1的顶端固定连接有两个支撑块11，两个支撑块11的两侧均粘接连接有连接板12，两个连接板12之间套设连接有两个连接杆13，两个连接杆13的两端均转动连接有转板14，底座1的顶端设有调节机构2，便于通过滑轮22调节钢体21成型的尺寸大小，便于更好的对钢体21进行加工，调节机构2包括钢体21，钢体21的外壁设有两个滑轮22，两个滑轮22的内壁均套设连接有限位杆23，两个滑轮22的两端均设有下胎24，两个下胎24的底端均与底座1的顶端活动连接，两个下胎24的两侧均与限位杆23的外壁卡接连接，两个下胎24的一侧均开设有凹孔25，四个凹孔25的内壁均与连接杆13的外壁转动连接。
[0022]优选的，底座1的底端设有固定机构3，固定机构3包括粘接板31，粘接板31的两侧
均固定连接有滑板32，底座1的底端开设有连接槽33，连接槽33的内壁与粘接板31的外壁套设连接，连接槽33的内壁两侧均开设有滑孔34，两个滑孔34的内壁均与滑板32的外壁滑动连接，两个滑板32的顶端均固定连接有圆杆35，底座1的两侧均固定连接有孔板36，两个孔板36的内壁均与圆杆35的外壁套设连接，两个圆杆35的外壁均螺纹连接有圆环37，两个支撑块11的宽度尺寸大小均与两个连接板12之间的距离尺寸大小匹配设置，安装固定机构3，使用圆杆35外壁与孔板36的内壁套设连接，使得圆杆35底端带动滑板32外壁与滑孔34的内壁滑动连接，因而使得粘接板31的外壁与底座1底端开设的连接槽33内壁滑动连接，直到粘接板31的底端与外界地面粘接连接，使用圆环37的内壁与圆杆35外壁螺纹连接，进一步提高装置与外界地面连接的紧密性。
[0023]优选的，两个连接杆13的外环壁外径尺寸大小均与转板14的内壁内径尺寸大小匹配设置，两个连接杆13的外环壁外径尺寸大小均与凹孔25的内环壁内径尺寸大小匹配设置，两个滑轮22的两端均固定连接有由聚四氟乙烯材料制成的棉条，四个棉条的一端均与下胎24的一侧转动连接，粘接板31的外壁顶本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种U型圆钢成型胎具，包括底座（1），其特征在于：所述底座（1）的顶端固定连接有两个支撑块（11），两个所述支撑块（11）的两侧均粘接连接有连接板（12），两个所述连接板（12）之间套设连接有两个连接杆（13），两个所述连接杆（13）的两端均转动连接有转板（14），所述底座（1）的顶端设有调节机构（2），所述调节机构（2）包括钢体（21），所述钢体（21）的外壁设有两个滑轮（22），两个所述滑轮（22）的内壁均套设连接有限位杆（23），两个所述滑轮（22）的两端均设有下胎（24），两个所述下胎（24）的底端均与底座（1）的顶端活动连接，两个所述下胎（24）的两侧均与限位杆（23）的外壁卡接连接，两个所述下胎（24）的一侧均开设有凹孔（25），四个所述凹孔（25）的内壁均与连接杆（13）的外壁转动连接。2.根据权利要求1所述的一种U型圆钢成型胎具，其特征在于：所述底座（1）的底端设有固定机构（3），所述固定机构（3）包括粘接板（31），所述粘接板（31）的两侧均固定连接有滑板（32），所述底座（1）的底端开设有连接槽（33），所述连接槽（33）的内壁与粘接板（31）的外壁套设连接，所述连接槽（33）的内壁两侧均开设有滑孔（34），两个所述滑孔（34）的内壁均与滑板（32）的外壁滑动连接，两个所述滑板（32）的顶端均固定连接有圆杆（35），所述底座（1）的两侧均固定连接有孔板...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙玉生，张福忠，刘立臣，王树文，王曦媚，
申请(专利权)人：大连炳林重工有限公司，
类型：新型
国别省市：