一种消泡罐制造技术

本实用新型专利技术公开了一种消泡罐，包括罐体，罐体内具有放置磁性浆料的搅拌空间，罐体上方开有进料口；混料组件竖向设置在罐体内，用于对罐体内的磁性浆料进行搅拌；进气阀门设置在罐体上；真空气泵与进气阀门相通，用于对罐体内部进行抽真空；泄气阀门设置在罐体上；出料阀门设置在罐体的底部，出料阀门上连通有出料管，本实用新型专利技术增设了一个真空气泵将罐体抽真空，利用离心力和负压来消除磁性浆料在搅拌中产生的气泡，方便对接前工段输送管道和下工段的输送管道；利用降温组件对罐体进行降温，防止液体温度上升导致粘度变化，使用过程全程密闭状态可以防止溶剂挥发，磁性浆料进入消泡灌后通过进气阀门通气即可实现磁性浆料的向下运输，操作省力。操作省力。操作省力。

【技术实现步骤摘要】
一种消泡罐


[0001]本技术属于磁性材料生产的相关
，尤其涉及一种用于磁性材料的消泡罐。

技术介绍

[0002]磁性材料的生产过程中，需要将磁性浆料涂布到纸、布或薄膜上制得复合磁性材料，从而便于后续的使用。
[0003]在涂布工艺中，对磁性浆料有很高的要求，由于磁性浆料是通过将多种物料搅拌后制成的，搅拌混合的过程中会有气泡产生，如果将带有气泡的磁性浆料进行涂布工艺的话，就会影响后续磁性材料的磁性，从而无法满足实际的使用需求。
[0004]现有的对磁性浆料进行消泡较为常见的操作是利用化学方式消泡，但是通过化学方式消泡可能会造成二次污染，从而不利于保护外部的环境，同时消泡灌与外部连接也不灵活，操作不便，给实际的使用带来了诸多不便。

技术实现思路

[0005]本技术目的是为了克服现有技术的不足而提供一种结构简单，能有效的去除磁性浆料在搅拌时产生的气泡，加工成本低，并且可以便捷将本消泡灌的对接磁性浆料生产的上段和下段工艺，提升整个工艺生产效率，环保无污染的消泡罐。
[0006]为达到上述目的，本技术采用的技术方案是：一种消泡罐，包括：
[0007]罐体，所述罐体内具有放置磁性浆料的搅拌空间，所述罐体上方开有进料口；
[0008]混料组件，竖向设置在所述罐体内，用于对罐体内的磁性浆料进行搅拌混合；
[0009]进气阀门，设置在所述罐体上；
[0010]真空气泵，与所述进气阀门相通，用于对罐体内部进行抽真空；
[0011]泄气阀门，设置在所述罐体上；
[0012]出料阀门，设置在罐体的底部，所述出料阀门上连通有出料管。
[0013]进一步的，所述罐体外还设有一降温组件，所述降温组件包括将罐体外壁包裹的筒体，所述筒体上设有进水口和出水口，在所述罐体上还设有温度计。
[0014]进一步的，所述混料组件包括一通过气动马达可在罐体内部旋转的转轴，所述转轴的周向上设有若干个混料轴。
[0015]进一步的，所述罐体设置在推车上。
[0016]进一步的，所述罐体外还设有用于监测罐体内部压力的压力表。
[0017]由于上述技术方案的运用，本技术与现有技术相比具有下列优点：
[0018]本技术方案的消泡灌，在罐体还增设了一个真空气泵，利用真空气泵将罐体进行抽真空，从而利用离心力和负压来消除磁性浆料在搅拌中产生的气泡，可以随时对接前工段输送管道和下工段的输送管道，运输便捷；同时，利用降温组件对罐体进行降温，防止液体温度上升导致磁性浆料的粘度变化，使用过程全程密闭状态可以防止溶剂挥发，磁
性浆料进入消泡灌后全程无需人为操作，进气阀门通气后即可实现将磁性浆料向下运输，整体结构简单，操作方便省力，环保无污染，适用范围广。
附图说明
[0019]下面结合附图对本技术技术方案作进一步说明：
[0020]图1为本技术一实施例的结构示意图；
[0021]其中：罐体1、混料组件2、进气阀门3、真空气泵4、泄气阀门5、出料阀门6、筒体7、温度计8、推车9、进料口10、压力表11、出料管12、气动马达20、转轴21、混料轴22、进水口70、出水口71。
具体实施方式
[0022]下面结合附图及具体实施例对本技术作进一步的详细说明。
[0023]参阅图1，本技术一实施例所述的一种消泡罐，包括罐体1、混料组件2、进气阀门3、真空气泵4、泄气阀门5和出料阀门6；罐体1内具有放置磁性浆料的搅拌空间，在罐体1上方开有进料口10，通过进料口10可以将磁性浆液接入罐体1内进行混合搅拌；同时，本实施例中的进料口10也可以作为一个观察口，实时观察罐体1内磁性浆料搅拌后形成的状态。
[0024]混料组件2竖向设置在罐体1内，本实施例中的混料组件2包括一通过气动马达20可在罐体1内部旋转的转轴21，转轴21的周向上设有多个的混料轴22，转轴21旋转时带动混料轴22同步旋转，进而对罐体1内的磁性浆液进行多角度的搅拌混合，搅拌的转速高，整体的搅拌效率高。
[0025]其中，混料组件2和罐体1之间还做了密封处理，确保罐体1内部的密封性
[0026]进气阀门3设置在罐体1上部，进气阀门3上联通有真空气泵4，真空气泵4可以用于对罐体1内部进行抽真空操作，进而实时除搅拌后磁性浆料中的气泡。
[0027]泄气阀门5设置在进气阀门3的一侧，操作时，可以通过泄气阀门5对罐体1内部进行泄气操作。
[0028]出料阀门6设置在罐体1的底部，在出料阀门6上连通有出料管12，搅拌完成的磁性浆料在打开出料阀门6后从出料管12处流出。
[0029]作为进一步的优选实施例，在罐体1外还设有一降温组件，降温组件包括将罐体1的外壁进行包裹的筒体7，在筒体7上设有进水口70和出水口71，这样冷却水通过进水口70流入筒体7内对罐体1进行冷却，然后冷却水再从出水口71流出，从而可以对罐体1进行降温操作，避免因为液体温度上升导致磁性浆料的粘度变化，为了实时了解到罐体1的温度，在罐体1外壁上还设置了一个温度计8。
[0030]作为进一步的优选实施例，罐体1设置在推车9上，从而通过推车9可以将本消泡灌方便的进行运输、使用安全、操作简便，便于对接相应的设备。
[0031]作为进一步的优选实施例，罐体1外还设有用于监测罐体1内部压力的压力表11，实时对罐体1内部的压力进行了解。
[0032]具体的对磁性浆料的消泡流程如下：
[0033]将本消泡罐推至前工序位置，打开进气阀门和进料口，将前工段输送管道插入进料口开始输送磁性浆料，此时关闭出料阀门和泄气阀门。
[0034]同时，将水管插入进水口通冷却水至筒体，直到冷却水从出水口溢出，通过温度计对罐体1的温度进行实时监测，保证罐体的温度在25
°
左右。
[0035]将真空气泵插入进气阀门，启动气动马达后利用搅拌轴对浆料进行搅拌，浆料在搅拌过程中会将气体带至表面，从而在浆料表面产生气泡，如有气泡产生，则启动真空气泵将罐体抽真空，利用离心力和负压来消除磁性浆料内部的气体，杜绝了磁性浆料内气泡的产生。
[0036]当搅拌结束后，将真空气泵关闭，将泄气阀门打开，罐体内的压力恢复为正常状态，将真空气泵从进气阀门拆下，压缩空气管插入进气阀门，将下工段的输料管道与出料管相连接并打开出料阀门，利用压缩空气将磁性浆料下压至下工段的输料管道中进行输料。
[0037]本技术的消泡灌，增设了一个真空气泵将罐体进行抽真空，从而利用离心力和负压来消除磁性浆料在搅拌中产生的气泡，可以随时对接前工段输送管道和下工段的输送管道，运输便捷；同时，利用降温组件对罐体进行降温，防止液体温度上升导致粘度变化，使用过程全程密闭状态可以防止溶剂挥发，磁性浆料进入消泡灌后全程无需人为操作，进气阀门通气即可实现浆料的向下运输，整体结构简单，操作方便省力，环保无污染，适用范围广。
[0038]以上本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种消泡罐，其特征在于，包括：罐体，所述罐体内具有放置磁性浆料的搅拌空间，所述罐体上方开有进料口；混料组件，竖向设置在所述罐体内，用于对罐体内的磁性浆料进行搅拌混合；进气阀门，设置在所述罐体上；真空气泵，与所述进气阀门相通，用于对罐体内部进行抽真空；泄气阀门，设置在所述罐体上；出料阀门，设置在罐体的底部，所述出料阀门上连通有出料管。2.如权利要求1所述的消泡罐，其特征在于：所述罐体外还设有一...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈都，牛锋刚，胡志飞，
申请(专利权)人：苏州磁亿电子科技有限公司，
类型：新型
国别省市：