一种涂布浆料负压消泡装置，涉及消泡装置的技术领域，其结构为：包括罐体、盖体、负压装置、搅拌装置、升降装置和保温结构，所述罐体上方设置有盖体，所述罐体内设置有搅拌装置，所述罐体外壁设置有保温结构，所述盖体上端连接负压装置，所述盖体两侧通过支撑板连接升降装置。本实用新型专利技术的有益效果在于：结构简单，使用方便，通过负压装置和搅拌装置同时进行消泡，大大缩短消泡的时间，不仅可以提高消泡的效率，还能避免使用消泡剂，可节省成本，也可以作为单独的负压消泡装置，也可以作为单独的搅拌装置，也可以作为单独的保温装置，可以根据使用情况灵活使用。用情况灵活使用。用情况灵活使用。
【技术实现步骤摘要】
一种涂布浆料负压消泡装置
[0001]本技术涉及消泡装置的
，特别是涉及一种涂布浆料负压消泡装置。
技术介绍
[0002]隔膜，作为锂电池中的重要部件，不可缺少，隔膜的生产制造中，采用浆料双面或单面涂覆，浆料在混合过程中会产生大量的气泡，在混合时采用负压搅拌的方式减少泡沫，但在搅拌后仍存在大量气泡，需要长时间放置消泡，或在搅拌中添加消泡剂进行消泡，或进行多次负压消泡，这几种消泡方式随能达到消泡的目的，但存在耗时久，增加生产成本，以及消泡效果不理想的问题。
技术实现思路
[0003]针对现有技术的不足，本技术提供一种涂布浆料负压消泡装置，以解决上述存在的问题。
[0004]本技术提供一种涂布浆料负压消泡装置，其结构为：包括罐体、盖体、负压装置、搅拌装置、升降装置和保温结构，所述罐体上方设置有盖体，所述罐体内设置有搅拌装置，所述罐体外壁设置有保温结构，所述盖体上端连接负压装置，所述盖体两侧通过支撑板连接升降装置。
[0005]所述盖体下边沿设置有凸环，所述罐体上边沿设置有环槽，所述凸环与环槽位置对应，所述凸环卡入环槽，所述环槽内设置有橡胶密封垫。
[0006]所述负压装置为负压真空泵，所述盖体上端通过负压管连接负压真空泵。
[0007]所述搅拌装置包括电机、上旋转轴、下旋转轴和叶片，所述筒体内底部中心设置有轴卡槽A，所述下旋转轴固定在卡槽A内，所述下旋转轴上设置有叶片，所述下旋转轴上下两端均设置有卡头；所述盖体内设置有上旋转轴，所述盖体顶部中心设置有轴承，所述上旋转轴穿过轴承连接盖体上面的电机，所述上旋转轴下端部设置有轴卡槽B，所述下旋转轴上端的卡头卡入轴卡槽B内，所述下旋转轴下端的卡头卡入轴卡槽A内。
[0008]所述升降装置为升降机，所述升降机上设置有升降固定板，所述升降固定板包括上固定板和下固定板，所述盖体两侧的支撑板卡在上固定板和下固定板之间，所述盖体通过升降机上下移动，打开盖体或压紧盖体。
[0009]所述保温结构为罐体外侧设置的夹层，所述夹层上下两侧分别设置有循环液出口和循环液入口。
[0010]所述夹层内设置有循环液管道，所述循环液管道螺旋盘在夹层内，所述循环液管道一端连接循环液出口，另一端连接循环液入口。
[0011]所述罐体上设置有入料管，所述罐体底部设置有出料管。
[0012]所述罐体底部设置有轮子。
[0013]所述盖体上设置有观察镜和负压压力表；所述罐体内壁上设置有温度传感器和液位传感器，所述温度传感器和液位传感器连接温度显示器和液位显示器，所述罐体外壁上
端设置有温度显示器和液位显示器。
[0014]本技术的使用方法为：通过入料管将浆料注入到罐体中，罐体转运至盖体下方，上旋转轴的轴卡槽与下旋转轴的上卡头对齐，盖体的凸环与罐体的环槽对齐，通过升降机的固定板将盖体向下移动，上旋转轴的轴卡槽与下旋转轴的上卡头卡接，盖体的凸环与罐体的环槽卡接，盖体与罐体压紧，处于密封状态，电机运行叶片进行旋转缓慢搅拌，通过负压真空泵和负压管进行负压消泡，同时通过保温结构对罐体内的浆料进行保温处理，通过下端的循环液入口接入循环液，通过上端的循环液出口排出循环液，循环液温度控制在浆料保温的范围内，通过盖体上的观察口观察消泡情况，通过盖体上的负压压力表监测罐内负压。
[0015]本技术的有益效果在于：结构简单，使用方便，通过负压装置和搅拌装置同时进行消泡，大大缩短消泡的时间，不仅可以提高消泡的效率，还能避免使用消泡剂，可节省成本，也可以作为单独的负压消泡装置，也可以作为单独的搅拌装置，也可以作为单独的保温装置，可以根据使用情况灵活使用。
附图说明
[0016]图1为本技术的结构剖面图；
[0017]图2为本技术的另一结构剖面图；
[0018]图3为本技术的序号13的结构图；
[0019]图4为本技术的序号42的结构图；
[0020]图中：1、罐体，2、盖体，3、电机，4、下旋转轴，5、负压管，6、夹层，7、升降机，11、环槽，12、入料管，13、轴卡槽A，14、出料管，15、轮子，21、凸环，22、轴承，23、支撑板，31、上旋转轴，32、轴卡槽B，41、叶片,42、卡头，61、循环液出口，62、循环液入口，63、循环液管道，71、下固定板，72、上固定板。
具体实施方式
[0021]实施例1
[0022]如图1所示，本技术提供一种涂布浆料负压消泡装置，其结构为：包括罐体1、盖体2、负压装置、搅拌装置、升降装置和保温结构，所述罐体1上方设置有盖体2，所述罐体1内设置有搅拌装置，所述罐体1外壁设置有保温结构，所述盖体2上端连接负压装置，所述盖体2两侧通过支撑板23连接升降装置。
[0023]进一步地，所述盖体2下边沿设置有凸环21，所述罐体1上边沿设置有环槽11，所述凸环21与环槽11位置对应，所述凸环21卡入环槽11，所述环槽11内设置有橡胶密封垫。
[0024]进一步地，所述负压装置为负压真空泵，所述盖体2上端通过负压管5连接负压真空泵。
[0025]进一步地，所述搅拌装置包括电机3、上旋转轴31、下旋转轴4和叶片41，所述筒体内底部中心设置有轴卡槽A13，所述下旋转轴4固定在卡槽A内，所述下旋转轴4上设置有叶片41，所述下旋转轴4上下两端均设置有卡头42；所述盖体2内设置有上旋转轴31，所述盖体2顶部中心设置有轴承22，所述上旋转轴31穿过轴承22连接盖体2上面的电机3，所述上旋转轴31下端部设置有轴卡槽B32，所述下旋转轴4上端的卡头42卡入轴卡槽B32内，所述下旋转
轴4下端的卡头42卡入轴卡槽A13内。
[0026]进一步地，所述升降装置为升降机7，所述升降机7上设置有升降固定板，所述升降固定板包括上固定板72和下固定板71，所述盖体2两侧的支撑板23卡在上固定板72和下固定板71之间，所述盖体2通过升降机7上下移动，打开盖体2或压紧盖体2。
[0027]进一步地，所述保温结构为罐体1外侧设置的夹层6，所述夹层6上下两侧分别设置有循环液出口61和循环液入口62。
[0028]进一步地，所述罐体1上设置有入料管12，所述罐体1底部设置有出料管14。
[0029]进一步地，所述罐体1底部设置有轮子15。
[0030]实施例2
[0031]如图2所示，本技术提供一种涂布浆料负压消泡装置，其结构为：包括罐体1、盖体2、负压装置、搅拌装置、升降装置和保温结构，所述罐体1上方设置有盖体2，所述罐体1内设置有搅拌装置，所述罐体1外壁设置有保温结构，所述盖体2上端连接负压装置，所述盖体2两侧通过支撑板23连接升降装置。
[0032]进一步地，所述盖体2下边沿设置有凸环21，所述罐体1上边沿设置有环槽11，所述凸环21与环槽11位置对应，所述凸环21卡入环槽11，所述环槽11内设置有橡胶密封垫。
[0033]进一步地，所述负压装本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种涂布浆料负压消泡装置，其特征在于：包括罐体、盖体、负压装置、搅拌装置、升降装置和保温结构，所述罐体上方设置有盖体，所述罐体内设置有搅拌装置，所述罐体外壁设置有保温结构，所述盖体上端连接负压装置，所述盖体两侧通过支撑板连接升降装置。2.根据权利要求1所述的一种涂布浆料负压消泡装置，其特征在于：所述盖体下边沿设置有凸环，所述罐体上边沿设置有环槽，所述凸环与环槽位置对应，所述凸环卡入环槽，所述环槽内设置有橡胶密封垫。3.根据权利要求2所述的一种涂布浆料负压消泡装置，其特征在于：所述负压装置为负压真空泵，所述盖体上端通过负压管连接负压真空泵。4.根据权利要求3所述的一种涂布浆料负压消泡装置，其特征在于：所述搅拌装置包括电机、上旋转轴、下旋转轴和叶片，所述罐体内底部中心设置有轴卡槽A，所述下旋转轴固定在卡槽A内，所述下旋转轴上设置有叶片，所述下旋转轴上下两端均设置有卡头；所述盖体内设置有上旋转轴，所述盖体顶部中心设置有轴承，所述上旋转轴穿过轴承连接盖体上面的电机，所述上旋转轴下端部设置有轴卡槽B，所述下旋转轴上端的卡头卡入轴卡槽B内，所述下旋转轴下端的卡头卡入轴卡槽A...
【专利技术属性】
技术研发人员：韦育鲜，高川，谢新春，夏向东，王显兰，杨青海，
申请(专利权)人：青海北捷新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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