一种锂电池隔膜铸片装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种锂电池隔膜铸片装置，包括：固定门架；固定门架内安装有两个竖直固定方管，两个竖直固定方管分别与固定门架的两侧通过水平固定方管连接；两个竖直固定方管相对的内侧设置有两个相对的滑槽，两个滑槽分别通过一个调节支架与风腔两端固定臂连接；风腔外形为圆筒形结构，前侧水平设置有风刀；风腔顶部两侧通过两个聚氨酯风管与通过两个固定架固定在固定门架上部的水平气管两端连接，水平气管顶部中间位置通过进气管与风机连接。该装置通过设置调节支架使风刀与急冷辊之间的间距以及吹扫的角度调整到最佳，使得片材与急冷辊表面贴附，保证片材的厚度的均匀性。保证片材的厚度的均匀性。保证片材的厚度的均匀性。

【技术实现步骤摘要】
一种锂电池隔膜铸片装置


[0001]本技术涉及锂电池隔膜铸片
，具体涉及一种锂电池隔膜铸片装置。

技术介绍

[0002]锂电池隔膜基体材料主要包括聚丙烯、聚乙烯材料和添加剂；在生产过程中将上述材料混合熔融后通过模头流出至急冷辊上，在匀速转动的急冷辊上被快速冷却至其玻璃化温度以下形成片材，为了保证片材的厚度的均匀性，并使其快速冷却，通常采用风刀对片材进行吹扫；现有方案中刀头一般固定安装，不可调整；如公开号为CN204725750U的中国技术专利，公开了一种塑料膜片生产线铸片成型设备，包括模头、铸片辊、贴附风刀、水浴池、除水机构和夹辊；其通过贴附风刀保证膜片挤出厚度并使铸片时膜片冷却过程中温度保持一致，使得膜片内部结构一致，提高膜片的成型质量；而对于实际应用中，刀头需要根据急冷辊的位置，以及所能达到的风压进行调整，若固定不变，则不能使风刀到达最佳的使用效果，导致片材与急冷辊表面不贴附，片材的厚度不均匀等问题。

技术实现思路

[0003]针对现有技术中的问题，本技术提供了一种锂电池隔膜铸片装置，包括：固定门架；所述的固定门架内安装有两个竖直固定方管，两个竖直固定方管分别与固定门架的两侧通过水平固定方管连接；所述的两个竖直固定方管相对的内侧设置有两个相对的滑槽，两个滑槽分别通过一个调节支架与风腔两端固定臂连接；风腔外形为圆筒形结构，前侧水平设置有风刀，通过两个滑槽可将风腔接风刀进行前后调节；风腔顶部两侧通过两个聚氨酯风管与通过两个固定架固定在固定门架上部的水平气管两端连接，水平气管顶部中间位置通过进气管与风机连接。
[0004]优选的，所述的风刀顶部设置有压力表。
[0005]优选的，所述的固定门架下端带有两个固定座；所述的固定座的长度大于该铸片装置的整体宽度，固定座的两端设置有固定孔。
[0006]优选的，所述的调节支架包括设置在滑槽内的滑轨，与滑轨连接的水平固定板以及竖直安装在水平固定板上的升降丝杠结构，升降丝杠结构包括丝杠以及套接在丝杠上的机体，安装在机体一侧的调节手柄；丝杠下端安装有带有调节螺栓的加持机构，加持机构将风腔端部的固定臂夹住。
[0007]优选的，所述的滑槽设置有多个带内螺纹的调节孔，调节孔上设置有顶丝，滑槽两端设置有防止滑轨移出的挡片。
[0008]优选的，所述的风刀的唇口宽度为500mm
‑
2000mm，唇口开度小于2mm。
[0009]优选的，所述的风机的进风口上安装有高效过滤器。
[0010]优选的，所述的风机与变频器电连接，风机采用环形鼓风机。
[0011]本技术与现有技术相比，具有以下有益效果：
[0012]该装置通过设置调节支架使风刀与急冷辊之间的间距以及吹扫的角度调整到最
佳，使得片材与急冷辊表面贴附，保证片材的厚度的均匀性；同时方便了风刀的拆卸，便于更换维护。
附图说明
[0013]图1是本技术一种锂电池隔膜铸片装置的前侧的立体视图；
[0014]图2是本技术一种锂电池隔膜铸片装置的后侧的立体视图；
[0015]图3是本技术一种锂电池隔膜铸片装置的调节支架的局部放大图；
[0016]图4是本技术一种锂电池隔膜铸片装置的滑槽后侧的局部放大图。
具体实施方式
[0017]下面将结合本技术实施例中的附图；对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述：
[0018]如图1
‑
4所示，在本技术的一个实施例中，一种锂电池隔膜铸片装置，包括：固定门架1；所述的固定门架1内安装有两个竖直固定方管2，两个竖直固定方管2分别与固定门架1的两侧通过水平固定方管3连接；提高了两个竖直固定方管2的连接强度；所述的两个竖直固定方管2相对的内侧设置有两个相对的滑槽4，两个滑槽4分别通过一个调节支架与风腔8两端固定臂21连接；风腔8外形为圆筒形结构，前侧水平设置有风刀6，通过两个滑槽4可将风腔8接风刀6进行前后调节；风腔8顶部两侧通过两个聚氨酯风管12与通过两个固定架13固定在固定门架1上部的水平气管14两端连接，水平气管顶部中间位置通过进气管11与风机9连接；通过风机9为风刀6提供高压气体。聚氨酯风管12为软管，方便风刀6及风腔8的移动调节。
[0019]在本技术的一个具体实施例中，所述的风刀6顶部设置有压力表7，用于观察风刀6风压。
[0020]具体使用时，将该装置设置在急冷辊区域，可根据所需的风压大小以及急冷辊所在位置，通过两个滑槽4以及调节支架，调整风刀6对准急冷辊，并移动至合适的位置上，铸片时通过模头流出呈新流态的PE熔体在匀速转动的急冷辊上被快速冷却至其玻璃化温度以下，通过风刀6的吹扫形成厚度均匀的玻璃态铸片，并对片材两端进行压边，对片材风冷。
[0021]在本技术的一个具体实施例中，所述的固定门架1下端带有两个固定座5；为了保证装置的整体稳固成度，所述的固定座5的长度大于该铸片装置的整体宽度，固定座5的两端设置有固定孔，使用时在固定孔上设置膨胀螺栓，膨胀螺栓固定在厂房地面的。
[0022]在本技术的一个具体实施例中，所述的调节支架包括设置在滑槽4内的滑轨15，与滑轨15连接的水平固定板16以及竖直安装在水平固定板16上的升降丝杠结构，升降丝杠结构包括丝杠17以及套接在丝杠17上的机体18，安装在机体18一侧的调节手柄19；丝杠17下端安装有带有调节螺栓的加持机构20，加持机构20将风腔端部的固定臂21夹住。
[0023]上述结构在具体使用时，通过转动调节手柄19，调节手柄19带动升降丝杠机体18内的蜗轮蜗杆结构运动，使得丝杠17上下移动，实现了风腔8及风刀6的上下调节；松开加持机构20上的调节螺栓，转动风腔8及风刀6，可实现对于风刀6角度的改变，达到最佳吹扫角度，同时也方便拆卸风刀6，便于维护。
[0024]在本技术的一个具体实施例中，所述的滑槽4设置有多个带内螺纹的调节孔
41，调节孔41上设置有顶丝43，滑槽4两端设置有防止滑轨15移出的挡片42；使用时，将滑轨15移动到合适的位置后，通过顶丝43将滑轨15顶紧。
[0025]在本技术的一个具体实施例中，所述的风刀6的唇口宽度为500mm
‑
2000mm，唇口开度小于2mm。
[0026]在本技术的一个具体实施例中，所述的风机9的进风口上安装有高效过滤器10。保证锂电池隔膜铸片后的洁净度。
[0027]在本技术的一个具体实施例中，为了方便控制风机9，所述的风机9与变频器电连接，风机9采用环形鼓风机；控制风压在3.3
‑
3.4KPa；风量在15
‑
17m3/min。
[0028]以上所述仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种锂电池隔膜铸片装置，包括：固定门架；其特征在于：所述的固定门架内安装有两个竖直固定方管，两个竖直固定方管分别与固定门架的两侧通过水平固定方管连接；所述的两个竖直固定方管相对的内侧设置有两个相对的滑槽，两个滑槽分别通过一个调节支架与风腔两端固定臂连接；风腔外形为圆筒形结构，前侧水平设置有风刀；风腔顶部两侧通过两个聚氨酯风管与通过两个固定架固定在固定门架上部的水平气管两端连接，水平气管顶部中间位置通过进气管与风机连接。2.根据权利要求1所述的一种锂电池隔膜铸片装置，其特征在于：所述的风刀顶部设置有压力表。3.根据权利要求1所述的一种锂电池隔膜铸片装置，其特征在于：所述的固定门架下端带有两个固定座；所述的固定座的长度大于该铸片装置的整体宽度，固定座的两端设置有固定孔。4.根据权利要求1所述的一种锂电池隔膜铸片装置，其特征在于：所述的调节支架...

【专利技术属性】
技术研发人员：解安伟，韦育鲜，夏向东，严学君，谢新春，朱先进，马骁，
申请(专利权)人：青海北捷新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：