一种12色全自动滴塑机制造技术

本实用新型专利技术涉及滴塑机技术领域，且公开了一种12色全自动滴塑机，包括滴塑机主体，所述滴塑机主体的上端通过安装机构安装有若干个原料管；所述安装机构包括夹板、滑杆、定位槽、安装块和通孔，两个所述安装块对称固定连接在滴塑机主体上的两侧，所述通孔开设在安装块上，所述夹板位于原料管的上端，若干个所述定位槽开设在夹板对应原料管的位置上，所述原料管卡接在定位槽内，所述滑杆呈“L”型设置，所述滑杆的下端穿过通孔设置，且与通孔滑动连接，所述滑杆的上端固定连接在夹板的侧壁上，所述滑杆通过定位机构固定连接在通孔内，所述定位机构包括固定槽、固定块、弹簧、拉杆和卡槽。本实用新型专利技术使得更换原料管十分地方便快捷。实用新型专利技术使得更换原料管十分地方便快捷。实用新型专利技术使得更换原料管十分地方便快捷。

【技术实现步骤摘要】
一种12色全自动滴塑机


[0001]本技术涉及滴塑机
，尤其涉及一种12色全自动滴塑机。

技术介绍

[0002]随着国家经济的发展和科技的进步，国家工业领域也迎来了迅猛的发展契机，胶体产品注塑成型需经过滴胶、烘烤、冷却和取胶四个阶段，滴塑是目前少有大部分工艺依然使用手工生产的产品，其主要原材料是将PVC糊树脂溶解于DOP等脂内，加上色膏，成为不同颜色的糊树脂混合物，将不同颜色的糊树脂混合物滴到由铝模，黄铜模，电铸或硅胶模具，通过加热到170度以上，PVC糊树脂和DOP等脂类发生化学反应，而变成固体，变成色彩丰富，立体感强的产品。
[0003]然而现存的12色全自动滴塑机还是普遍存在着一些或大或小的弊端，且在更换原料管时十分的麻烦，使得更换需要较长的时间，影响加工效率。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中12色全自动滴塑机在更换原料管时十分的麻烦，使得更换需要较长的时间，影响加工效率问题，而提出的一种12色全自动滴塑机。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种12色全自动滴塑机，包括滴塑机主体，所述滴塑机主体的上端通过安装机构安装有若干个原料管；
[0007]所述安装机构包括夹板、滑杆、定位槽、安装块和通孔，两个所述安装块对称固定连接在滴塑机主体上的两侧，所述通孔开设在安装块上，所述夹板位于原料管的上端，若干个所述定位槽开设在夹板对应原料管的位置上，所述原料管卡接在定位槽内，所述滑杆呈“L”型设置，所述滑杆的下端穿过通孔设置，且与通孔滑动连接，所述滑杆的上端固定连接在夹板的侧壁上，所述滑杆通过定位机构固定连接在通孔内。
[0008]优选的，所述定位机构包括固定槽、固定块、弹簧、拉杆和卡槽，所述固定槽开设在通孔的侧壁上，所述卡槽开设在滑杆对应固定槽的杆壁上，所述弹簧的一端固定连接在固定槽的槽底，所述固定块滑动连接在固定槽内，且固定连接在弹簧的另一端，所述固定块远离弹簧的一端穿过固定槽的槽口并向外卡槽内延伸，所述拉杆固定连接在固定块靠近弹簧的一端，所述拉杆远离固定块的一端依次穿过弹簧和固定槽的槽底并向外延伸。
[0009]优选的，所述固定槽内对称开设有限位槽，所述限位槽内滑动连接有限位块，所述限位块远离限位槽槽底的一端穿过限位槽的槽口并向外延伸，且固定连接在固定块的侧壁上。
[0010]优选的，所述限位块靠近限位槽槽底的一端开设有滚珠槽，所述滚珠槽内滚动连接有滚珠，所述滚珠远离滚珠槽槽底的一端穿过滚珠槽的槽口并向外延伸，且与限位槽的槽底滚动连接。
[0011]优选的，所述拉杆远离固定块的一端固定连接有拉环。
[0012]优选的，所述滴塑机主体的底部四角处均固定连接有支撑脚。
[0013]与现有技术相比，本技术提供了一种12色全自动滴塑机，具备以下有益效果：
[0014]1、该12色全自动滴塑机，通过设置滴塑机主体、安装机构、夹板、滑杆、定位槽、安装块和原料管，当需要对滴塑机主体进行更换原料管时，首先打开定位机构，然后向上拉动夹板即可，使得更换原料管十分地方便快捷。
[0015]2、该12色全自动滴塑机，通过设置定位机构、固定槽、固定块、弹簧、拉杆和卡槽，当需要打开定位机构时，相背拉动两个拉杆，使得固定块从卡槽内脱落，使得滑杆可以从通孔中滑出。
[0016]该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本技术使得更换原料管十分地方便快捷。
附图说明
[0017]图1为本技术提出的一种12色全自动滴塑机的结构示意图；
[0018]图2为本技术提出的一种12色全自动滴塑机A部分的结构示意图；
[0019]图3为图2中B部分的放大图。
[0020]图中：1滴塑机主体、2安装机构、21夹板、22滑杆、23定位槽、24安装块、3原料管、4定位机构、41固定槽、42固定块、43 弹簧、44拉杆、45卡槽、5限位槽、6限位块、7滚珠槽、8滚珠、9 拉环、10支撑脚。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0022]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0023]参照图1
‑
3，一种12色全自动滴塑机，包括滴塑机主体1，滴塑机主体1的上端通过安装机构2安装有若干个原料管3；
[0024]安装机构2包括夹板21、滑杆22、定位槽23、安装块24和通孔，两个安装块24对称固定连接在滴塑机主体1上的两侧，通孔开设在安装块24上，夹板21位于原料管3的上端，若干个定位槽23 开设在夹板21对应原料管3的位置上，原料管3卡接在定位槽23内，滑杆22呈“L”型设置，滑杆22的下端穿过通孔设置，且与通孔滑动连接，滑杆22的上端固定连接在夹板21的侧壁上，滑杆22通过定位机构4固定连接在通孔内，当需要对滴塑机主体1进行更换原料管3时，首先打开定位机构4，然后向上拉动夹板21即可，使得更换原料管3十分地方便快捷。
[0025]定位机构4包括固定槽41、固定块42、弹簧43、拉杆44和卡槽45，固定槽41开设在通孔的侧壁上，卡槽45开设在滑杆22对应固定槽41的杆壁上，弹簧43的一端固定连接在固定
槽41的槽底，固定块42滑动连接在固定槽41内，且固定连接在弹簧43的另一端，固定块42远离弹簧43的一端穿过固定槽41的槽口并向外卡槽45内延伸，拉杆44固定连接在固定块42靠近弹簧43的一端，拉杆44远离固定块42的一端依次穿过弹簧43和固定槽41的槽底并向外延伸，当需要打开定位机构4时，相背拉动两个拉杆44，使得固定块42从卡槽45内脱落，使得滑杆22可以从通孔中滑出。
[0026]固定槽41内对称开设有限位槽5，限位槽5内滑动连接有限位块6，限位块6远离限位槽5槽底的一端穿过限位槽5的槽口并向外延伸，且固定连接在固定块42的侧壁上，使得固定块42在固定槽 41内移动地更加稳定。
[0027]限位块6靠近限位槽5槽底的一端开设有滚珠槽7，滚珠槽7内滚动连接有滚珠8，滚珠8远离滚珠槽7槽底的一端穿过滚珠槽7的槽口并向外延伸，且与限位槽5的槽底滚动连接，使得限位块6在限位槽5内移动地更加顺畅。
[0028]拉杆44远离固定块42的一端固定连接有拉环9，便于拉动拉杆 44。
[0029]滴塑机主体1的底部四角处均固定连接有支撑脚10，对整个装置起了支撑的作用。
[0030]本技术中，当需本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种12色全自动滴塑机，包括滴塑机主体(1)，其特征在于，所述滴塑机主体(1)的上端通过安装机构(2)安装有若干个原料管(3)；所述安装机构(2)包括夹板(21)、滑杆(22)、定位槽(23)、安装块(24)和通孔，两个所述安装块(24)对称固定连接在滴塑机主体(1)上的两侧，所述通孔开设在安装块(24)上，所述夹板(21)位于原料管(3)的上端，若干个所述定位槽(23)开设在夹板(21)对应原料管(3)的位置上，所述原料管(3)卡接在定位槽(23)内，所述滑杆(22)呈“L”型设置，所述滑杆(22)的下端穿过通孔设置，且与通孔滑动连接，所述滑杆(22)的上端固定连接在夹板(21)的侧壁上，所述滑杆(22)通过定位机构(4)固定连接在通孔内。2.根据权利要求1所述的一种12色全自动滴塑机，其特征在于，所述定位机构(4)包括固定槽(41)、固定块(42)、弹簧(43)、拉杆(44)和卡槽(45)，所述固定槽(41)开设在通孔的侧壁上，所述卡槽(45)开设在滑杆(22)对应固定槽(41)的杆壁上，所述弹簧(43)的一端固定连接在固定槽(41)的槽底，所述固定块(42)滑动连接在固定槽(41)内，且固定连接在弹簧(43)的...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈志霆，
申请(专利权)人：泉州润物科技有限公司，
类型：新型
国别省市：