一种多功能全自动数控滴塑机制造技术

本实用新型专利技术涉及滴塑机技术领域，且公开了一种多功能全自动数控滴塑机，包括机座以及设置在机座上的多个滴塑头，滴塑头的下方设有U型板，且U型板与机座固定连接设置，U型板内固定设有输送带，输送带的上方还设有隔板，且隔板的顶部固定连接有活动杆，活动杆活动套设有两个定位杆，且两个定位杆的底部均与U型板的顶部固定连接设置，机座上还设有与活动杆相匹配的驱动机构，U型板顶部的一侧设有放置盒，且放置盒的底部开设有出料口。本实用新型专利技术能够便于对滴塑模具进行自动输送和定位，保证滴塑头正常滴塑，进而提高了工作效率，便于人们的使用。

【技术实现步骤摘要】
一种多功能全自动数控滴塑机
本技术涉及滴塑机
，尤其涉及一种多功能全自动数控滴塑机。
技术介绍
滴塑是目前少有大部分工艺依然使用手工生产的产品。其主要原材料是将PVC糊树脂溶解于DOP等脂内，加上色膏，成为不同颜色的糊树脂混合物。将不同颜色的糊树脂混合物滴到由铝模，黄铜模，电铸或硅胶模具，通过加热到170℃以上，PVC糊树脂和DOP等脂类发生化学反应，而变成固体，变成色彩丰富，立体感强的产品。目前，滴塑机主要依靠三维运动系统将PVC糊点胶针到达滴塑模具的指定位置，并通过控制挤出糊树脂的时间和针移动的速度来控制点胶的量，而对于滴塑机器的模具进行上料和下料都是通过人工来完成的，工作效率较慢，从而不便于人们的使用。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中对于滴塑机器的模具进行上料和下料都是通过人工来完成的，工作效率较慢，从而不便于人们使用的问题，而提出的一种多功能全自动数控滴塑机。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种多功能全自动数控滴塑机，包括机座以及设置在机座上的多个滴塑头，所述滴塑头的下方设有U型板，且U型板与机座固定连接设置，所述U型板内固定设有输送带，所述输送带的上方还设有隔板，且隔板的顶部固定连接有活动杆，所述活动杆活动套设有两个定位杆，且两个定位杆的底部均与U型板的顶部固定连接设置，所述机座上还设有与活动杆相匹配的驱动机构，所述U型板顶部的一侧设有放置盒，且放置盒的底部开设有出料口。优选的，所述驱动机构包括驱动电机、两个凸轮和转杆，所述转杆的两端均通过轴承分别与两个定位杆的侧壁转动连接，且转杆的两端分别贯穿两个定位杆的侧壁并向外延伸，两个所述凸轮分别与两个转杆延伸至外部的一端固定套接，两个活动杆顶部的两侧均固定连接有T型块，两个所述凸轮圆周面的侧壁均开设有与T型块相匹配的T型环槽，所述驱动电机通过安装座与机座固定连接，且驱动电机的输出端与转杆的一端固定连接设置。优选的，两个所述定位杆均活动套设有弹簧，且弹簧的两端分别与U型板的顶部和活动杆的底部固定连接设置。优选的，所述隔板靠近滴塑头一侧设置。优选的，所述隔板的底部对称开设有两个倾斜面，且两个倾斜面的倾斜角度呈60°设置。优选的，每个所述T型块的顶部和两侧均开设有弧形槽，且弧形槽活动连接有滚珠。与现有技术相比，本技术提供了一种多功能全自动数控滴塑机，具备以下有益效果：1、该多功能全自动数控滴塑机，通过设有的U型板、输送带和放置盒，能够便于对滴塑模具进行自动输送，提高了工作效率，便于人们的使用。2、该多功能全自动数控滴塑机，通过设有的隔板、活动杆、定位杆和驱动机构，能够对滴塑模具进行定位，保证滴塑头正常滴塑，便于人们的使用。该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本技术能够便于对滴塑模具进行自动输送和定位，保证滴塑头正常滴塑，进而提高了工作效率，便于人们的使用。附图说明图1为本技术提出的一种多功能全自动数控滴塑机的结构示意图；图2为图1中局部A部分的结构放大图；图3为本技术中放置盒的结构示意图。图中：1机座、2滴塑头、3U型板、4输送带、5隔板、6活动杆、7定位杆、8驱动电机、9凸轮、10转杆、11T型块、12安装座、13弹簧、14放置盒、15滚珠、16倾斜面。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。参照图1-3，一种多功能全自动数控滴塑机，包括机座1以及设置在机座1上的多个滴塑头2，滴塑头2的下方设有U型板3，且U型板3与机座1固定连接设置，U型板3内固定设有输送带4，输送带4的上方还设有隔板5，且隔板5的顶部固定连接有活动杆6，隔板5靠近滴塑头2一侧设置，活动杆6活动套设有两个定位杆7，且两个定位杆7的底部均与U型板3的顶部固定连接设置，机座1上还设有与活动杆6相匹配的驱动机构，U型板3顶部的一侧设有放置盒14，且放置盒14的底部开设有出料口。驱动机构包括驱动电机8、两个凸轮9和转杆10，转杆10的两端均通过轴承分别与两个定位杆7的侧壁转动连接，且转杆10的两端分别贯穿两个定位杆7的侧壁并向外延伸，两个凸轮9分别与两个转杆10延伸至外部的一端固定套接，两个活动杆6顶部的两侧均固定连接有T型块11，两个凸轮9圆周面的侧壁均开设有与T型块11相匹配的T型环槽，驱动电机8通过安装座12与机座1固定连接，且驱动电机8的输出端与转杆10的一端固定连接设置，驱动电机8的输出端旋转带动转杆10旋转，转杆10旋转带动两个凸轮9旋转，由于两个凸轮9上均开设有T型环槽，从而通过凸轮9旋转能够带动T型块11和活动杆6沿着定位杆7向上移动，使隔板5与滴塑模具之间相互脱离，进而使滴塑模具能够通过输送带4输送至其他位置，提高了工作效率，便于人们的使用。两个定位杆7均活动套设有弹簧13，且弹簧13的两端分别与U型板3的顶部和活动杆6的底部固定连接设置，通过弹簧13的拉力，能够使活动杆6向下移动，进而提高T型块11与T型环槽之间接触的稳定性。隔板5的底部对称开设有两个倾斜面16，且两个倾斜面16的倾斜角度呈60°设置，能够便于插入至两个滴塑模具之间。每个T型块11的顶部和两侧均开设有弧形槽，且弧形槽活动连接有滚珠15，降低T型块11与T型环槽之间的摩擦力，进而便于凸轮9带动T型块11移动。本技术中，使用时，通过设有的放置盒14，将滴塑模具放置于放置盒14内，并通过放置盒14的出料口，使输送带4在输送过程中能够带动滴塑模具移动，且通过U型板3，能够对滴塑模具左右两侧位置进行限定，当滴塑移动到隔板5的位置时，隔板5能够对其位置进行限定，进而保证滴塑头2能够正常对滴塑模具进行滴塑，便于人们的使用，再通过设有的驱动电机8，驱动电机8的输出端旋转带动转杆10旋转，转杆10旋转带动两个凸轮9旋转，由于两个凸轮9上均开设有T型环槽，从而通过凸轮9旋转能够带动T型块11和活动杆6沿着定位杆7向上移动，使隔板5与滴塑模具之间相互脱离，进而使滴塑模具能够通过输送带4输送至其他位置，提高了工作效率，便于人们的使用，当凸轮9转动一定的角度时，凸轮9会使隔5板和活动杆6返回原位，从而使隔板5继续对下一个滴塑模具进行限位，使隔板5能够重复使用，便于人们的使用。以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种多功能全自动数控滴塑机，包括机座(1)以及设置在机座(1)上的多个滴塑头(2)，其特征在于，所述滴塑头(2)的下方设有U型板(3)，且U型板(3)与机座(1)固定连接设置，所述U型板(3)内固定设有输送带(4)，所述输送带(4)的上方还设有隔板(5)，且隔板(5)的顶部固定连接有活动杆(6)，所述活动杆(6)活动套设有两个定位杆(7)，且两个定位杆(7)的底部均与U型板(3)的顶部固定连接设置，所述机座(1)上还设有与活动杆(6)相匹配的驱动机构，所述U型板(3)顶部的一侧设有放置盒(14)，且放置盒(14)的底部开设有出料口。/n

【技术特征摘要】
1.一种多功能全自动数控滴塑机，包括机座(1)以及设置在机座(1)上的多个滴塑头(2)，其特征在于，所述滴塑头(2)的下方设有U型板(3)，且U型板(3)与机座(1)固定连接设置，所述U型板(3)内固定设有输送带(4)，所述输送带(4)的上方还设有隔板(5)，且隔板(5)的顶部固定连接有活动杆(6)，所述活动杆(6)活动套设有两个定位杆(7)，且两个定位杆(7)的底部均与U型板(3)的顶部固定连接设置，所述机座(1)上还设有与活动杆(6)相匹配的驱动机构，所述U型板(3)顶部的一侧设有放置盒(14)，且放置盒(14)的底部开设有出料口。


2.根据权利要求1所述的一种多功能全自动数控滴塑机，其特征在于，所述驱动机构包括驱动电机(8)、两个凸轮(9)和转杆(10)，所述转杆(10)的两端均通过轴承分别与两个定位杆(7)的侧壁转动连接，且转杆(10)的两端分别贯穿两个定位杆(7)的侧壁并向外延伸，两个所述凸轮(9)分别与两个转杆(10)延伸至外部的一端固定套接，两个活动杆(6)顶部的...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈志霆，
申请(专利权)人：泉州润物科技有限公司，
类型：新型
国别省市：福建;35