一种聚乙烯管道支撑装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种聚乙烯管道支撑装置，包括主架体，还包括支撑装置、导向装置，所述支撑装置包括支撑板、驱动部件，所述支撑板和所述主架体转动连接，用于承接从切割装置送出的管道，所述驱动部件和所述支撑板连接，用于驱动所述支撑板绕所述主架体旋转将其上的管道倒出，所述导向装置和所述主架体连接，所述驱动部件包括气缸，所述气缸的固定端和所述主架体铰接，所述气缸的伸缩端通过连接件和所述支撑板铰接。述支撑板铰接。述支撑板铰接。

【技术实现步骤摘要】
一种聚乙烯管道支撑装置


[0001]本技术涉及聚乙烯管道生产设备
，具体来说是一种聚乙烯管道支撑装置。

技术介绍

[0002]塑料管道具有自重轻，卫生安全，水流阻力小，节省能源，节省金属，改善生活环境，使用寿命长，安全方便等特点，受到管道工程界的青睐。在流水线生产塑料管道的加工工艺中，在对管道切割时，往往是布置一操作人员对其进行承接，切割完毕后将其放在生产线上的推车等运输工具上，待得收集一定成品后，操作人员需将切割完毕的管道运送至专设的成品存放点进行堆放，浪费劳动力。

技术实现思路

[0003]鉴于以上所述现有技术的缺点，本技术的目的在于：提供一种聚乙烯管道支撑装置，能够对管道进行转运，并防止其受力变形。
[0004]为实现上述技术目的，本技术提供以下技术方案：
[0005]一种聚乙烯管道支撑装置，包括主架体，还包括支撑装置、导向装置，所述支撑装置包括支撑板、驱动部件，所述支撑板和所述主架体转动连接，用于承接从切割装置送出的管道，所述驱动部件和所述支撑板连接，用于驱动所述支撑板绕所述主架体旋转将其上的管道倒出，所述导向装置和所述主架体连接，用于承接从所述支撑板上倒出的管道并将管道导向集中处；
[0006]所述驱动部件包括气缸，所述气缸的固定端和所述主架体铰接，所述气缸的伸缩端通过连接件和所述支撑板铰接，所述连接件包括两个撑杆，一个连接杆，两个撑杆分别为 A 杆、 B 杆，两个撑杆的一端分别和所述气缸的伸缩端铰接，所述 A 杆的另一端和所述连接杆铰接，所述连接杆上设置有滑槽，所述滑槽中滑动连接有滑块，所述 B 杆的另一端和所述滑块铰接，所述连接杆和所述支撑板铰接，两个撑杆之间设置有调节部件，用于调整二者的角度。
[0007]进一步地，所述调节部件包括安装板，所述安装板上转动设置有限位板，两个撑杆的侧壁上分别设置有齿部，所述限位板上设置有用于容纳所述齿部的限位缺口槽，所述限位板套于所述撑杆的侧壁外，所述齿部设置于所述限位缺口槽中。
[0008]进一步地，所述限位板上还设置有封闭盖，所述封闭盖用于盖合于所述限位缺口槽上。
[0009]进一步地，所述封闭盖的一侧和所述限位板铰接，另一侧通过扣合结构和所述限位板连接，所述扣合结构包括设置于所述封闭盖之上的弯钩杆，所述限位板上设置有扣合块，所述扣合块背向所述弯钩杆的端面上设置有沟槽，所述弯钩杆的一端和所述封闭盖连接，另一端卡入所述沟槽之中。
[0010]进一步地，所述封闭盖和所述限位板之间设置有橡胶垫层。
[0011]进一步地，所述支撑板呈 V 字状结构。
[0012]进一步地，所述导向装置包括设置于所述主架体之上的若干倾斜的导杆，所述导杆的高端靠近所述支撑板，底端靠近所述集中处。
[0013]进一步地，所述主架体上设置有升降脚，所述升降脚包括丝杆，所述丝杆和所述主架体通过螺纹连接，其低端设置有支撑脚，其高端呈多边形结构。
[0014]本技术与现有技术相比，具有以下有益效果：
[0015]1 、被切割完毕后的管道被送所述支撑板，通过所述支撑板对所述管道进行支撑，防止其受力弯曲，随后通过所述驱动部件驱动所述支撑板旋转，使得所述支撑板的一侧倾斜，所述支撑板上的管道顺势滚动从所述支撑板上掉落至所述导向装置上，再经过所述导向装置的引导管道继而滚落至集中处，本装置不需人工便能实现对管道的转运集中操作，既减少了人工负担，又提高了生产效率。
[0016]2 、通过将所述限位板沿所述撑杆移动便能够调整两个撑杆的夹角，进而方便调整所述气缸至所述支撑板的距离，一是方便控制所述支撑板旋转的行程，二是使得所述驱动部件能够适应多种主架体。
附图说明
[0017]图 1 为本技术聚乙烯管道支撑装置主体结构图；
[0018]图 2 为图 1 的 A 处放大图；
[0019]图 3 为安装板和限位板连接示意图；
[0020]图 4 为封闭盖和限位板连接示意图；
[0021]图 5 为支撑板两端结构图。
[0022]附图标记列表
[0023]1‑
主架体， 2
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支撑板， 3
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气缸， 4
‑
导杆， 5
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丝杆， 6
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支撑脚， 7
‑
安装板， 8
‑ꢀ
限位板， 9
‑
齿部， 10
‑
撑杆， 11
‑
连接杆， 12
‑
滑块， 13
‑ꢀ
限位缺口槽，14
‑
封闭盖，15
‑
橡胶垫层， 16
‑
弯钩杆，17
‑ꢀ
扣合块。
具体实施方式
[0024]下面将结合附图对本技术的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0025]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实
[0026]用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0027]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，一体地连接，也可以是可拆卸连接；可以是两个元件内部的连通；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0028]如图1~5所示，为解决现有技术中存在的问题，本技术提出的一种聚乙烯管道支撑装置，包括主架体1，还包括支撑装置、导向装置，所述支撑装置包括支撑板2、驱动部件，所述支撑板2和所述主架体1转动连接，用于承接从切割装置送出的管道，所述驱动部件和所述支撑板2连接，用于驱动所述支撑板2绕所述主架体1旋转将其上的管道倒出，所述导向装置和所述主架体1连接，用于承接从所述支撑板2上倒出的管道并将管道导向集中处；具体而言，当管道被切割机切割完毕后，被送所述支撑板2，通过所述支撑板2对所述管道进行支撑，防止其受力弯曲，随后通过所述驱动部件驱动所述支撑板2旋转，使得所述支撑板2的一侧倾斜，所述支撑板2上的管道顺势滚动从所述支撑板2上掉落至所述导向装置上，再经过所述导向装置的引导管道继而滚落至集中处。再有，所述驱动部件包括气缸3，所述气缸3的固定端和所述主架体1铰接，通过控制所述气缸3的伸缩即可控制所述支撑板2的旋转，而为提高所述驱动部件的适应性使之能够适应多种尺寸的主架体1以及方便调整所述本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种聚乙烯管道支撑装置，包括主架体(1)，其特征在于：还包括支撑装置、导向装置，所述支撑装置包括支撑板(2)、驱动部件，所述支撑板(2)和所述主架体(1)转动连接，用于承接从切割装置送出的管道，所述驱动部件和所述支撑板(2)连接，用于驱动所述支撑板(2)绕所述主架体(1)旋转将其上的管道倒出，所述导向装置和所述主架体(1)连接，用于承接从所述支撑板(2)上倒出的管道并将管道导向集中处；所述驱动部件包括气缸(3)，所述气缸(3)的固定端和所述主架体(1)铰接，所述气缸(3)的伸缩端通过连接件和所述支撑板(2)铰接，所述连接件包括两个撑杆(10)，一个连接杆(11)，两个撑杆(10)分别为A杆、B杆，两个撑杆(10)的一端分别和所述气缸(3)的伸缩端铰接，所述A杆的另一端和所述连接杆(11)铰接，所述连接杆(11)上设置有滑槽，所述滑槽中滑动连接有滑块(12)，所述B杆的另一端和所述滑块(12)铰接，所述连接杆(11)和所述支撑板(2)铰接，两个撑杆(10)之间设置有调节部件，用于调整二者的角度。2.根据权利要求1所述的一种聚乙烯管道支撑装置，其特征在于：所述调节部件包括安装板(7)，所述安装板(7)上转动设置有限位板(8)，两个撑杆(10)的侧壁上分别设置有齿部(9)，所述限位板(8)上设置有用于容纳所述齿部(9)的限位缺口槽(13)，所述限位板(8)套于所述撑杆(10)的侧壁外，所述齿...

【专利技术属性】
技术研发人员：叶建冰，
申请(专利权)人：四川展塑科技有限公司，
类型：新型
国别省市：