一种高分子聚乙烯管道校直装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种高分子聚乙烯管道校直装置，包括校直工作台，校直工作台上设置有校直管道，校直管道包括上半圆管道和下半圆管道，上半圆管道可沿着校直工作台的高度方向移动，上半圆管道与下半圆管道之间形成有供聚乙烯管通过的校直通道，下半圆管道可沿着校直工作台的高度方向移动。对挤塑成型的管道进行校直，避免受加工误差或在传送的过程中产生弯曲等形变，提高了聚乙烯管道的加工质量。提高了聚乙烯管道的加工质量。提高了聚乙烯管道的加工质量。

【技术实现步骤摘要】
一种高分子聚乙烯管道校直装置


[0001]本技术涉及聚乙烯管道加工
，具体为一种高分子聚乙烯管道校直装置。

技术介绍

[0002]聚乙烯，简称PE，是乙烯经聚合制得的一种热塑性树脂。在工业上，也包括乙烯与少量a
‑
烯烃的共聚物，它是一种结晶度高、非极性的热塑性树脂，原态聚乙烯的外表呈乳白色，在微薄截面呈一定程度的半透明状，无臭，无毒，手感似蜡，具有优良的耐低温性能，化学稳定性好，能耐大多数酸碱的侵蚀(不耐具有氧化性质的酸)，常温下不溶于一般溶剂，吸水性小，电绝缘性优良，聚乙烯管材就是聚乙烯材质的管材，应用范围较广，而聚乙烯管材在进行加工的过程中，需要将聚乙烯原材料进行加热熔融，并通过挤压机进行挤塑成型，挤塑成型的聚乙烯管道通过管道牵引机向前输送进行后续的加工，但现有聚乙烯管道的加工过程中未设置校直装置，导致因加工误差的存在造成聚乙烯管道的实际中心线偏离理线中心线，同时挤塑成型的聚乙烯管道未冷却前，其管道温度较高，具有较高的柔性，导致在传送的过程中发生形变，也会造成聚乙烯管道的实际中心线偏离理线中心线，从而降低了聚乙烯管道的质量。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于克服现有技术的不足，提供一种高分子聚乙烯管道校直装置，对挤塑成型的管道进行校直，避免受加工误差或在传送的过程中产生弯曲等形变，提高了聚乙烯管道的加工质量。
[0004]本技术的目的是通过以下技术方案来实现的：一种高分子聚乙烯管道校直装置，包括校直工作台，所述校直工作台上设置有校直管道，所述校直管道包括上半圆管道和下半圆管道，所述上半圆管道可沿着所述校直工作台的高度方向移动，所述上半圆管道与下半圆管道之间形成有供聚乙烯管通过的校直通道，所述下半圆管道可沿着所述校直工作台的高度方向移动。
[0005]进一步地，所述下半圆管道的底部固定有“凵”字形支架，所述“凵”字形支架的底部设置有第一伸缩机构，所述“凵”字形支架的长度方向平行于所述校直管道的轴线方向。
[0006]进一步地，所述第一伸缩机构包括第一气缸，所述第一气缸的底座设置在所述校直工作台上，所述第一气缸的伸缩轴固定连接所述“凵”字形支架的中部。
[0007]进一步地，所述校直工作台上设置有U型支架，所述校直管道穿过所述U型支架的U型开口，所述U型支架的U型开口内设置有第二伸缩机构，所述第二伸缩机构与所述上半圆管道连接。
[0008]进一步地，所述第二伸缩机构包括第二气缸，所述第二气缸的底座与所述U型支架连接，所述第二气缸的伸缩轴与所述上半圆管道的中部连接。
[0009]进一步地，所述上半圆管道开口端的两侧均固定有第一翼板，所述下半圆管道开
口端的两侧均固定有第二翼板，当所述第一翼板与第二翼板抵接时，所述上半圆管道与下半圆管道接触形成环形的校直通道。
[0010]进一步地，所述第一翼板的底部或第二翼板的顶部嵌入设置有压力传感器。
[0011]进一步地，所述校直工作台上设置有冷却管道，聚乙烯管依次穿过所述校直管道和冷却管道，所述冷却管道为双层管体，所述冷却管道的外管体与内管体之间形成有冷却腔，所述冷却管道一端的底部连接有进水管，另一端的顶部连接有出水管，所述进水管和出水管均与所述冷却腔连通。
[0012]进一步地，所述冷却管道的底部连接有第三气缸，所述第三气缸的底座设置在所述校直工作台上。
[0013]本技术的有益效果是：
[0014]一种高分子聚乙烯管道校直装置，调整校直管道的高度，使挤塑出的聚乙烯管道同轴穿过校直通道，通过校直管道对聚乙烯管道进行校直，聚乙烯在校直管道内传送时温度逐渐减低，使得聚乙烯的硬度逐渐提高，使得聚乙烯管道穿过校直通道后不会因传送误差而产生形变，提高了聚乙烯管道的加工质量，降低了不良品率。
附图说明
[0015]图1为本技术一种高分子聚乙烯管道校直装置的立体图；
[0016]图2为本技术一种高分子聚乙烯管道校直装置的俯视图；
[0017]图3为本技术一种高分子聚乙烯管道校直装置中下半圆管道的立体图；
[0018]图4为本技术一种高分子聚乙烯管道校直装置中冷却管道的内部结构示意图；
[0019]图中，1
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校直工作台，2
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校直管道，3
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上半圆管道，4
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下半圆管道，5
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校直通道，6
‑
第一气缸，7
‑“
凵”字形支架，8
‑
U型支架，9
‑
第二气缸，10
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第一翼板，11
‑
第二翼板，12
‑
压力传感器，13
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冷却管道，14
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冷却腔，15
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进水管，16
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出水管，17
‑
第三气缸。
具体实施方式
[0020]下面结合附图进一步详细描述本技术的技术方案，但本技术的保护范围不局限于以下所述。
[0021]如图1至图4所示，一种高分子聚乙烯管道校直装置，包括校直工作台1，校直工作台1上设置有校直管道2，校直管道2包括上半圆管道3和下半圆管道4，上半圆管道3可沿着校直工作台1的高度方向移动，上半圆管道3与下半圆管道4之间形成有供聚乙烯管通过的校直通道5，下半圆管道4可沿着校直工作台1的高度方向移动，通过移动上半圆管道3和下半圆管道4调整校直管道2的高度，使挤塑出的聚乙烯管道同轴穿过校直通道1，由于挤塑成型出的聚乙烯管具有较高的温度，因此聚乙烯管的表面软化具有较高的形变能力，因此，由于加工误差导致聚乙烯弯曲在通过校直管道1时，聚乙烯管的弯曲部位将与校直管道2的内壁产生干涉，由于高温的聚乙烯管具有较高的塑性，从而使校直管道2对聚乙烯管的弯曲部位进行校直，同时聚乙烯管在校直管道2内传送，聚乙烯在校直管道2内传送时温度逐渐减低，使得聚乙烯的硬度逐渐提高，使得聚乙烯管道穿过校直通道5后不会因传送误差而产生形变，提高了聚乙烯管道的加工质量，降低了不良品率；本申请将校直管道2拆分为上下两
个对称部分，即上半圆管道3和下半圆管道4，使的便于前期将挤塑出的聚乙烯管穿入校直管道2内，具体为，当校直管道2调整至与聚乙烯管同轴时，上半圆管道3向上移动，使校直管道2分开，然后管道牵引机牵引聚乙烯管穿过校直管道2向前传送，最后上半圆管道3靠近下半圆管道4移动，使上半圆管道3与下半圆管道4合成校直管道，从而完成聚乙烯管与校直管道2的安装适配。
[0022]进一步地，如图1所示，下半圆管道4的底部固定有“凵”字形支架7，“凵”字形支架7的底部设置有第一伸缩机构，“凵”字形支架7的长度方向平行于校直管道2的轴线方向，第一伸缩机构包括第一气缸6，第一气缸6的底座设置在校直工作台1上，第一气缸6的伸缩轴固定连接“凵”字形支架7的中部，第一气缸6通过“凵”字形支架7带动下半圆管道4上下本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高分子聚乙烯管道校直装置，其特征在于，包括校直工作台(1)，所述校直工作台(1)上设置有校直管道(2)，所述校直管道(2)包括上半圆管道(3)和下半圆管道(4)，所述上半圆管道(3)可沿着所述校直工作台(1)的高度方向移动，所述上半圆管道(3)与下半圆管道(4)之间形成有供聚乙烯管通过的校直通道(5)，所述下半圆管道(4)可沿着所述校直工作台(1)的高度方向移动。2.根据权利要求1所述的一种高分子聚乙烯管道校直装置，其特征在于，所述下半圆管道(4)的底部固定有“凵”字形支架(7)，所述“凵”字形支架(7)的底部设置有第一伸缩机构，所述“凵”字形支架(7)的长度方向平行于所述校直管道(2)的轴线方向。3.根据权利要求2所述的一种高分子聚乙烯管道校直装置，其特征在于，所述第一伸缩机构包括第一气缸(6)，所述第一气缸(6)的底座设置在所述校直工作台(1)上，所述第一气缸(6)的伸缩轴固定连接所述“凵”字形支架(7)的中部。4.根据权利要求1所述的一种高分子聚乙烯管道校直装置，其特征在于，所述校直工作台(1)上设置有U型支架(8)，所述校直管道(2)穿过所述U型支架(8)的U型开口，所述U型支架(8)的U型开口内设置有第二伸缩机构，所述第二伸缩机构与所述上半圆管道(3)连接。5.根据权利要求4所述的一种高分子聚乙烯管道校直装置，其特征在于，所述第二伸缩...

【专利技术属性】
技术研发人员：叶建冰，
申请(专利权)人：四川展塑科技有限公司，
类型：新型
国别省市：