一种玻璃纤维网片切割机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种玻璃纤维网片切割机，包括切割机体，所述切割机体的左侧固定连接有操控台，所述操控台的正面固定连接有旋钮，所述旋钮的表面套设有防护套，所述操控台的正面且位于旋钮的底部固定连接有传动箱，所述传动箱内壁的底部固定连接有电机，所述电机的输出端固定连接有第一齿轮，所述第一齿轮的顶部啮合有第二齿轮，所述第二齿轮的内部固定连接有传动套，所述传动套的左侧通过轴承与传动箱内壁的左侧活动连接，所述传动套的表面螺纹连接有螺杆。本实用新型专利技术通过防护套对旋钮进行误触保护，经过传动块带动防护套进行左右移动，替代了现有利用将旋钮暴露在外界的操作方式，避免了使用者在操控时误触旋钮的情况。避免了使用者在操控时误触旋钮的情况。避免了使用者在操控时误触旋钮的情况。

【技术实现步骤摘要】
一种玻璃纤维网片切割机


[0001]本技术涉及玻璃纤维
，具体为一种玻璃纤维网片切割机。

技术介绍

[0002]玻璃纤维是一种性能优异的无机非金属材料，种类繁多，优点是绝缘性好、耐热性强、抗腐蚀性好，机械强度高，但缺点是性脆，耐磨性较差。
[0003]根据公开的专利号：CN209721944U，本技术涉及一种玻璃纤维切割机，包括工作台和安装于工作台上的切割部分，所述工作台的上表面中部设有矩形的工作区域，工作区域的表面低于工作台表面，所述切割部分包括固定于工作区域两侧的门式框架，安装于门式框架上端的液压缸和安装于液压缸下端的切割装置，所述液压缸可带动切割装置沿竖直方向运动。本玻璃纤维切割机将玻璃纤维放置于定位槽中，并利用压板加以固定，保证了玻璃纤维不会乱动，使得切割端面平整一致，提高了玻璃纤维的切割质量。
[0004]玻璃纤维网片进行切割加工处理时需要用到切割机，但现有市面上大多数的切割机在工作时容易出现误触旋钮的情况，导致切割机工作时会出现故障，无法进行正常使用。
[0005]因此，需要对切割机进行设计改造，有效的防止其出现误触旋钮的现象。

技术实现思路

[0006]为解决上述
技术介绍
中提出的问题，本技术的目的在于提供一种玻璃纤维网片切割机，具备对旋钮进行保护的优点，解决了容易误触旋钮的问题。
[0007]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种玻璃纤维网片切割机，包括切割机体，所述切割机体的左侧固定连接有操控台，所述操控台的正面固定连接有旋钮，所述旋钮的表面套设有防护套，所述操控台的正面且位于旋钮的底部固定连接有传动箱，所述传动箱内壁的底部固定连接有电机，所述电机的输出端固定连接有第一齿轮，所述第一齿轮的顶部啮合有第二齿轮，所述第二齿轮的内部固定连接有传动套，所述传动套的左侧通过轴承与传动箱内壁的左侧活动连接，所述传动套的表面螺纹连接有螺杆，所述螺杆的右侧固定连接有传动块，所述传动块的顶部与防护套的底部固定连接。
[0008]作为本技术优选的，所述电机的左侧固定连接有固定板，所述固定板的背面与传动箱内壁的后侧固定连接。
[0009]作为本技术优选的，所述第一齿轮的右侧通过轴承活动连接有固定块，所述固定块的底部与传动箱内壁的底部固定连接。
[0010]作为本技术优选的，所述传动块的底部固定连接有滑块，所述传动箱内壁的底部开设有滑槽，所述滑块与滑槽配合使用。
[0011]作为本技术优选的，所述传动箱的顶部开设有开口，所述开口的宽度大于传动块的宽度，所述开口与传动块配合使用。
[0012]作为本技术优选的，所述螺杆的表面设置有防锈涂层，所述防锈涂层与螺杆配合使用。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0014]1、本技术通过防护套对旋钮进行误触保护，经过传动块带动防护套进行左右移动，替代了现有利用将旋钮暴露在外界的操作方式，避免了使用者在操控时误触旋钮的情况。
[0015]2、本技术通过固定板的设置，能够对电机进行辅助支撑，防止电机单点支撑不够稳定，在工作时产生晃动。
附图说明
[0016]图1为本技术结构示意图；
[0017]图2为本技术传动箱剖视图；
[0018]图3为本技术图1中A的局部放大图；
[0019]图4为本技术防护套立体图。
[0020]图中：1、切割机体；2、操控台；3、旋钮；4、防护套；5、传动箱；6、电机；7、第一齿轮；8、第二齿轮；9、传动套；10、螺杆；11、传动块；12、固定板；13、固定块；14、滑块；15、滑槽；16、开口；17、防锈涂层。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]如图1至图4所示，本技术提供的一种玻璃纤维网片切割机，包括切割机体1，切割机体1的左侧固定连接有操控台2，操控台2的正面固定连接有旋钮3，旋钮3的表面套设有防护套4，操控台2的正面且位于旋钮3的底部固定连接有传动箱5，传动箱5内壁的底部固定连接有电机6，电机6的输出端固定连接有第一齿轮7，第一齿轮7的顶部啮合有第二齿轮8，第二齿轮8的内部固定连接有传动套9，传动套9的左侧通过轴承与传动箱5内壁的左侧活动连接，传动套9的表面螺纹连接有螺杆10，螺杆10的右侧固定连接有传动块11，传动块11的顶部与防护套4的底部固定连接。
[0023]参考图2，电机6的左侧固定连接有固定板12，固定板12的背面与传动箱5内壁的后侧固定连接。
[0024]作为本技术的一种技术优化方案，通过固定板12的设置，能够对电机6进行辅助支撑，防止电机6单点支撑不够稳定，在工作时产生晃动。
[0025]参考图2，第一齿轮7的右侧通过轴承活动连接有固定块13，固定块13的底部与传动箱5内壁的底部固定连接。
[0026]作为本技术的一种技术优化方案，通过固定块13的设置，能够对第一齿轮7进行辅助支撑，提高了第一齿轮7的稳定性。
[0027]参考图2，传动块11的底部固定连接有滑块14，传动箱5内壁的底部开设有滑槽15，滑块14与滑槽15配合使用。
[0028]作为本技术的一种技术优化方案，通过滑块14和滑槽15的设置，能够对传动
块11进行限位，防止传动块11在移动时出现跟转的情况。
[0029]参考图2，传动箱5的顶部开设有开口16，开口16的宽度大于传动块11的宽度，开口16与传动块11配合使用。
[0030]作为本技术的一种技术优化方案，通过开口16的设置，能够使传动块11完整的通过开口16进行机械传动，避免了开口16的宽度过窄导致传动块11在开口16处出现卡死的现象。
[0031]参考图2，螺杆10的表面设置有防锈涂层17，防锈涂层17与螺杆10配合使用。
[0032]作为本技术的一种技术优化方案，通过防锈涂层17的设置，能够对螺杆10进行保护，提高了螺杆10的使用寿命。
[0033]本技术的工作原理及使用流程：使用时，使用者启动电机6，电机6通过输出端带动第一齿轮7转动，第一齿轮7啮合第二齿轮8带动第二齿轮8转动，第二齿轮8带动传动套9转动，传动套9通过螺纹连接螺杆10带动螺杆10在传动套9的内部向左移动，螺杆10带动传动块11向左移动，传动块11带动防护套4向左移动，对旋钮3进行保护，反向操作即可对旋钮3进行保护。
[0034]综上所述：该玻璃纤维网片切割机，本技术通过防护套4对旋钮3进行误触保护，经过传动块11带动防护套4进行左右移动，替代了现有利用将旋钮3暴露在外界的操作方式，避免了本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种玻璃纤维网片切割机，包括切割机体(1)，其特征在于：所述切割机体(1)的左侧固定连接有操控台(2)，所述操控台(2)的正面固定连接有旋钮(3)，所述旋钮(3)的表面套设有防护套(4)，所述操控台(2)的正面且位于旋钮(3)的底部固定连接有传动箱(5)，所述传动箱(5)内壁的底部固定连接有电机(6)，所述电机(6)的输出端固定连接有第一齿轮(7)，所述第一齿轮(7)的顶部啮合有第二齿轮(8)，所述第二齿轮(8)的内部固定连接有传动套(9)，所述传动套(9)的左侧通过轴承与传动箱(5)内壁的左侧活动连接，所述传动套(9)的表面螺纹连接有螺杆(10)，所述螺杆(10)的右侧固定连接有传动块(11)，所述传动块(11)的顶部与防护套(4)的底部固定连接。2.根据权利要求1所述的一种玻璃纤维网片切割机，其特征在于：所述电机(6)的左侧固定连接有固定板(12)，所述固定...

【专利技术属性】
技术研发人员：洪学琴，
申请(专利权)人：南通格林特新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：