本实用新型专利技术涉及承载带加工设备技术领域，具体为一种电子元件承载带制造的切边装置，包括支撑架，所述支撑架的内部一侧固定连接有电动机，所述电动机的一端固定连接有转辊，所述转辊的外表面贴合连接有两块转盘，所述转盘的外表面贴合连接有承载带，所述转辊的外表面靠近转盘的一侧贴合连接有连接盘，所述连接盘的外表面转动连接有固定板，所述固定板的一端固定连接有打磨板，所述承载带的一端与打磨板相互贴合。本实用新型专利技术通过设置电动机运转带动转辊与转盘转动，从而带动承载带传动并与打磨板相互接触，对承载带切割边缘进行打磨处理，去除切割边缘的毛刺，使之变得光滑，从而提高了承载带的生产质量。承载带的生产质量。承载带的生产质量。
【技术实现步骤摘要】
一种电子元件承载带制造的切边装置
[0001]本技术涉及承载带加工设备
，具体为一种电子元件承载带制造的切边装置。
技术介绍
[0002]电子元件承载带是一种带状产品，主要应用于电子元器件包装领域。它配合盖带(上封带)使用，将电阻，电容，晶体管，二极管，芯片等电子元器件承载收纳在载带的口袋中，并通过在载带上方封合盖带形成闭合式的包装，用于保护电子元器件在运输途中不受污染和损坏。
[0003]承载带在加工过程中，首先需要将原料切割成指定宽度，再通过模具冲压形成承载带并投入使用，但由于现有的切边装置在长时间使用后切刀会产生磨损，从而使承载带的切割边缘不够光滑，会产生毛刺，从而降低了承载带的生产质量。
技术实现思路
[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种电子元件承载带制造的切边装置。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种电子元件承载带制造的切边装置，包括支撑架，所述支撑架的内部一侧固定连接有电动机，所述电动机的一端固定连接有转辊，所述转辊的外表面贴合连接有两块转盘，所述转盘的外表面贴合连接有承载带，所述转辊的外表面靠近转盘的一侧贴合连接有连接盘，所述连接盘的外表面转动连接有固定板，所述固定板的一端固定连接有打磨板，所述承载带的一端与打磨板相互贴合。
[0006]优选的，所述承载带的两侧靠近边缘位置均匀开设有通槽，所述转盘的外表面均匀固定连接有凸块，所述凸块与通槽相互匹配。
[0007]优选的，所述固定板的一端外表面均匀固定连接有电动伸缩杆A，所述电动伸缩杆A的一端与支撑架固定连接。
[0008]优选的，所述固定板的内部均匀固定连接有电动伸缩杆B，所述电动伸缩杆B的一端固定连接有转环，所述转环的外表面与转盘转动连接。
[0009]优选的，所述转辊的外表面均匀开设有限位槽，所述固定板以及转盘的内表面靠近限位槽的位置均固定连接有限位块，所述限位块与限位槽滑动连接。
[0010]优选的，所述固定板的一端外表面开设有连接槽，所述打磨板与连接槽之间通过螺母固定连接。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术通过设置电动机运转带动转辊与转盘转动，从而带动承载带传动并与打磨板相互接触，对承载带切割边缘进行打磨处理，去除切割边缘的毛刺，使之变得光滑，从而提高了承载带的生产质量。
附图说明
[0012]为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0013]图1为本技术的整体结构示意图；
[0014]图2为本技术的内部结构示意图；
[0015]图3为本技术图2中的A处结构示意图；
[0016]图4为本技术图3中的B处结构示意图。
[0017]附图中，各标号所代表的部件列表如下：1、支撑架；2、电动机；3、转辊；4、转盘；5、承载带；6、连接盘；7、固定板；8、打磨板；9、通槽；10、凸块；11、电动伸缩杆A；12、电动伸缩杆B；13、转环；14、限位槽；15、限位块；16、连接槽。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]本技术提供一种技术方案：如图1
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图4所示的一种电子元件承载带5制造的切边装置，包括支撑架1，所述支撑架1的内部一侧固定连接有电动机2，所述电动机2的一端固定连接有转辊3，所述转辊3的外表面贴合连接有两块转盘4，所述转盘4的外表面贴合连接有承载带5，所述转辊3的外表面靠近转盘4的一侧贴合连接有连接盘6，所述连接盘6的外表面转动连接有固定板7，所述固定板7的一端固定连接有打磨板8，所述承载带5的一端与打磨板8相互贴合。
[0020]承载带5在加工过程中，首先需要将原料切割成指定宽度，再通过模具冲压形成承载带5并投入使用，但由于现有的切边装置在长时间使用后切刀会产生磨损，从而使承载带5的切割边缘不够光滑，会产生毛刺，从而降低了承载带5的生产质量。本技术在工作时，首先将完成切割工序后的承载带5放置于转盘4外表面，通过设置电动机2运转带动转辊3与转盘4转动，从而带动承载带5传动并与打磨板8相互接触，对承载带5切割边缘进行打磨处理，去除切割边缘的毛刺，使之变得光滑，从而提高了承载带5的生产质量。
[0021]进一步的，如图3与图4所示，所述承载带5的两侧靠近边缘位置均匀开设有通槽9，所述转盘4的外表面均匀固定连接有凸块10，所述凸块10与通槽9相互匹配。
[0022]本技术通过设置凸块10与通槽9相互匹配，利用凸块10与通槽9相互啮合提高了承载带5与转盘4之间的连接强度，防止承载带5与转盘4之间出现打滑的现象，保证了承载带5边缘的打磨效果。
[0023]进一步的，如图2所示，所述固定板7的一端外表面均匀固定连接有电动伸缩杆A11，所述电动伸缩杆A11的一端与支撑架1固定连接。
[0024]本技术通过设置电动伸缩杆A11，当需要对不同宽度的承载带5进行打磨时，可通过控制电动伸缩杆A11伸缩从而带动两块固定板7以及打磨板8进行移动，从而改变两
块打磨板8之间的间距，以针对不同宽度的承载带5进行打磨处理，提高了该装置的实用性。
[0025]进一步的，如图2与图3所示，所述固定板7的内部均匀固定连接有电动伸缩杆B12，所述电动伸缩杆B12的一端固定连接有转环13，所述转环13的外表面与转盘4转动连接。
[0026]本技术通过设置电动伸缩杆B12，当针对不同宽度承载带5进行打磨处理时，可通过控制电动伸缩杆B12伸缩从而带动两块转盘4进行移动，两组凸块10随之移动，使之能够与不同宽度承载带5的通槽9进行啮合。
[0027]进一步的，如图2所示，所述转辊3的外表面均匀开设有限位槽14，所述固定板7以及转盘4的内表面靠近限位槽14的位置均固定连接有限位块15，所述限位块15与限位槽14滑动连接。
[0028]本技术通过设置限位块15与限位槽14滑动连接，对转盘4进行限位，防止工作时转盘4与转辊3之间发生相对转动的情况出现，保证了打磨板8能够对承载带5边缘进行摩擦，以实现对承载带5边缘进行打磨的目的。
[0029]进一步的，如图3所示，所述固定板7的一端外表面开设有连接槽16，所述打磨板8与连接槽16之间通过螺母固定连接。
[0030]本技术通过设置连接槽16，使其与打磨板8之间通过螺母进行连接，从而便于对打磨本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种电子元件承载带制造的切边装置，包括支撑架(1)，其特征在于：所述支撑架(1)的内部一侧固定连接有电动机(2)，所述电动机(2)的一端固定连接有转辊(3)，所述转辊(3)的外表面贴合连接有两块转盘(4)，所述转盘(4)的外表面贴合连接有承载带(5)，所述转辊(3)的外表面靠近转盘(4)的一侧贴合连接有连接盘(6)，所述连接盘(6)的外表面转动连接有固定板(7)，所述固定板(7)的一端固定连接有打磨板(8)，所述承载带(5)的一端与打磨板(8)相互贴合。2.根据权利要求1所述的一种电子元件承载带制造的切边装置，其特征在于：所述承载带(5)的两侧靠近边缘位置均匀开设有通槽(9)，所述转盘(4)的外表面均匀固定连接有凸块(10)，所述凸块(10)与通槽(9)相互匹配。3.根据权利要求2所述的一种电子元件承载带制造的切边装置，其特征在于：所述固定板(7)的一...
【专利技术属性】
技术研发人员：林士渊，
申请(专利权)人：广东宇熙和科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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