本实用新型专利技术涉及铝基板剪切机，具体涉及一种用于铝基覆铜板剪切机的挡板装置，目的是解决采用现有铝基覆铜板剪切机对铝基覆铜板进行剪切过程操作繁琐、生产效率低下的问题，本实用新型专利技术提供了一种用于铝基覆铜板剪切机的挡板装置，该装置包括设置在第一安装框架的挡板、支撑板、导轨、导轨底座、螺杆固定座、螺杆、手轮以及螺母，导轨通过导轨底座、螺杆固定座均设置在第一安装框架的上表面，挡板与支撑板相连，支撑板滑动设置在导轨上，支撑板的设置方向与导轨的设置方向垂直，支撑板的底部倒装有螺母，螺杆的一端与手轮连接，另一端穿过螺杆固定座与螺母连接，手轮的转动驱动挡板与支撑板在导轨运动。撑板在导轨运动。撑板在导轨运动。
【技术实现步骤摘要】
一种用于铝基覆铜板剪切机的挡板装置
[0001]本技术涉及铝基板剪切机，具体涉及一种用于铝基覆铜板剪切机的挡板装置。
技术介绍
[0002]铝基覆铜板是以电子玻纤布或其它增强材料浸以树脂、单一树脂等为绝缘粘接层，一面覆以铜箔并经热压而制成的一种板状材料，可以作为印制电路板制造中的基板材料，对印制电路板主要起互连导通、绝缘和支撑的作用，对电路中信号的传输速度、能量损失和特性阻抗等有很大的影响，印制电路板的性能、品质、制造中的加工性、制造水平、制造成本以及长期的可靠性及稳定性在很大程度上取决于铝基覆铜板。
[0003]由于铝基覆铜板在使用过程中，根据需要往往需要将铝基覆铜板上下表面剪切成规则的正方形或者长方形，目前的铝基覆铜板剪切机对铝基覆铜板进行剪切过程中，需要在垂直方向上放置两台剪切机，将需要剪切的铝基覆铜板放置到传动辊上，然后经过第一台剪切机剪切后，通过传动辊将铝基覆铜板传送到传送带上，然后再由传送带将其传送至第二台剪切机的传动辊上，由传动辊将铝基覆铜板传送至剪切机位置进行剪切。在对铝基覆铜板进行剪切过程中，由于第二次剪切要求铝基覆铜板从特定位置进入剪切机，而在完成铝基覆铜板的第一次剪切并经过传动辊传送到传送带的过程中传送速度比较快，因此需要人工调整铝基覆铜板至合适的位置，然后经过传送带传送至第二台剪切机进行剪切，这样导致了对铝基覆铜板进行剪切过程操作繁琐、生产效率低下。
技术实现思路
[0004]为了解决采用现有铝基覆铜板剪切机对铝基覆铜板进行剪切过程操作繁琐、生产效率低下的问题，本技术提供了一种用于铝基覆铜板剪切机的挡板装置，采用该装置简化了对铝基覆铜板进行剪切的操作步骤，更重要的是提高了生产效率。
[0005]本技术提供的技术解决方案如下：
[0006]一种用于铝基覆铜板剪切机的挡板装置，包括第一安装框架，设置在第一安装框架上的多个第一传动辊、传送带以及传送带安装座，其特殊之处在于：
[0007]还包括设置在第一安装框架上且位于铝基覆铜板第一次剪切后的传送方向末端的挡板、支撑板、导轨、导轨底座、螺杆固定座、螺杆、手轮以及螺母；
[0008]所述导轨通过导轨底座设置在第一安装框架的上表面，所述导轨的设置方向与铝基覆铜板第一次剪切后的传送方向平行；
[0009]所述螺杆固定座设置在第一安装框架的上表面，所述螺杆固定座的设置方向与铝基覆铜板第一次剪切后的传送方向垂直；
[0010]所述挡板与支撑板相连，所述支撑板滑动设置在导轨上，所述支撑板的设置方向与导轨的设置方向垂直；所述支撑板的底部倒装有螺母；
[0011]所述螺杆的一端与手轮连接，另一端穿过螺杆固定座与螺母连接；所述手轮的转
动驱动挡板与支撑板在导轨运动。
[0012]进一步地，所述挡板与第二次剪切中同侧的剪切方向在同一水平面内。
[0013]进一步地，所述支撑板底部设置有滑块，所述滑块滑动设置在导轨上。
[0014]进一步地，所述导轨底座底部设置有至少一个垫块，通过垫块可以调节挡板的高度。
[0015]进一步地，所述挡板与支撑板、所述螺杆固定座与第一安装框架之间通过焊接或螺纹连接。
[0016]进一步地，所述挡板两端与相邻传送带两端的距离相等，使得挡板更平稳的对第一次剪切后的铝基覆铜板进行限位。
[0017]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0018]1.本技术提供的用于铝基覆铜板剪切机的挡板装置，通过设置在第一安装框架上可以调节位置的挡板，可以对第一次剪切后高速运动的铝基覆铜板进行拦截，避免了安排操作员进行人工调整铝基覆铜板的位置，简化了对铝基覆铜板进行剪切的操作步骤，更重要的是提高了生产效率。
[0019]2.本技术提供的用于铝基覆铜板剪切机的挡板装置，采用手轮手动调节螺杆，从而调整挡板在第一安装框架上的位置，灵活方便，适合各种剪切各种不同尺寸的铝基覆铜板，具有很好的应用前景。
附图说明
[0020]图1为目前铝基覆铜板剪切机的结构示意图；
[0021]图2为目前铝基覆铜板剪切机的工作状态示意图；
[0022]图3为本技术实施例中提供的用于铝基覆铜板剪切机的挡板装置的结构示意图；
[0023]图4为本技术实施例中提供的用于铝基覆铜板剪切机的挡板装置的工作状态示意图；
[0024]图5为本技术实施例中提供的用于铝基覆铜板剪切机的挡板装置放大后的结构示意图；
[0025]图6为为本技术实施例中提供的用于铝基覆铜板剪切机的挡板装置的半剖图。
[0026]附图标记如下：
[0027]1‑
挡板，2
‑
支撑板，3
‑
导轨，4
‑
导轨底座，5
‑
螺杆固定座，6
‑
螺杆，7
‑
手轮，8
‑
螺母，9
‑
滑块，10
‑
垫块，100
‑
第一安装框架，110
‑
第二安装框架，120
‑ꢀ
第三安装框架，200
‑
第一传动辊，210
‑
第二传动辊，220
‑
第三传动辊，300
‑
传送带，310
‑
传送带安装座，400
‑
第一剪切机，500
‑
第二剪切机。
具体实施方式
[0028]为使本申请实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，下面所描述的实施例是本申请的一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本申
请实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
[0029]因此，以下结合附图提供的本申请实施例的详细描述旨在仅仅表示本申请的选定实施例，并非限制本申请要求保护的范围。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动的前提下所获得的其他所有实施例，都属于本申请保护的范围。
[0030]应注意到，相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。此外，第一、第二、第三等描述仅仅是为了更加方便地对本申请实施例的不同实施方式进行描述，并不能够表示或暗示其相对重要性。
[0031]目前，铝基覆铜板剪切机的结构如下图1所示。
[0032]如图1所示，现有技术中，铝基覆铜板剪切机包括：第一安装框架100，设置在第一安装框架100上的多个第一传动辊200、传送带安装座310以及安装在传送带安装座310上的传送带300，第二安装框架110，设置在第二安装框架110上的多个第二传动辊210以及第一剪切机400，第三安装框架120，设置在第三安装框架120上的多个第三传动本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于铝基覆铜板剪切机的挡板装置，包括第一安装框架(100)，设置在第一安装框架(100)上的多个第一传动辊(200)、传送带(300)以及传送带安装座(310)，其特征在于：还包括设置在第一安装框架(100)上且位于铝基覆铜板第一次剪切后的传送方向末端的挡板(1)、支撑板(2)、导轨(3)、导轨底座(4)、螺杆固定座(5)、螺杆(6)、手轮(7)以及螺母(8)；所述导轨(3)通过导轨底座(4)设置在第一安装框架(100)的上表面，所述导轨(3)的设置方向与铝基覆铜板第一次剪切后的传送方向平行；所述螺杆固定座(5)设置在第一安装框架(100)的上表面，所述螺杆固定座(5)的设置方向与铝基覆铜板第一次剪切后的传送方向垂直；所述挡板(1)与支撑板(2)相连，所述支撑板(2)滑动设置在导轨(3)上，所述支撑板(2)的设置方向与导轨(3)的设置方向垂直；所述支撑板(2)的底部倒装有螺母(8)；所述螺杆(6)的一端与手轮(7)连接...
【专利技术属性】
技术研发人员：张诚，周渭宁，
申请(专利权)人：陕西卫宁电子材料有限公司，
类型：新型
国别省市：
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