一种模具脱模结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种模具脱模结构，具体涉及模具技术领域，现有的这种模具脱模结构在顶出工件时不够便捷，也不便于将工件推送至安全区域内，使得工作人员在拿取冲压后的工件时具有一定的危险性，降低了整个结构的实用性，包括底板，所述底板的顶端连接有四个成矩形阵列分布的支撑座，四个所述支撑座的顶端共同连接有底箱，所述底箱的一端连接有推送装置，所述底箱的顶端连接有下模具本体，所述下模具本体的下部穿插设有顶出板，本实用新型专利技术在顶出工件时更加便捷，同时在该结构中的推送装置、倾斜块和承接板的作用下，也便于将工件推送至安全区域内，使得工作人员在拿取工件时更加安全，提高了整个结构的实用性。提高了整个结构的实用性。提高了整个结构的实用性。

【技术实现步骤摘要】
一种模具脱模结构


[0001]本技术涉及模具
，具体为一种模具脱模结构。

技术介绍

[0002]模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具，简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成，冲压所使用的模具在合模结束后常需要使用一种脱模结构来取出工件。
[0003]现有的这种模具脱模结构在使用时还存在以下问题：
[0004]1、这些脱模结构在顶出工件时不够便捷，也不便于将工件推送至安全区域内，使得工作人员在拿取冲压后的工件时具有一定的危险性，降低了整个结构的实用性。
[0005]为此我们提出一种模具脱模结构用于解决上述问题。

技术实现思路

[0006]本技术的目的在于提供一种模具脱模结构，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0007]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种模具脱模结构，包括底板，所述底板的顶端连接有四个成矩形阵列分布的支撑座，四个所述支撑座的顶端共同连接有底箱，所述底箱的一端连接有推送装置，所述底箱的顶端连接有下模具本体，所述下模具本体的下部穿插设有顶出板；
[0008]所述底箱的内部开设有空腔，所述空腔的上下内壁两侧之间均连接有立杆，两个所述立杆的外表面均套接有伸缩弹簧，两个所述立杆的外表面共同套接有活动板，所述活动板的下端与两个伸缩弹簧固定连接，所述活动板的一端开有定位孔，且底箱的一端下部插设有配合定位孔使用的定位销，所述活动板的顶端两侧均连接有连接杆，两个所述连接杆的顶端均贯穿底箱并与顶出板固定连接。
[0009]作为本技术的一种优选技术方案，所述底箱的长度和宽度分别与底板的长度和宽度相同。
[0010]作为本技术的一种优选技术方案，所述推送装置包括长杆，所述长杆的一端与底箱固定连接，且长杆的长度与底箱的长度相同，所述长杆的顶端开有移动槽，所述移动槽的两侧内壁之间共同转动连接有螺纹杆，所述长杆的一端穿插设有旋钮，且旋钮的一端延伸至移动槽内并与螺纹杆固定连接，所述螺纹杆的外表面套接有移动块，所述移动块的顶端贯穿移动槽并连接有推送杆。
[0011]作为本技术的一种优选技术方案，所述推送杆为倒“L”型，且推送杆的高度高于下模具本体的高度。
[0012]作为本技术的一种优选技术方案，所述底板的一端连接有连接板，所述连接板的顶端连接有承接板，所述承接板顶端的高度位置与底箱顶端的高度位置相同。
[0013]作为本技术的一种优选技术方案，所述下模具本体朝向承接板的一端连接有倾斜块。
[0014]作为本技术的一种优选技术方案，所述连接板的高度和宽度分别与底板的高度和宽度相同。
[0015]与现有技术相比，本技术的有益效果在于：
[0016]1.本技术通过在底箱内设置空腔，伸缩弹簧、活动板、定位孔和连接杆，使得定位销在拔掉后，在伸缩弹簧的作用下，连接杆能够带动顶出板进行上移，从而可便于将工件顶起，并且在推送装置中移动槽、螺纹杆、旋钮和移动块的作用下，可使推送杆能够将工件推送至倾斜块处，使得工件能够在倾斜块的作用下移动至承接板上，从而可使工作人员能够在安全区域拿取工件，提高了整个结构的实用性。
附图说明
[0017]图1为本技术结构示意图，
[0018]图2为本技术中底箱、下模具本体和顶出板连接剖面图，
[0019]图3为本技术中推送装置结构示意图。
[0020]图中：1、底板；2、底箱；3、推送装置；4、顶出板；5、下模具本体；6、倾斜块；7、承接板；8、连接板；9、支撑座；21、定位销；22、活动板；23、连接杆；24、伸缩弹簧；25、定位孔；26、立杆；27、空腔；31、长杆；32、旋钮；33、移动槽；34、推送杆；35、移动块；36、螺纹杆。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]实施例：如图1
‑
3所示，本技术提供了一种模具脱模结构，包括底板1，底板1的顶端连接有四个成矩形阵列分布的支撑座9，四个支撑座9的顶端共同连接有底箱2，底箱2的长度和宽度分别与底板1的长度和宽度相同，底板1的一端连接有连接板8，连接板8的高度和宽度分别与底板1的高度和宽度相同，连接板8的顶端连接有承接板7，承接板7顶端的高度位置与底箱2顶端的高度位置相同，底箱2的一端连接有推送装置3，底箱2的顶端连接有下模具本体5，下模具本体5朝向承接板7的一端连接有倾斜块6，下模具本体5的下部穿插设有顶出板4，底箱2的内部开设有空腔27，空腔27的上下内壁两侧之间均连接有立杆26，两个立杆26的外表面均套接有伸缩弹簧24，两个立杆26的外表面共同套接有活动板22，活动板22的下端与两个伸缩弹簧24固定连接，活动板22的一端开有定位孔25，且底箱2的一端下部插设有配合定位孔25使用的定位销21，活动板22的顶端两侧均连接有连接杆23，两个连接杆23的顶端均贯穿底箱2并与顶出板4固定连接，使用时，先将整个结构通过底板1和连接板8放置在指定的工作位置处，当需要对工件进行脱模时，工作人员可拔掉底箱2上的定位销21，使定位销21与定位孔25分离，由于在初始状态下，顶出板4的顶端是与下模具本体5的上内表面相平齐的，使得空腔27内的伸缩弹簧24处于被压缩的状态，当拔掉定位销21后，在伸缩弹簧24反弹力的作用下就会带动活动板22顺着立杆26进行上移，这时连接杆23就会随
之进行上移并带动顶出板4进行上移，从而可将工件从下模具本体5中顶出，以便于脱模。
[0023]进一步的，推送装置3包括长杆31，长杆31的一端与底箱2固定连接，且长杆31的长度与底箱2的长度相同，长杆31的顶端开有移动槽33，移动槽33的两侧内壁之间共同转动连接有螺纹杆36，长杆31的一端穿插设有旋钮32，且旋钮32的一端延伸至移动槽33内并与螺纹杆36固定连接，螺纹杆36的外表面套接有移动块35，移动块35的顶端贯穿移动槽33并连接有推送杆34，推送杆34为倒“L”型，且推送杆34的高度高于下模具本体5的高度，顶出板4在顶出工件后，工作人员可旋动推送装置3中的旋钮32，使旋钮32带动长杆31内的螺纹杆36进行旋转，螺纹杆36在旋转后，移动块35就会在移动槽33的范围内顺着螺纹杆36进行移动，使得推送杆34开始随之进行移动来推动被顶出的工件，直至将工件推送至倾斜块6处，此时工件在倾斜块6的作用下就会落在承接板7上，之后，工作人员从承接板7上取走工件即可。
[0024]工作原理：使用时，先将整个结构通过底板1和连接板8放置在指定的工作位置处，当需要对工件进行本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种模具脱模结构，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)的顶端连接有四个成矩形阵列分布的支撑座(9)，四个所述支撑座(9)的顶端共同连接有底箱(2)，所述底箱(2)的一端连接有推送装置(3)，所述底箱(2)的顶端连接有下模具本体(5)，所述下模具本体(5)的下部穿插设有顶出板(4)；所述底箱(2)的内部开设有空腔(27)，所述空腔(27)的上下内壁两侧之间均连接有立杆(26)，两个所述立杆(26)的外表面均套接有伸缩弹簧(24)，两个所述立杆(26)的外表面共同套接有活动板(22)，所述活动板(22)的下端与两个伸缩弹簧(24)固定连接，所述活动板(22)的一端开有定位孔(25)，且底箱(2)的一端下部插设有配合定位孔(25)使用的定位销(21)，所述活动板(22)的顶端两侧均连接有连接杆(23)，两个所述连接杆(23)的顶端均贯穿底箱(2)并与顶出板(4)固定连接。2.根据权利要求1所述的一种模具脱模结构，其特征在于：所述底箱(2)的长度和宽度分别与底板(1)的长度和宽度相同。3.根据权利要求1所述的一种模具脱模结构，其特征在于：所述推送装置(3)包括长杆(31)，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘磊，吕威，
申请(专利权)人：无锡市红旗塑料有限公司，
类型：新型
国别省市：