一种具有倾斜扇叶壳体的模具制造技术

本发明专利技术属于模具技术领域，提供了一种具有倾斜扇叶壳体的模具，包括：定模座；动模座，其活动设置在定模座的下方，且当定模座与动模座贴合后，在定模座和动模座之间形成产品型腔；型芯，其可转动的设置在动模座上且型芯的上端延伸至产品型腔内用以成型倾斜扇叶；推杆，其活动设置在动模座内，推杆用于将产品型腔内成型的壳体推离动模座。与现有技术相比，本发明专利技术的优点在于型芯可转动的设置在动模座内，当推杆向上移动并推动产品型腔内成型的壳体与动模座分离时，壳体上的倾斜扇叶用于推动型芯转动，使得壳体在向上移动的过程中带动型芯转动并使壳体脱离至型芯外，进而保证成型的壳体完整的脱离至型芯外。整的脱离至型芯外。整的脱离至型芯外。

【技术实现步骤摘要】
一种具有倾斜扇叶壳体的模具


[0001]本专利技术属于模具
，具体涉及一种具有倾斜扇叶壳体的模具。

技术介绍

[0002]随着机械行业的快速发展，产品的多样化逐渐进入我们的生活当中，因此在产品的制造中，对于不同形状的产品需要不同的模具去完成制造，针对于现有技术，大多数模具中的型芯均采用固定的方式连接在动模座内，这也导致在制造一些具有倾斜扇叶的壳体时，同样利用推杆的向上移动并不能使壳体上的倾斜扇叶直接脱离至型芯外，进而导致成型的壳体因无法完整脱离型芯而造成产品的损坏，有鉴于此，需要设计一种具有倾斜扇叶壳体的模具。

技术实现思路

[0003]本专利技术所要解决的技术问题是针对现有技术的现状，而提供一种具有倾斜扇叶壳体的模具。
[0004]本专利技术解决上述技术问题所采用的技术方案为：提出一种具有倾斜扇叶壳体的模具，包括：定模座；动模座，其活动设置在所述定模座的下方，且当所述定模座与所述动模座贴合后，在所述定模座和所述动模座之间形成产品型腔；型芯，其可转动的设置在所述动模座上且所述型芯的上端延伸至所述产品型腔内用以成型所述倾斜扇叶；推杆，其活动设置在所述动模座内，所述推杆用于将所述产品型腔内成型的所述壳体推离所述动模座；当所述推杆向上移动并推动所述产品型腔内成型的壳体与所述动模座分离时，所述壳体上的倾斜扇叶用于推动所述型芯转动，使得壳体在向上移动的过程中带动型芯转动并使壳体脱离至所述型芯外。
[0005]在上述的一种具有倾斜扇叶壳体的模具中，所述动模座包括：动模拉板，其设置在靠近所述定模座的一端，所述动模拉板内活动设置有动模型腔块；型芯固定板，其抵靠于所述动模拉板，所述型芯固定板上设置有阶梯孔，所述阶梯孔内活动设置有型芯固定块，所述型芯固定块与所述动模型腔块之间形成容腔，所述型芯固定在所述容腔内；承接固定板，其位于所述型芯固定板的下方且抵靠在所述容腔的端部。
[0006]在上述的一种具有倾斜扇叶壳体的模具中，所述型芯固定块内设有安装孔，所述安装孔内设有第一限位槽，所述型芯上设有第一限位块，所述第一限位块卡接在所述第一限位槽内。
[0007]在上述的一种具有倾斜扇叶壳体的模具中，所述型芯固定块上套设有平面推力轴
承，所述平面推力轴承上端面用于活动抵靠在所述阶梯孔的内壁上，所述平面推力轴承的下端面活动抵靠于所述型芯固定块的外壁。
[0008]在上述的一种具有倾斜扇叶壳体的模具中，所述型芯固定块的外壁上设置有开口朝上的V型槽，所述型芯固定板上设置有与所述动模拉板相连接的复位块，所述复位块活动卡接在所述V型槽内。
[0009]在上述的一种具有倾斜扇叶壳体的模具中，所述型芯固定块的外壁上设置有第二限位槽，所述型芯固定板上设置有第二限位块，所述第二限位槽活动卡接在所述第二限位槽上。
[0010]在上述的一种具有倾斜扇叶壳体的模具中，动模座的下端设置有推板，所述推板上设置有固定所述推杆的推杆固定板，且所述推杆固定板与所述承接固定板之间连接有复位弹簧。
[0011]在上述的一种具有倾斜扇叶壳体的模具中，推板上设置有贯穿至所述型芯固定板内的连接柱，所述连接柱上设置有弹性件，所述弹性件的上端抵靠在所述型芯固定板内，所述弹性件的下端抵靠于所述承接固定板。
[0012]在上述的一种具有倾斜扇叶壳体的模具中，动模座上设置有位于所述推板两侧且与所述承接固定板连接的支撑板，所述支撑板的外壁上设置有第三限位槽，所述型芯固定板上设置有第三限位块，所述第三限位块卡接在所述第三限位槽内。
[0013]在上述的一种具有倾斜扇叶壳体的模具中，定模座靠近所述动模座的一侧对称设置有张紧块，所述动模拉板上对称设置有连接孔，所述张紧块用于卡接在所述连接孔内。
[0014]与现有技术相比，本专利技术具有如下有益效果：（1）本专利技术中的型芯可转动的设置在动模座内，当推杆向上移动时能够通过壳体上的倾斜扇叶推动型芯转动，使得壳体在带动型芯转动的过程中脱离至型芯外，保证了成型后的壳体能够完整的脱离且不与型芯产生运动干涉；（2）动模型腔块位于动模拉板上，当动模拉板向上移动时动模型腔块能够给予成型的壳体对型芯产生一个预松脱的力，减少壳体与型芯之间的抱紧力，进而保证后续的推杆能够向上移动使得成型的壳体完整的脱离至型芯外；（3）型芯上的第一限位块卡接在型芯固定块上的第一限位槽，这样设计的目的一方面便于工人对型芯的安装，另一方面也能够使得型芯转动时带动型芯固定块进行转动；（4）型芯固定块外壁上套设的平面推力轴承有利于减少型芯固定块与型芯固定板之间的接触面积，同时帮助型芯固定块更好地在型芯固定板内转动；（5）型芯固定块的外壁上设置有开口朝上的V型槽，在动模拉板向上移动时会带动复位块朝着V型槽的开口端移动，这样能够使得型芯固定块可以转至一定的角度进行复位调整，确保成型后的产品结构位置相同；（6）推杆固定板与承接固定板之间连接的复位弹簧，其目的是保证推板向上移动使得壳体脱离至型芯外事，推杆固定板能够依靠复位弹簧产生位移，进而使得推杆固定板内的推杆实现复位；（7）弹性件的两端分别抵靠于型芯固定板与承接固定板，此设计的目的保证了承接固定板与型芯固定板之间产生间隙时，能够使得型芯固定块产生位移，导致型芯固定块与平面推力轴承之间产生间隙，从而实现平面推离轴承的转动。
附图说明
[0015]图1是本一种具有倾斜扇叶壳体的模具的立体图；图2是动模板上各部件的安装结构视图；图3是型芯固定块的立体图；图4是型芯的立体结构视图；图5是定模板上张紧块的结构视图；图6是型芯固定板的立体结构视图；图7是型芯固定块与动模型腔块的安装结构视图；图8是动模板上弹性件与连接柱的安装位置结构视图。
[0016]图中，1、定模座；2、动模座；3、型芯；4、推杆；5、动模拉板；6、动模型腔块；7、型芯固定板；8、阶梯孔；9、型芯固定块；10、容腔；11、承接固定板；12、安装孔；13、第一限位槽；14、第一限位块；15、平面推力轴承；16、V型槽；17、复位块；18、第二限位槽；19、第二限位块；20、推板；21、推杆固定板；22、复位弹簧；23、底板；24、推力通孔；25、连接柱；26、弹性件；27、支撑板；28、第三限位槽；29、第三限位块；30、张紧块；31、连接孔。
具体实施方式
[0017]以下是本专利技术的具体实施例并结合附图，对本专利技术的技术方案作进一步的描述，但本专利技术并不限于这些实施例。
[0018]如图1至图8所示，本一种具有倾斜扇叶壳体的模具，包括：定模座1；动模座2，其活动设置在定模座1的下方，且当定模座1与动模座2贴合后，在定模座1和动模座2之间形成产品型腔；型芯3，其可转动的设置在动模座2上且型芯3的上端延伸至产品型腔内用以成型倾斜扇叶；推杆4，其活动设置在动模座2内，推杆4用于将产品型腔内成型的壳体推离动模座2；当推杆4向上移动并推动产品型腔内成型的壳体与动模座2分离时，壳体上的倾斜扇叶用于推动型芯3转动，使得壳体在向上移动的过程中带动型芯3转动并使壳体脱离至型芯3外。
[0019]本专利技术中本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种具有倾斜扇叶壳体的模具，其特征在于，包括：定模座；动模座，其活动设置在所述定模座的下方，且当所述定模座与所述动模座贴合后，在所述定模座和所述动模座之间形成产品型腔；型芯，其可转动的设置在所述动模座上且所述型芯的上端延伸至所述产品型腔内用以成型所述倾斜扇叶；推杆，其活动设置在所述动模座内，所述推杆用于将所述产品型腔内成型的所述壳体推离所述动模座；当所述推杆向上移动并推动所述产品型腔内成型的壳体与所述动模座分离时，所述壳体上的倾斜扇叶用于推动所述型芯转动，使得壳体在向上移动的过程中带动型芯转动并使壳体脱离至所述型芯外。2.根据权利要求1所述的一种具有倾斜扇叶壳体的模具，其特征在于，所述动模座包括：动模拉板，其设置在靠近所述定模座的一端，所述动模拉板内活动设置有动模型腔块；型芯固定板，其抵靠于所述动模拉板，所述型芯固定板上设置有阶梯孔，所述阶梯孔内活动设置有型芯固定块，所述型芯固定块与所述动模型腔块之间形成容腔，所述型芯固定在所述容腔内；承接固定板，其位于所述型芯固定板的下方且抵靠在所述容腔的端部。3.根据权利要求2所述的一种具有倾斜扇叶壳体的模具，其特征在于，所述型芯固定块内设有安装孔，所述安装孔内设有第一限位槽，所述型芯上设有第一限位块，所述第一限位块卡接在所述第一限位槽内。4.根据权利要求2所述的一种具有倾斜扇叶壳体的模具，其特征在于，所述型芯固定块上套设有平面推力轴承，所述平面推力轴承上端面用于活动抵靠在所述阶梯孔的内壁上，所述平面推力...

【专利技术属性】
技术研发人员：俞高杰，邵明，徐仲浩，张筠，史东杰，温振华，施展能，邓杨全，顾巧炯，邵纪东，乐静，张旭，
申请(专利权)人：浙江华朔科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：