一种深孔轴快速脱模的顶出工装制造技术

本实用新型专利技术提供了一种深孔轴快速脱模的顶出工装，其包括机架和顶出装置，所述机架上固定设置有托板和顶板，所述托板与所述顶板之间用于放置深孔轴产品，所述深孔轴产品上贯穿有深孔轴，所述托板上设置有供所述深孔轴一端穿过的第一插孔，所述顶板上设置有供所述深孔轴另一端穿过的第二插孔，所述顶出装置固定设置在所述机架上，所述顶出装置包括轴线平行于所述深孔轴轴线的顶杆，所述顶杆可操作的与所述深孔轴抵接，并用于将所述深孔轴从所述产品中推出。本实用新型专利技术通过机架上的托板和顶板将深孔轴产品固定，并通过顶出装置的顶杆将深孔轴从深孔轴产品内推出，实现了深孔轴的快速脱离。离。离。

【技术实现步骤摘要】
一种深孔轴快速脱模的顶出工装


[0001]本技术涉及产品脱模的
，特别是涉及一种深孔轴快速脱模的顶出工装。

技术介绍

[0002]对于具有深孔的复合材料产品，为保持其内部增强材料的完整性，一般先在长轴（深孔轴）上进行复合材料的施工作业，待复合材料成型后，再将其内部用于成孔的深孔轴进行脱模取出。
[0003]常用的深孔轴脱模方式是采用榔头敲击深孔轴一侧的端头，直至深孔轴脱模。
[0004]然而，在敲击脱模过程中，需要依靠作业人员的经验控制敲击力度，缓慢敲击深孔轴一端进行脱模，效率较低，此外敲击中需要多人配合，存在一定的安全风险，复合材料制品脆性大，敲击过程中施力过大，易造成产品在脱模过程中出现损伤，且易造成深孔轴的端头敲击变形、损坏，会影响深孔轴的继续使用，对于小型复合材料产品，由于操作不便，敲击脱模难度更大。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种深孔轴快速脱模的顶出工装，旨在解决现有技术中的深孔轴产品脱模效率底、操作不便的问题。
[0006]为了实现上述目的，本技术提供了一种深孔轴快速脱模的顶出工装，其中，包括：
[0007]机架，所述机架上固定设置有托板和顶板，所述托板与所述顶板之间用于放置深孔轴产品，所述深孔轴产品上贯穿有深孔轴，所述托板上设置有供所述深孔轴一端穿过的第一插孔，所述顶板上设置有供所述深孔轴另一端穿过的第二插孔；
[0008]顶出装置，所述顶出装置固定设置在所述机架上，所述顶出装置包括轴线平行于所述深孔轴轴线的顶杆，所述顶杆可操作的与所述深孔轴抵接，并用于将所述深孔轴从所述产品中推出。
[0009]上述的深孔轴快速脱模的顶出工装，其中，还包括压板，所述压板的一端铰接在所述机架上，另一端通过插销与所述机架固定连接，且所述压板上还设置有用于抱紧所述深孔轴产品的凹槽。
[0010]上述的深孔轴快速脱模的顶出工装，其中，所述托板朝向所述顶杆的一侧设置有定位筒，所述定位筒上设置有与所述第一插孔连通的定位腔，所述顶杆的一端穿过所述定位腔并与所述深孔轴抵接。
[0011]上述的深孔轴快速脱模的顶出工装，其中，所述顶出装置还包括驱动器和伸缩杆，所述驱动器放置在所述机架上，所述伸缩杆的一端与所述驱动器固定连接，另一端与所述顶杆固定连接，且还沿所述深孔轴轴线的方向伸缩。
[0012]上述的深孔轴快速脱模的顶出工装，其中，所述机架上还设置有框架，所述框架上
设置有用于放置所述驱动器的限位框。
[0013]上述的深孔轴快速脱模的顶出工装，其中，所述机架上还设置有用于防止所述驱动器倾倒的防护板。
[0014]上述的深孔轴快速脱模的顶出工装，其中，所述顶板的两侧和/或边缘设置有加强筋。
[0015]上述的深孔轴快速脱模的顶出工装，其中，所述顶杆的轴线与所述伸缩杆的轴线重合，所述顶杆的轴线还与所述深孔轴的轴线重合。
[0016]上述的深孔轴快速脱模的顶出工装，其中，所述框架上还设置有斜杆，所述斜杆的两端分别固定连接所述框架和所述机架。
[0017]上述的深孔轴快速脱模的顶出工装，其中，所述插销选用弹簧销。
[0018]本技术与现有技术相比，其有益效果在于：
[0019]本技术通过机架上的托板和顶板将深孔轴产品固定，并通过顶出装置的顶杆将深孔轴从深孔轴产品内推出，提高了工作效率，使得产品脱模更为方便快捷。
附图说明
[0020]图1是本技术未安装深孔轴产品的结构示意图；
[0021]图2是本技术去除顶出装置且压板打开的结构示意图；
[0022]图3是本技术装上深孔轴产品的结构示意图。
[0023]图中：1、机架；11、底板；12、支撑板；2、托板；21、第一插孔；22、定位筒；3、顶板；31、第二插孔；4、深孔轴产品；5、深孔轴；61、顶杆；62、驱动器；63、伸缩杆；7、压板；71、凹槽；72、插销；8、框架；81、限位框；82、防护板；83、斜杆。
具体实施方式
[0024]下面结合附图和实施例，对本技术的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本技术，但不用来限制本技术的范围。
[0025]如图3所示，本技术的深孔轴快速脱模的顶出工装包括机架1和顶出装置，机架1上设置有托板2和顶板3，托板2和顶板3之间用于放置深孔轴产品4，通过托板2和顶板3将深孔轴产品4固定在机架1上，通过放置在机架1上的顶出装置即可将深孔轴产品4中的深孔轴5顶出。
[0026]进一步地，作为一种较佳的实施例，如图1和图2所示，机架1包括底板11和连个支撑板12，底板11沿水平面设置，两个支撑板12则沿着竖直面设置，并且两个支撑板12的底端焊接在底板11上，两个支撑板12之间留有间隔，用于安装顶出装置以及深孔轴产品4，两个支撑板12的底端之间放置有框架8，并且框架8的底面与支撑板12的底面处于同一水平面，框架8与底板11沿水平方向的截面呈“凸”字形，增加了机架1与地面的接触面积，保证了机架1可以稳定站立地面上，此外，框架8的顶面与两个支撑板12的侧面分别通过两个斜杆83加强支撑，并且每个斜杆83的两端分别焊接在框架8和支撑板12上，从而增强了机架1整体的结构强度。
[0027]进一步地，作为一种较佳的实施例，顶板3的一侧焊接在两个支撑板12的顶端，顶出工装装配完毕时，托板2位于顶板3的正下方，并且托板2与顶板3之间的直线距离稍大于
深孔轴产品4的长度，便于将深孔轴产品4放置在托板2与顶板3之间，托板2的两端设置有卡槽，托板2通过两个卡槽卡接在两个支撑板12上，托板2的中心设置有第一插孔21、顶板3的中心设置有第二插孔31，安装深孔轴产品4时，将深孔轴产品4内部含有的深孔轴5的两端分别插入第一插孔21和第二插孔31，托板2的底面的中心还设置有定位筒22，定位筒22内部具有定位腔，定位腔与第一插孔21连通，顶出装置的顶杆61的顶端伸入定位腔内，并将深孔轴5从深孔轴产品4中顶出，托板2上的定位筒22起到了便于顶杆61插入的作用，顶杆61插入定位孔内可以快速、且准确的与深孔轴5抵接，无需反复调节顶出装置的位置。
[0028]进一步地，作为一种较佳的实施例，顶板3上设置有加强筋，深孔轴产品4的底端放置在托板2上，深孔轴产品4的顶端放置在顶板3上，在顶出装置工作过程中，托板2受到深孔轴产品4的重力，顶板3受到顶出装置的压力，顶板3上设置的加强筋增强了顶板3的强度，减小了顶板3因受力过大发生开裂的风险。
[0029]进一步地，作为一种较佳的实施例，本技术的深孔轴快速脱模的顶出工装还包括压板7，压板7设置在托板2与顶板3之间的两个支撑板12的部分，一支撑板12的两侧沿着深孔轴5的轴线方向等间距设置了两个压板7，并且每个压板7的一端通过铰链铰接在支撑板12上，另一支撑板12的两侧对应设置有固定孔，压板7的另一端转动至另一支撑板12上时，通过插销72将压板7的另一端固定在固本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种深孔轴快速脱模的顶出工装，其特征在于，包括：机架，所述机架上固定设置有托板和顶板，所述托板与所述顶板之间用于放置深孔轴产品，所述深孔轴产品上贯穿有深孔轴，所述托板上设置有供所述深孔轴一端穿过的第一插孔，所述顶板上设置有供所述深孔轴另一端穿过的第二插孔；顶出装置，所述顶出装置固定设置在所述机架上，所述顶出装置包括轴线平行于所述深孔轴轴线的顶杆，所述顶杆可操作的与所述深孔轴抵接，并用于将所述深孔轴从所述产品中推出。2.根据权利要求1所述的深孔轴快速脱模的顶出工装，其特征在于，还包括压板，所述压板的一端铰接在所述机架上，另一端通过插销与所述机架固定连接，且所述压板上还设置有用于抱紧所述深孔轴产品的凹槽。3.根据权利要求2所述的深孔轴快速脱模的顶出工装，其特征在于，所述托板朝向所述顶杆的一侧设置有定位筒，所述定位筒上设置有与所述第一插孔连通的定位腔，所述顶杆的一端穿过所述定位腔并与所述深孔轴抵接。4.根据权利要求3所述的深孔轴快速脱模的顶出工装，其特征在于，...

【专利技术属性】
技术研发人员：张松涛，李波，张世超，
申请(专利权)人：开封市新亚实业有限公司，
类型：新型
国别省市：