循环流化床锅炉捅渣口收尘装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及锅炉排渣技术领域，具体为循环流化床锅炉捅渣口收尘装置，包括收尘装置、喇叭管、横向输料装置、转动机构、纵向输料装置，收尘装置上连接喇叭管，喇叭管连接横向输料装置，横向输料装置通过转动机构与纵向输料装置连接；启动电机，电机带动输料轴转动，输料轴的转动会将直管内的废渣运送至喇叭管内，废渣最终通过喇叭管流入收尘装置内，同时输料轴通过锥形齿轮使小锥形齿轮转动，小锥形齿轮通过传动轴使小带轮转动，小带轮通过同步带使带轮转动，从而使纵向输料装置中的废渣不断地流入横向输料装置中，加速废渣的排出，同时输料轴的转动避免了废渣的堵塞。料轴的转动避免了废渣的堵塞。料轴的转动避免了废渣的堵塞。

【技术实现步骤摘要】
循环流化床锅炉捅渣口收尘装置


[0001]本技术涉及锅炉排渣
，具体为循环流化床锅炉捅渣口收尘装置。

技术介绍

[0002]循环流化床锅炉是一种节能、高效的洁净煤燃烧装置，适用于多种燃料的混合掺烧，是重要的供热、发电设备。循环流化床锅炉对床温、料层厚度、燃料颗粒度分布和风煤比都有一定的要求，运行中锅炉床温一般控制在750
‑
900℃，燃烧燃料时会产生大量的废渣。
[0003]废渣会产生大量的灰尘和热量，目前锅炉排渣时，通过设置收尘装置与排渣管连接，将废渣进行净化处理后在排放，但是废渣时常容易堵塞通往收尘装置的排渣管，从而影响机组的稳定运行，目前工人操作时一是采用人工捅焦方式，排渣管疏通后高温的渣粒如流水般下落，稍不注意就会发生烧伤、烫伤事故，二是采用空气炮，空气炮原理就是将空气压缩，然后瞬间排入排渣管中，将堵塞的废渣冲开，但是空气炮长期使用会损坏收尘装置，影响收尘装置的性能，为此，本技术提出循环流化床锅炉捅渣口收尘装置用于解决上述问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供循环流化床锅炉捅渣口收尘装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：循环流化床锅炉捅渣口收尘装置，包括收尘装置、喇叭管、横向输料装置、转动机构、纵向输料装置，收尘装置上连接喇叭管，喇叭管连接横向输料装置，横向输料装置通过转动机构与纵向输料装置连接；
[0006]横向输料装置包括直管，直管一侧连接喇叭管，直管另一侧设置进料口，直管内设置输料轴，输料轴两端设置两组轴承，轴承其纳入直管内壁，输料轴一端穿过轴承与电机连接，输料轴另一端穿过轴承与传动机构连接。
[0007]优选的，转动机构包括转盘，转盘两端对称设置两组轴承，一组轴承嵌入进料口，转盘内等角度设置三组支杆，支杆连接套管，转盘上套设带轮。
[0008]优选的，纵向输料装置包括输料管，另一组轴承嵌入输料管一端，输料管内设置输料轴一，输料轴一一端连接套管，输料管另一端设置承接罩。
[0009]优选的，传动机构包括锥形齿轮，锥形齿轮连接输料轴，锥形齿轮啮合小锥形齿轮，小锥形齿轮连接传动轴，传动轴一端连接小带轮，小带轮套设在同步带一端，同步带另一端设置带轮。
[0010]优选的，承接罩包括罩体，罩体内设置支座，输料轴一另一端设置轴承，轴承嵌入支座，罩体上等角度设置四组固定座。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012]1.启动电机，电机带动输料轴转动，输料轴的转动会将直管内的废渣运送至喇叭管内，废渣最终通过喇叭管流入收尘装置内，同时输料轴通过锥形齿轮使小锥形齿轮转动，
小锥形齿轮通过传动轴使小带轮转动，小带轮通过同步带使带轮转动，从而使纵向输料装置中的废渣不断地流入横向输料装置中，加速废渣的排出，同时输料轴的转动避免了废渣的堵塞；
[0013]2.罩体连接锅炉废渣出口，当小带轮通过同步带使带轮转动，带轮通过支杆使套管转动，套管带动输料轴一，输料轴一的转动使输料管中的废渣被输送到直管内，从而加速了锅炉废渣的排出，同时输料轴一的转动避免了废渣的堵塞。
附图说明
[0014]图1为本技术结构正面示意图；
[0015]图2为图1A处放大图；
[0016]图3为本技术结构转动机构仰视图。
[0017]图中：1收尘装置、2喇叭管、3横向输料装置、4转动机构、5纵向输料装置、301电机、302直管、303输料轴、304进料口、305传动机构、401套管、402支杆、403带轮、404转盘、501输料管、502输料轴一、503承接罩、3051锥形齿轮、3052小锥形齿轮、3053传动轴、3054小带轮、3055同步带、5031固定座、5032支座、5033罩体。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]请参阅图1至图3，本技术提供一种技术方案：循环流化床锅炉捅渣口收尘装置，包括收尘装置1、喇叭管2、横向输料装置3、转动机构4、纵向输料装置5，收尘装置1上连接喇叭管2，喇叭管2连接横向输料装置3，横向输料装置3通过转动机构4与纵向输料装置5连接，横向输料装置3包括直管302，直管302一侧连接喇叭管2，直管302另一侧设置进料口304，直管302内设置输料轴303，输料轴303两端设置两组轴承，轴承其纳入直管302内壁，输料轴303一端穿过轴承与电机301连接，输料轴303另一端穿过轴承与传动机构305连接，传动机构305包括锥形齿轮3051，锥形齿轮3051连接输料轴303，锥形齿轮3051啮合小锥形齿轮3052，小锥形齿轮3052连接传动轴3053，传动轴3053一端连接小带轮3054，小带轮3054套设在同步带3055一端，同步带3055另一端设置带轮403，其中当对锅炉进行排渣时，启动电机301，电机301带动输料轴303转动，输料轴303的转动会将直管302内的废渣运送至喇叭管2内，废渣最终通过喇叭管2流入收尘装置1内，同时输料轴303通过锥形齿轮3051使小锥形齿轮3052转动，小锥形齿轮3052通过传动轴3053使小带轮3054转动，小带轮3054通过同步带3055使带轮403转动，从而使纵向输料装置5中的废渣不断地流入横向输料装置3中，加速废渣的排出，同时输料轴303的转动避免了废渣的堵塞；
[0020]进一步地，转动机构4包括转盘404，转盘404两端对称设置两组轴承，一组轴承嵌入进料口304，转盘404内等角度设置三组支杆402，支杆402连接套管401，转盘404上套设带轮403，纵向输料装置5包括输料管501，另一组轴承嵌入输料管501一端，输料管501内设置输料轴一502，输料轴一502一端连接套管401，输料管501另一端设置承接罩503，承接罩503
包括罩体5033，罩体5033内设置支座5032，输料轴一502另一端设置轴承，轴承嵌入支座5032，罩体5033上等角度设置四组固定座5031，其中罩体5033连接锅炉废渣出口，当小带轮3054通过同步带3055使带轮403转动，带轮403通过支杆402使套管401转动，套管401带动输料轴一502，输料轴一502的转动使输料管501中的废渣被输送到直管302内，从而加速了锅炉废渣的排出，同时输料轴一502的转动避免了废渣的堵塞。
[0021]工作原理：使用过程中，启动电机301，电机301带动输料轴303转动，输料轴303的转动会将直管302内的废渣运送至喇叭管2内，废渣最终通过喇叭管2流入收尘装置1内，同时输料轴303通过锥形齿轮3051使小锥形齿轮3052转动，小锥形齿轮本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.循环流化床锅炉捅渣口收尘装置，包括收尘装置（1）、喇叭管（2）、横向输料装置（3）、转动机构（4）、纵向输料装置（5），其特征在于：所述收尘装置（1）上连接喇叭管（2），所述喇叭管（2）连接横向输料装置（3），所述横向输料装置（3）通过转动机构（4）与纵向输料装置（5）连接；所述横向输料装置（3）包括直管（302），所述直管（302）一侧连接喇叭管（2），直管（302）另一侧设置进料口（304），直管（302）内设置输料轴（303），所述输料轴（303）两端设置两组轴承，所述轴承其纳入直管（302）内壁，所述输料轴（303）一端穿过轴承与电机（301）连接，输料轴（303）另一端穿过轴承与传动机构（305）连接。2.根据权利要求1所述的循环流化床锅炉捅渣口收尘装置，其特征在于：所述转动机构（4）包括转盘（404），所述转盘（404）两端对称设置两组轴承，一组所述轴承嵌入进料口（304），转盘（404）内等角度设置三组支杆（402），所述支杆（402）连接套管（401），所述转盘（404）上套设带轮（403）。3.根据权利要求1所述的循环流...

【专利技术属性】
技术研发人员：吕疆涛，轩海山，杨智伟，刘玉海，张继武，方毅，郑峰，李猛，王占军，
申请(专利权)人：国能济源热电有限公司，
类型：新型
国别省市：