出渣端带有挡料圈的膜式冷渣机筒体制造技术

本实用新型专利技术公开一种出渣端带有挡料圈的膜式冷渣机筒体，包括外筒体、可旋转的内筒体、进渣管、中心管、扬料板、推料板；所述内筒体沿着圆周方向设有若干根分腔管，所述内筒体的出渣端距离端口450mm～550mm处设有中空的挡料圈，所述挡料圈的高度设置为200mm～300mm。本膜式冷渣机筒体增设可将内筒体均分为若干个腔体的分腔管，使料渣可遍布在整体内筒体圆周内，利用了筒体全部热交换面积；此外，还在内筒体的出渣端增设有挡料圈，减少单位时间内排出的料渣，有效延长料渣在内筒体的停留时间，使其进行充分冷却，实现料渣排出时的温度降低、循环水温差增大，冷却能力提升。冷却能力提升。冷却能力提升。

【技术实现步骤摘要】
出渣端带有挡料圈的膜式冷渣机筒体


[0001]本技术涉及一种膜式冷渣机部件，具体涉及一种出渣端带有挡料圈的膜式冷渣机筒体。

技术介绍

[0002]冷渣机是循环流化床锅炉必备的辅助设备之一，用于循环流化床锅炉炉渣的冷却，一般需要将灰渣由900℃冷却至150℃甚至更低，灰渣通过冷渣机与冷却水进行热交换，由循环流动的冷却水将灰渣大部分热量带走，灰渣温度降低后，可以由输渣设备运走或储存到渣仓。
[0003]目前，膜式冷渣机筒体结构，包括外筒体和可旋转的内筒体，所述外筒体的一端设有延伸入内筒体倾斜设置的进渣管，所述外筒体由若干进水管及回水管环形组焊成冷水腔，所述冷水腔与位于内筒体内轴向中心管相通，所述中心管贯穿内筒体后继续延伸出外筒体外，所述内筒体内设有沿其圆周方向设有若干圈扬料板和推料板，这种结构的冷渣机筒体存在以下缺陷：其一，内筒体没有进行分腔设置，料渣料随着内筒体同步旋转时，料渣由于自身重力全堆积在内筒体的下侧端，进而浪费上侧端的热交换面积，热交换效率差；其二，内筒体的出渣端没有设置挡料装置，用于冷却高温还原粉是，由于物料流动性好，导致物料在冷渣机筒体内停留时间过短，进而缩短料渣在内筒体进行热交换的时间，导致料渣排出时的温度较高、循环水温差小，冷渣机的筒体冷却能力低。

技术实现思路

[0004]针对现有技术存在的不足，本技术提供一种出渣端带有挡料圈的膜式冷渣机筒体，本膜式冷渣机筒体增设可将内筒体均分为若干个腔体的分腔管，使料渣可遍布在内筒体的各个腔体内，在内筒体转动过程中增加物料与有限换热面积换热，避免物料因流动性太好和重力的影响全堆积在内筒体的下侧端，利用了筒体全部热交换面积；此外，还在内筒体的出渣端增设有挡料圈，增加了停留在冷渣机筒体内的物料，有效延长料渣在内筒体的停留时间，使其进行充分冷却，实现料渣排出时的温度降低、循环水温差增大，冷却能力提升。
[0005]为了达到上述目的，本技术采取的技术方案：
[0006]出渣端带有挡料圈的膜式冷渣机筒体，与现有结构相同的是：包括外筒体和可旋转的内筒体，所述外筒体的一端设有延伸入内筒体倾斜设置的进渣管，所述外筒体由若干进水管及回水管环形组焊成冷水腔，所述冷水腔与位于内筒体内轴向上的中心管相通，所述中心管贯穿内筒体后继续延伸出外筒体外，所述内筒体内设有沿其圆周方向设有若干圈扬料板和推料板；所不同的是：所述内筒体沿着圆周方向设有若干根分腔管，所述分腔管的一端均固定在中心管上，所述分腔管的另一端均固定内筒体的内壁上，所述内筒体的出渣端距离端口450mm～550mm处设有中空的挡料圈，所述挡料圈包括若干块沿着内筒体内壁圆周方向焊接的钢板块，且相邻钢板块之间留有1～3mm伸缩缝，每个伸缩缝套设若干个固定
螺栓，所述挡料圈的高度设置为200mm～300mm。
[0007]作为优选技术方案，为了有效防止挡料圈因高温料渣变形甚至损坏，同时保证挡料圈便于制造和安装，所述挡料圈是由12块10mm碳钢板或6mm304不锈钢板制作而成的。
[0008]与现有技术相比，本技术具有的有益效果：
[0009]1、本膜式冷渣机筒体增设可将内筒体均分为若干个腔体的分腔管，使料渣可遍布在内筒体的各个腔体内，在内筒体转动过程中增加物料与有限换热面积换热，避免物料因流动性太好和重力的影响全堆积在内筒体的下侧端，利用了筒体全部热交换面积；此外，还在内筒体的出渣端增设有挡料圈，增加了停留在冷渣机筒体内的物料，有效延长料渣在内筒体的停留时间，使其进行充分冷却，实现料渣排出时的温度降低、循环水温差增大，冷却能力提升。
[0010]2、挡料圈的结构材料设置科学合理，有效防止挡料圈因高温料渣变形甚至损坏，同时保证挡料圈便于制造和安装。
附图说明
[0011]下面结合附图和具体实施例对本技术作进一步地详细说明。
[0012]图1为本技术的结构示意图；
[0013]图2为本技术的侧视结构图；
[0014]附图标号：1、外筒体，2、内筒体，3、进渣管，4、中心管，5、扬料板，6、推料板，7、分腔管，8、挡料圈。
具体实施方式
[0015]如图1所示提出本技术一种具体实施例，出渣端带有挡料圈的膜式冷渣机筒体，与现有结构相同的是：包括外筒体1和可旋转的内筒体2，所述外筒体1的一端设有延伸入内筒体2倾斜设置的进渣管3，所述外筒体1由若干进水管及回水管环形组焊成冷水腔，所述冷水腔与位于内筒体1内轴向上的中心管4相通，所述中心管4贯穿内筒体2后继续延伸出外筒体1外，所述内筒体2内设有沿其圆周方向设有若干圈扬料板5和推料板6；所不同的是：所述内筒体2沿着圆周方向设有若干根分腔管7，所述分腔管7的一端均固定在中心管4上，则所述分腔管7与中心管4之间为无缝隙连接，所述分腔管7的另一端均固定内筒体2的内壁上，在保证内筒体2旋转时整个圆周均有料渣停留的前提下，为了便于安装制作，本实施例在内筒体2内沿着圆周方向均匀设有3根分腔管7，则两两相邻分腔管7之间角度的夹角为120
°
，所述内筒体2的出渣端距离端口450mm～550mm处设有中空的挡料圈8，在保证料渣可顺畅排出的前提下，有效延长料渣在内筒体2内的停留时间，本实施例设置挡料圈8距离内筒体2的出渣端口500mm处设置，所述挡料圈8包括若干块沿着内筒体2内壁圆周方向焊接的钢板块，且相邻钢板块之间留有1～3mm伸缩缝，每个伸缩缝套设若干个固定螺栓，本实施例设置每个伸缩缝套设2个固定螺栓，所述挡料圈8的高度设置为200mm～300mm，如图2所示，在保证料渣可排出的前提下，适当延长料渣在内筒体2内的时间，本实施例设置挡料圈8的高度为250mm，当料渣推送至挡料圈8时，由于挡料圈8的阻挡，高出挡料圈8的料渣排出，而低于挡料圈8的料渣继续停留在内筒体2内，覆盖在温度比其低的扬料板5、推料板6上继续进行换热，从而增加换热效率，有效降低料渣排出的温度和和增大循环水温差，本实施例可
使料渣的温度从620
°
降到220
°
、循环水温差为16
°
，大大提升了冷却能力。
[0016]所述挡料圈8是由12块10mm碳钢板或6mm304不锈钢板制作而成的，有效防止挡料圈8因高温料渣变形甚至损坏，同时保证挡料圈8便于制造和安装。
[0017]本技术使用时：将本装置安装于模式冷渣机上，启动模式冷渣机，冷水在冷水腔内进行循环冷却，热渣从进渣管3进入内筒体2内，在分腔管7的作用下均分成3份，不会因随着内筒体2的同步旋转，而全部堆积在热渣往出端口边移动边冷却，直至到挡料圈8处，由于具有已一定高度的挡料圈8的阻挡，低于挡料圈8的料渣阻挡继续停留在内筒体2内，且覆盖在温度低于其的扬料板5、推料板6上，使料渣进行充分冷却，延长料渣的冷却时间，使料渣的温度从620
°
降到220
°
、循环水温差为16
°
，冷却能力好。
[0018]当然，上面只是结合本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.出渣端带有挡料圈的膜式冷渣机筒体，包括外筒体(1)和可旋转的内筒体(2)，所述外筒体(1)的一端设有延伸入内筒体(2)倾斜设置的进渣管(3)，所述外筒体(1)由若干进水管及回水管环形组焊成冷水腔，所述冷水腔与位于内筒体(2)内轴向上的中心管(4)相通，所述中心管(4)贯穿内筒体(2)后继续延伸出外筒体(1)外，所述内筒体(2)内设有沿其圆周方向设有若干圈扬料板(5)和推料板(6)；其特征在于：所述内筒体(2)沿着圆周方向设有若干根分腔管(7)，所述分腔管(7)的一端均固定在中...

【专利技术属性】
技术研发人员：肖宏，陈盼，翟高日，黄炎善，陈湘，黄洁莉，李茂扩，
申请(专利权)人：广西埃索凯新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：