一种电池制造用打孔机制造技术

本实用新型专利技术涉及电池制造加工技术领域，且公开了一种电池制造用打孔机，包括支撑脚，支撑脚顶部固定连接有驱动箱，驱动箱右侧底部固定连接有支撑板，驱动箱内开设有工作腔，工作腔内设置有驱动机构，驱动箱顶部固定连接有支撑架，支撑架内顶部设置有打孔机构，驱动机构包括电机一、双向螺纹杆、滚珠螺母副、连接杆、夹紧底座、导向杆一和导向环一。该电池制造用打孔机，当需要对电池进行定位时，打开电机一，电机一在工作时带动双向螺纹杆进行旋转，进而使滚珠螺母副移动时通过连接杆带动夹紧底座向驱动箱顶部中间进行移动，当两个滚珠螺母副移动至驱动箱顶部时，将电池放置在两个夹紧底座中部，可以对电池进行夹紧。可以对电池进行夹紧。可以对电池进行夹紧。

【技术实现步骤摘要】
一种电池制造用打孔机


[0001]本技术涉及电池制造加工
，具体为一种电池制造用打孔机。

技术介绍

[0002]电池指盛有电解质溶液和金属电极以产生电流的杯、槽或其他容器或复合容器的部分空间，能将化学能转化成电能的装置。
[0003]中国专利申请号为2017203659842公开了一种电池制造用打孔机，包括工作台，所述工作台的上表面的边缘固定安装有隔板，所述隔板的一侧固定安装有弹簧撑杆，所述弹簧撑杆的外侧设置有第一弹簧，弹簧撑杆的一端固定连接有第一卡紧块，所述工作台的上表面固定安装有导向杆，所述导向杆的顶端活动连接有下压板，所述下压板的内部设置有电机葫芦，所述下压板下表面一端的边缘位置设置有第一转轴，所述第一转轴的底部固定连接有转动杆。通过下压板下表面设置的打孔装置，打孔装置内部设置具有液压杆和液压箱，保证了该打孔机打孔的质量和效率，设置具有减震效果的底座，保证了打孔机工作时的稳定，大大提高了该打孔机的稳定性。
[0004]上述申请技术方案中对于电池进行夹紧定位进行改进，但是该申请中技术方案在实施时定位效果较差，无法根据需要对电池尺寸进行调节，针对这一问题需要进行改进。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种电池制造用打孔机，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种电池制造用打孔机，包括支撑脚，所述支撑脚顶部固定连接有驱动箱，所述驱动箱右侧底部固定连接有支撑板，所述驱动箱内开设有工作腔，所述工作腔内设置有驱动机构，所述驱动箱顶部固定连接有支撑架，所述支撑架内顶部设置有打孔机构。
[0007]所述驱动机构包括电机一、双向螺纹杆、滚珠螺母副、连接杆、夹紧底座、导向杆一和导向环一，所述电机一固定连接于支撑板顶部，所述电机一有输出轴，所述双向螺纹杆固定连接于电机一输出轴，所述滚珠螺母副螺纹连接于双向螺纹杆靠近右端，所述连接杆固定连接于滚珠螺母副顶部，所述夹紧底座固定连接于连接杆顶部，所述导向杆一固定连接于驱动箱内左右两侧靠近前端，所述导向环一固定连接于滚珠螺母副正面。
[0008]优选的，所述打孔机构包括工作箱、液压升降杆、升降板、导向环二、导向杆二、电机二和钻头，所述工作箱固定连接于支撑架内顶部中间，所述液压升降杆固定连接于支撑架顶部左侧，所述升降板固定连接于液压升降杆底部，所述导向环二固定连接于升降板左侧，所述导向杆二固定连接于工作箱内左侧中部，所述电机二固定连接于升降板底部中间，所述电机二有输出轴，所述钻头固定连接于电机二输出轴。
[0009]优选的，所述导向环一中心滑动连接导向杆一，所述双向螺纹杆靠近左右两端均设置有限位环，所述双向螺纹杆左端转动连接驱动箱左侧内壁，可以对双向螺纹杆进行支
撑工作。
[0010]优选的，所述电机一和电机二均电性连接外界电源，且所述电机一为正反转电机，可以使电机一控制双向螺纹杆转动方向。
[0011]优选的，所述导向环二中心滑动连接导向杆二，所述导向杆二顶端和底端分别固定连接工作箱顶部和底部内壁，可以对导向杆二进行支撑工作。
[0012]优选的，所述导向杆一和导向环一数量均为两个，两个所述导向杆一和导向环一对称分布在滚珠螺母副正面和背面，可以使滚珠螺母副移动时更为稳定。
[0013]优选的，所述导向杆二和电机二数量均为两个，两个所述导向杆二和电机二对称分布在升降板左右两侧，可以使升降板升降时更为稳定。
[0014]与现有技术相比，本技术提供了一种电池制造用打孔机，具备以下有益效果：
[0015]1、该电池制造用打孔机，当需要对电池进行定位时，打开电机一，电机一在工作时带动双向螺纹杆进行旋转，进而使滚珠螺母副移动时通过连接杆带动夹紧底座向驱动箱顶部中间进行移动，当两个滚珠螺母副移动至驱动箱顶部时，将电池放置在两个夹紧底座中部，可以对电池进行夹紧。
[0016]2、该电池制造用打孔机，当需要进行打孔工作时，通过使用液压升降杆，液压升降杆在工作时带动升降板升降，随后打开电机二，电机二在工作时带动钻头旋转，可以将液压升降杆推动钻头接触电池时对电池进行打孔工作。
附图说明
[0017]图1为本技术正视结构示意图；
[0018]图2为本技术剖面正视结构示意图；
[0019]图3为本技术导向环二截取处结构示意图；
[0020]图4为图2中A处放大结构示意图。
[0021]图中：1、支撑脚；2、驱动箱；3、支撑板；4、工作腔；5、驱动机构；501、电机一；502、双向螺纹杆；503、滚珠螺母副；504、连接杆；505、夹紧底座；506、导向杆一；507、导向环一；6、打孔机构；601、工作箱；602、液压升降杆；603、升降板；604、导向环二；605、导向杆二；606、电机二；607、钻头；7、支撑架。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]在本技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0024]请参阅图1
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4，本技术提供一种技术方案：一种电池制造用打孔机，包括支撑
脚1，支撑脚1顶部固定连接有驱动箱2，驱动箱2右侧底部固定连接有支撑板3，驱动箱2内开设有工作腔4，工作腔4内设置有驱动机构5，驱动箱2顶部固定连接有支撑架7，支撑架7内顶部设置有打孔机构6。
[0025]驱动机构5包括电机一501、双向螺纹杆502、滚珠螺母副503、连接杆504、夹紧底座505、导向杆一506和导向环一507，电机一501固定连接于支撑板3顶部，电机一501有输出轴，双向螺纹杆502固定连接于电机一501输出轴，滚珠螺母副503螺纹连接于双向螺纹杆502靠近右端，连接杆504固定连接于滚珠螺母副503顶部，夹紧底座505固定连接于连接杆504顶部，导向杆一506固定连接于驱动箱2内左右两侧靠近前端，导向环一507固定连接于滚珠螺母副503正面，导向环一507中心滑动连接导向杆一506，双向螺纹杆502靠近左右两端均设置有限位环，双向螺纹杆502左端转动连接驱动箱2左侧内壁，可以对双向螺纹杆502进行支撑工作，导向杆一506和导向环一507数量均为两个，两个导向杆一506和导向环一507对称分布在滚珠螺母副503正面本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种电池制造用打孔机，包括支撑脚(1)，其特征在于：所述支撑脚(1)顶部固定连接有驱动箱(2)，所述驱动箱(2)右侧底部固定连接有支撑板(3)，所述驱动箱(2)内开设有工作腔(4)，所述工作腔(4)内设置有驱动机构(5)，所述驱动箱(2)顶部固定连接有支撑架(7)，所述支撑架(7)内顶部设置有打孔机构(6)；所述驱动机构(5)包括电机一(501)、双向螺纹杆(502)、滚珠螺母副(503)、连接杆(504)、夹紧底座(505)、导向杆一(506)和导向环一(507)，所述电机一(501)固定连接于支撑板(3)顶部，所述电机一(501)有输出轴，所述双向螺纹杆(502)固定连接于电机一(501)输出轴，所述滚珠螺母副(503)螺纹连接于双向螺纹杆(502)靠近右端，所述连接杆(504)固定连接于滚珠螺母副(503)顶部，所述夹紧底座(505)固定连接于连接杆(504)顶部，所述导向杆一(506)固定连接于驱动箱(2)内左右两侧靠近前端，所述导向环一(507)固定连接于滚珠螺母副(503)正面。2.根据权利要求1所述的一种电池制造用打孔机，其特征在于：所述打孔机构(6)包括工作箱(601)、液压升降杆(602)、升降板(603)、导向环二(604)、导向杆二(605)、电机二(606)和钻头(607)，所述工作箱(601)固定连接于支撑架(7)内顶部中间，所述液压升降杆(602)固定连接于支撑架(7)顶部左侧，所述升降板(603)固定...

【专利技术属性】
技术研发人员：肖奔，吕柏全，张灵，任思燕，
申请(专利权)人：华安鑫创江苏新能源科技有限公司，
类型：新型
国别省市：