一种锂电池组装用封装设备制造技术

本发明专利技术涉及封装技术领域，特别涉及一种锂电池组装用封装设备，包括底座与旋转台。本发明专利技术将套设有热缩膜的锂电池放置在旋转台上，然后通过抵固组件将锂电池抵压限位，之后再通过封装机构对锂电池进行封装，封装机构中倾斜的热风在吹移的过程中不仅使热缩膜包覆在锂电池的侧壁，还可对热缩膜产生吹压抚平的作用，使得热缩膜均匀的包覆在锂电池的侧壁，避免了人工将热缩膜封装在锂电池侧壁上时，因热风的热量较大造成人手受到伤害的问题，同时锂电池的侧面旋转是通过旋转台与抵固组件的配合完成的，无需手动将锂电池侧翻将锂电池未封装的端面旋转至与封装机构相对，防止锂电池侧壁热缩膜上的热量对人手造成一定伤害。缩膜上的热量对人手造成一定伤害。缩膜上的热量对人手造成一定伤害。

【技术实现步骤摘要】
一种锂电池组装用封装设备


[0001]本专利技术涉及封装
，特别涉及一种锂电池组装用封装设备。

技术介绍

[0002]锂电池是一类由锂金属或锂合金为正/负极材料、使用非水电解质溶液的电池，具有充电、储电和放电的功能，被广泛的运用于电子产品和汽车制造业中，随着科技的发展，锂电池已经成为了主流，在锂电池组装生产的过程中需要将锂电进行绝缘封装。
[0003]目前在对组装完成的锂电池进行热缩膜绝缘封装时，是通过人工手动将热缩膜压在锂电池上吹热风进行封装的，但是这样的封装方式在封装的过程中，由于热缩膜在热缩封装的过程中需要热风源温度较高，人工手持进行吹风热缩封装的过程中易造成人手受到烫伤的问题，同时在锂电池上的热缩膜热缩封装的过程中，需要边吹热风边将锂电池侧翻，人工在手持锂电池热缩膜封装的侧壁时，锂电池侧壁热缩膜上的热量同样会对人手存在一定的伤害。

技术实现思路

[0004]为了解决上述问题，本专利技术采用以下技术方案，一种锂电池组装用封装设备，包括底座，所述底座的顶部通过转动轴转动连接有旋转台，旋转台上放置有锂电池，底座顶部安装有支撑板，支撑板靠近锂电池的端面开设有滑移槽，滑移槽内滑动连接有下压板，下压板的底部安装有抵固组件，底座的顶部开设有位移槽，位移槽位于锂电池与支撑板之间，位移槽内滑动连接有与锂电池侧壁紧贴的抵靠板，底座的顶部开设有对称布置的滑动槽，两个滑动槽分别位于锂电池的两侧，且滑动槽与位移槽相邻，滑动槽内安装有封装机构。
[0005]所述封装机构包括滑动连接在滑动槽内的挤推板，挤推板靠近锂电池的端面开设有导向槽，导向槽转动连接有双向螺纹杆，双向螺纹杆上通过螺纹配合的方式连接有对称布置的移动座，两个移动座上均开设有聚风槽，挤推板远离锂电池的端面开设有与导向槽相连通且对称布置的移动槽，移动座上安装有与聚风槽相连通且贯穿移动槽的输送管，移动座靠近锂电池的端面开设有均匀排布且与聚风槽相连通的吹风孔，两个移动座上均安装有与其相连通的倾斜筒，两个倾斜筒呈八字形排布，倾斜筒远离移动座的端面开设有与其内腔相连通的斜吹槽，倾斜筒远离移动座的一端且靠近锂电池的端面开设有与其内腔相连通的折封孔，倾斜筒的内壁通过呈矩阵排布的挤推弹簧杆安装有将折封孔封堵上的封堵座，封堵座远离折封孔的端面安装有竖直段贯穿倾斜筒的T形板，导向槽的两端均安装有对T形板进行拉动的提拉组件。
[0006]优选的，所述提拉组件包括开设在导向槽的两端的限位滑槽，限位滑槽内滑动连接有固定座，固定座滑动套设在双向螺纹杆上，固定座远离导向槽的端面转动连接有抵压辊，抵压辊的侧壁与锂电池侧壁紧贴，挤推板靠近锂电池的端面安装有对称布置的连接板，两个连接板分别位于导向槽的两侧，且连接板与固定座远离倾斜筒的端面通过复位弹簧相连接，固定座靠近倾斜筒的端面安装有V形板，V形板与T形板上均安装有一号磁铁，两个一
号磁铁的磁性相反。
[0007]优选的，所述吹风孔远离聚风槽的一端向倾斜筒倾斜。
[0008]优选的，所述抵固组件包括转动连接在下压板底部的旋转轴，旋转轴的底部为空心结构，旋转轴的底部滑动套设有抵压板，抵压板的顶部开设有与旋转轴滑动连接的伸缩孔，伸缩孔的两侧开设有挡转槽，旋转轴的底部侧壁安装有对称布置且与挡转槽滑动连接的滑移块，伸缩孔与旋转轴之间安装缓冲弹簧。
[0009]优选的，所述旋转轴的侧壁通过对称布置的支架安装有U形座，U形座的内凹侧壁安装有无痕胶。
[0010]优选的，所述抵靠板靠近位移槽的一端开设有抽拉槽，抽拉槽内滑动连接有匚型板，匚型板的两个水平段分别位于旋转台的两侧，匚型板的顶部与旋转座的顶部处于同一水平面，匚型板的竖直段顶部开设有弹簧槽，抽拉槽的顶部安装有矩形板，矩形板与弹簧槽之间通过拉动弹簧相连接，匚型板的两个水平段远离旋转座的端面安装有限位块，抽拉槽上安装有与限位块滑动配合的收存槽，底座的顶部安装有对匚型板进行限位的抽拉组件。
[0011]优选的，所述抽拉组件包括安装在底座顶部且位于位移槽与支撑板之间的安装座，安装座靠近匚型板的端面开设有存放槽，存放槽内通过对称布置的拉伸弹簧杆安装有带动板，带动板与匚型板的相对面均安装有电磁铁，两个电磁铁的磁性相反。
[0012]优选的，所述匚型板的两个水平段远离拉动弹簧的端面开设有承接槽，抽拉槽的两侧安装有与承接槽滑动连接的导向块。
[0013]优选的，所述匚型板的顶部开设有滚动槽，滚动槽内滚动连接有呈矩阵排布的滚珠，滚珠的顶部与旋转座的顶部平齐。
[0014]本专利技术的有益效果在于：1.本专利技术设计一种锂电池组装用封装设备将套设有热缩膜的锂电池放置在旋转台上，然后通过抵固组件将锂电池抵压限位，之后再通过封装机构对锂电池进行封装，封装机构中倾斜的热风在吹移的过程中不仅使热缩膜包覆在锂电池的侧壁，还可对热缩膜产生吹压抚平的作用，使得热缩膜均匀的包覆在锂电池的侧壁，避免了人工将热缩膜封装在锂电池侧壁上时，因热风的热量较大造成人手受到伤害的问题，同时锂电池的侧面旋转是通过旋转台与抵固组件的配合完成的，无需手动将锂电池侧翻将锂电池未封装的端面旋转至与封装机构相对，防止锂电池侧壁热缩膜上的热量对人手造成一定伤害。
[0015]2.本专利技术中的外部热风源设备通过输送管向移动座的聚风槽内输送热风，热风通过先通过吹风孔向热缩膜吹风，从而使得热缩膜的中部先与锂电池的中部紧贴封装，防止在移动与倾斜筒移动吹热风的过程中热缩膜收缩移动，造成两侧的热缩膜封装不均匀的问题。
[0016]3.本专利技术中的旋转轴与抵压板在缓冲弹簧的弹力作用下将锂电池抵紧限位，从而避免了直接通过下压板的压力对锂电池进行抵紧限位时，由于无移动空间，造成下压的下压板将锂电池压紧损坏的问题。
附图说明
[0017]下面结合附图和实施例对本专利技术进一步说明。
[0018]图1是本专利技术的立体结构示意图(无滚珠)。
[0019]图2是本专利技术图1的A处放大图。
[0020]图3是本专利技术的局部立体结构示意图(无滚珠)。
[0021]图4是本专利技术的俯视图。
[0022]图5是本专利技术图4的B
‑
B向剖视图。
[0023]图6是本专利技术图5的C处放大图。
[0024]图7是本专利技术图5的D处放大图。
[0025]图8是本专利技术匚型板、矩形板、拉动弹簧、抵靠板、带动板与滚珠之间的结构示意图。
[0026]图中：1、底座；10、支撑板；11、滑移槽；12、下压板；120、旋转轴；121、抵压板；122、滑移块；123、缓冲弹簧；124、U形座；13、位移槽；14、抵靠板；140、抽拉槽；141、匚型板；142、矩形板；143、拉动弹簧；144、限位块；150、安装座；151、存放槽；152、拉伸弹簧杆；153、带动板；160、承接槽；161、导向块；170、滚珠；15、滑动槽；2、转动轴；3、旋转台；4、锂电池；5、热缩膜；6、封装机构；60、挤推板；61、导向槽；62、双向螺纹杆；63、移动座；64、聚风槽；65、移本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种锂电池组装用封装设备，其特征在于：包括底座(1)，所述底座(1)的顶部通过转动轴(2)转动连接有旋转台(3)，旋转台(3)上放置有锂电池(4)，底座(1)顶部安装有支撑板(10)，支撑板(10)靠近锂电池(4)的端面开设有滑移槽(11)，滑移槽(11)内滑动连接有下压板(12)，下压板(12)的底部安装有抵固组件，底座(1)的顶部开设有位移槽(13)，位移槽(13)位于锂电池(4)与支撑板(10)之间，位移槽(13)内滑动连接有与锂电池(4)侧壁紧贴的抵靠板(14)，底座(1)的顶部开设有对称布置的滑动槽(15)，两个滑动槽(15)分别位于锂电池(4)的两侧，且滑动槽(15)与位移槽(13)相邻，滑动槽(15)内安装有封装机构(6)；所述封装机构(6)包括滑动连接在滑动槽(15)内的挤推板(60)，挤推板(60)靠近锂电池(4)的端面开设有导向槽(61)，导向槽(61)转动连接有双向螺纹杆(62)，双向螺纹杆(62)上通过螺纹配合的方式连接有对称布置的移动座(63)，两个移动座(63)上均开设有聚风槽(64)，挤推板(60)远离锂电池(4)的端面开设有与导向槽(61)相连通且对称布置的移动槽(65)，移动座(63)上安装有与聚风槽(64)相连通且贯穿移动槽(65)的输送管，移动座(63)靠近锂电池(4)的端面开设有均匀排布且与聚风槽(64)相连通的吹风孔(66)，两个移动座(63)上均安装有与其相连通的倾斜筒(67)，两个倾斜筒(67)呈八字形排布，倾斜筒(67)远离移动座(63)的端面开设有与其内腔相连通的斜吹槽，倾斜筒(67)远离移动座(63)的一端且靠近锂电池(4)的端面开设有与其内腔相连通的折封孔(68)，倾斜筒(67)的内壁通过呈矩阵排布的挤推弹簧杆(601)安装有将折封孔(68)封堵上的封堵座(69)，封堵座(69)远离折封孔(68)的端面安装有竖直段贯穿倾斜筒(67)的T形板(602)，导向槽(61)的两端均安装有对T形板(602)进行拉动的提拉组件。2.根据权利要求1所述一种锂电池组装用封装设备，其特征在于：所述提拉组件包括开设在导向槽(61)的两端的限位滑槽(610)，限位滑槽(610)内滑动连接有固定座(611)，固定座(611)滑动套设在双向螺纹杆(62)上，固定座(611)远离导向槽(61)的端面转动连接有抵压辊(612)，抵压辊(612)的侧壁与锂电池(4)侧壁紧贴，挤推板(60)靠近锂电池(4)的端面安装有对称布置的连接板(613)，两个连接板(613)分别位于导向槽(61)的两侧，且连接板(613)与固定座(611)远离倾斜筒(67)的端面通过复位弹簧(614)相连接，固定座(611)靠近倾斜筒(67)的端...

【专利技术属性】
技术研发人员：张灵，任思燕，肖奔，吕柏全，
申请(专利权)人：华安鑫创江苏新能源科技有限公司，
类型：发明
国别省市：