一种侧抽芯机构制造技术

本申请涉及模具领域，尤其是涉及一种侧抽芯机构，安装于模具上，模具包括定模板和动模板，侧抽芯机构包括成型板、滑移件、驱动件、第一抽芯块和第二抽芯块；成型板固定于定模板上，成型板上开设有成型槽，成型槽的形状与壳体的形状相适配；驱动件安装于动模板上，驱动件用于驱动滑移件朝向靠近或远离成型板的方向滑动；成型板上开设有滑移槽，第一抽芯斜块固定于滑移件上，第一抽芯块与所述滑移槽滑移配合，第二抽芯块与滑移槽滑移配合；第一抽芯块上固定设置有导向斜块，第二抽芯块上开设有导向斜槽，导向斜块与导向斜槽滑移配合，第二抽芯块背离第一抽芯块的侧壁开设有环形槽。本申请提高了对壳体的加工效率。申请提高了对壳体的加工效率。申请提高了对壳体的加工效率。

【技术实现步骤摘要】
一种侧抽芯机构


[0001]本申请涉及模具领域，尤其是涉及一种侧抽芯机构。

技术介绍

[0002]模具是指在外力作用下使坯料成为有特定形状和尺寸的制件的工具。广泛用于冲裁、冷镦、挤压、粉末冶金件压制、压力铸造，以及工程塑料、橡胶、陶瓷等制品的压塑或注塑的成形加工中。模具具有特定的轮廓或内腔形状，应用具有刃口的轮廓形状可以使坯料按轮廓线形状发生分离(冲裁)。应用内腔形状可使坯料获得相应的立体形状。模具一般包括动模板和定模板(或凸模和凹模)两个部分，二者可分可合。
[0003]相关技术中公开了一种壳体1，壳体1整体的体积较大，同时在壳体1其中一个侧壁开设有凹槽11，凹槽11的侧壁固定设置有多个第一导柱12，同时凹槽11的槽底固定设置有多个第二导柱13，第一导柱12与第二导柱13相互垂直。
[0004]针对上述中的相关技术，专利技术人认为存在以下缺陷：由于壳体1整体的体积较大，同时在壳体1其中一个侧壁开设有凹槽11，凹槽11的侧壁固定设置有多个第一导柱12，同时凹槽11的槽底固定设置有多个第二导柱13，第一导柱12与第二导柱13相互垂本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种侧抽芯机构，安装于模具上，所述模具包括定模板和动模板，其特征在于：所述侧抽芯机构包括成型板(2)、滑移件(3)、驱动件(4)、第一抽芯块(5)和第二抽芯块(6)；所述成型板(2)固定于所述定模板上，所述成型板(2)上开设有成型槽(21)，所述成型槽(21)的形状与壳体(1)的形状相适配；所述驱动件(4)安装于所述动模板上，所述驱动件(4)用于驱动所述滑移件(3)朝向靠近或远离所述成型板(2)的方向滑动；所述成型板(2)上开设有滑移槽(22)，所述第一抽芯斜块固定于所述滑移件(3)上，所述第一抽芯块(5)与所述滑移槽(22)滑移配合，所述第二抽芯块(6)与所述滑移槽(22)滑移配合；所述第一抽芯块(5)上固定设置有导向斜块(51)，所述第二抽芯块(6)上开设有导向斜槽(61)，所述导向斜块(51)与所述导向斜槽(61)滑移配合，所述第二抽芯块(6)背离所述第一抽芯块(5)的侧壁开设有环形槽(62)。2.根据权利要求1所述的一种侧抽芯机构，其特征在于：所述侧抽芯机构还包括联动件(7)，所述联动件(7)包括联动杆(71)和第一弹簧(72)；所述滑移件(3)靠近所述成型板(2)的侧壁开设有避位孔(311)，所述滑移件(3)远离所述成型板(2)的侧壁开设有防脱孔(313)；所述滑移件(3)上还开设有导向孔(312)，所述导向孔(312)的一端与所述避位孔(311)相连通，所述导向孔(312)的另一端与所述防脱孔(313)相连通；所述联动杆(71)的一端与所述成型板(2)固定连接，所述联动杆(71)的另一端依次穿过所述避位孔(311)、所述导向孔(312)、所述防脱孔(313)，所述联动杆(71)与所述滑移件(3)滑移配合；所述联动杆(71)远离所述成型板(2)的一端固定设置有防脱块(73)，所述防脱块(73)位于所述防脱孔(313)内，所述防脱块(73)与所述防脱孔(313)滑移配合；所述第一弹簧(72)套设于所述联动杆(71)上，在所述模具闭合时，所述第一弹簧(72)的一端抵接于所述成型板(2)上，所述第一弹簧(72)的另一端抵接于所述避位孔(311)的内部。3.根据权利要求1所述的一种侧抽芯机构，其特征在于：所述成型板(2)靠近所述滑移件(3)的侧壁...

【专利技术属性】
技术研发人员：赖旭瑜，
申请(专利权)人：东莞燊安塑胶模具有限公司，
类型：新型
国别省市：