本实用新型专利技术公开了一种打磨抛光装置，属于打磨抛光技术领域。本实用新型专利技术的一种打磨抛光装置，包括工作台、打磨抛光组件、操作组件和移动组件，其特征在于：所述工作台的上方设置有打磨抛光组件、操作组件和移动组件，打磨抛光组件、操作组件、移动组件与工作台固定连接。借助操作组件两侧设置的履带，实现对物件的两侧进行打磨抛光，借助移动组件对滑动台进行循环的前后位移作用，从而使得履带对物件的两侧打磨抛光更加均匀全面，由于拉杆的前后运动带动滑动台在固定台上的前后运动，从而使物件在打磨抛光过程中进行前后的运动，为解决目前市场上的打磨抛光装置对物件的另一面进行打磨抛光需要人工翻转的问题。光需要人工翻转的问题。光需要人工翻转的问题。
【技术实现步骤摘要】
一种打磨抛光装置
[0001]本技术涉及打磨抛光
，具体为一种打磨抛光装置。
技术介绍
[0002]打磨抛光是利于机械使工件表面粗糙度降低，获得光亮平整表面的加工工艺，在现代社会生产生活中的重要性越来越大。
[0003]申请号为202011292141.7的技术提出一种打磨抛光装置，包括固定底座，所述固定底座顶部一侧固定连接有支架，所述支架底部固定连接有驱动电机，所述驱动电机的驱动轴固定连接有伸缩杆，所述伸缩杆远离驱动电机的一端固定连接有控制盘，所述控制盘侧面固定连接有支杆，所述支杆远离控制盘的一端顶部开设有滑孔，所述滑孔内壁开设有滑道，所述滑道内壁两侧均开设有滑槽，所述滑槽内壁滑动连接有双头滑轮，所述双头滑轮底部一侧贯穿滑槽并延伸至滑道内部，所述双头滑轮位于滑道内部的部分固定连接有齿链，本专利技术涉及机械加工
该一种打磨抛光装置，抛光效率高，使用安全可靠，砂纸安装紧固，不易脱落，砂纸利用率高，节省砂纸。
[0004]但是，该装置在打磨抛光过程中，物件的底面难以同时进行打磨，需要人工操作进行翻转，比较费时费力；
[0005]因此，不满足现有的需求，对此我们提出了一种打磨抛光装置。
技术实现思路
[0006]本技术的目的在于提供一种打磨抛光装置，具有同时打磨双面的优点，可以解决现有技术中的问题。
[0007]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种打磨抛光装置，包括工作台、打磨抛光组件、操作组件和移动组件，所述工作台的上方设置有打磨抛光组件、操作组件和移动组件，打磨抛光组件、操作组件、移动组件与工作台固定连接。
[0008]优选的，打磨抛光组件包含第一支撑架、滚轮、第一转动轴和履带，所述工作台的上方设置有第一支撑架，第一支撑架与工作台固定连接，所述第一支撑架之间设置有滚轮，滚轮与第一支撑架通过第一转动轴连接，第一转动轴与滚轮转动连接，所述滚轮的外表面设置有凹槽，所述凹槽外表面设置有履带，履带与凹槽贴合转动连接。
[0009]优选的，所述操作组件包含固定台、滑动台、紧固工件和螺栓，所述工作台的上方设置有固定台，固定台与工作台固定连接，所述固定台的上方设置有滑动台，滑动台与固定台通过卡槽连接，所述滑动台的上方设置有紧固工件，紧固工件与滑动台焊接连接，所述紧固工件的外表面设置有螺栓，螺栓与紧固工件通过螺纹连接。
[0010]优选的，所述移动组件包含拉杆、接头工件、背板、旋台、绕柱和环形工件，所述拉杆的一端设置有滑动台，滑动台与拉杆焊接连接，所述拉杆的外表面设置有接头工件，接头工件与拉杆贴合连接，所述接头工件的一端设置有背板，背板与接头工件固定连接，所述背板的外表面设置有旋台，旋台与背板贴合连接，所述旋台的外表面设置有绕柱和环形工件，
绕柱与旋台焊接连接，环形工件与旋台贴合连接，所述环形工件的两侧设置有拉杆，拉杆与环形工件固定连接。
[0011]优选的，所述固定台的外表面设置有限位槽、所述滑动台的下方设置有凸起，滑动台与凸起设置为一体式结构。
[0012]优选的，所述工作台的上方设置有第二支撑架和电机，第二支撑架、电机与工作台固定连接，所述第二支撑架与电机之间设置有第二转动轴，所述第二转动轴与第二支撑架、电机转动连接。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0014]1、本技术通过滚轮上的凹槽来放置履带，避免履带发生偏移或者脱落，有利于履带稳定对物件进行抛光打磨，通过履带的设置实现对物件的两侧同时进行打磨抛光的功能，避免人工操作进行翻转；
[0015]2、本技术通过对螺栓的控制使得物件在紧固工件中能够很好固定住，借助滑动台的推移来带动紧固工件中的物件推移，从而能够对物料的两侧进行均匀性的打磨抛光提供保障；
[0016]3、本技术通过移动组件使得滑动台能够循环进行前后位移，提升抛光打磨物件两侧的全面性，同时自动化省时省力。
附图说明
[0017]图1为本技术的整体主视图；
[0018]图2为本技术的操作组件及移动组件局部结构示意图；
[0019]图3为本技术的固定台局部结构示意图；
[0020]图4为本技术的第二支撑架局部结构示意图。
[0021]图中：1、工作台；2、打磨抛光组件；21、第一支撑架；22、滚轮；221、凹槽；23、第一转动轴；24、履带；25、第二支撑架；26、电机；27、第二转动轴；3、操作组件；31、固定台；311、限位槽；32、滑动台；321、凸起；33、紧固工件；34、螺栓；4、移动组件；41、拉杆；42、接头工件；43、背板；44、旋台；45、绕柱；46、环形工件。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]为了解决对物件的两侧进行打磨抛光的技术问题，请参阅图1，本实施例提供以下技术方案：
[0024]一种打磨抛光装置，工作台1、打磨抛光组件2、操作组件3和移动组件4，工作台1的上方设置有打磨抛光组件2、操作组件3和移动组件4，打磨抛光组件2、操作组件3、移动组件4与工作台1固定连接，打磨抛光组件2包含第一支撑架21、滚轮22、第一转动轴23和履带24，工作台1的上方设置有第一支撑架21，第一支撑架21与工作台1固定连接，第一支撑架21之间设置有滚轮22，滚轮22与第一支撑架21通过第一转动轴23连接，第一转动轴23与滚轮22
转动连接，滚轮22的外表面设置有凹槽221，凹槽221外表面设置有履带24，履带24与凹槽221贴合转动连接。
[0025]具体的，借助操作组件3两侧设置的履带24，实现对物件的两侧进行打磨抛光，避免人工进行翻转操作，借助移动组件4对滑动台32进行循环的前后位移作用，从而使得履带24对物件的两侧打磨抛光更加均匀全面。
[0026]为了实现对物料两侧进行打磨抛光自动化的技术效果，请参阅图2，提供以下技术方案：
[0027]操作组件3包含固定台31、滑动台32、紧固工件33和螺栓34，工作台1的上方设置有固定台31，固定台31与工作台1固定连接，固定台31的上方设置有滑动台32，滑动台32与固定台31通过卡槽连接，滑动台32的上方设置有紧固工件33，紧固工件33与滑动台32焊接连接，紧固工件33的外表面设置有螺栓34，螺栓34与紧固工件33通过螺纹连接，移动组件4包含拉杆41、接头工件42、背板43、旋台44、绕柱45和环形工件46，拉杆41的一端设置有滑动台32，滑动台32与拉杆41焊接连接，拉杆41的外表面设置有接头工件42，接头工件42与拉杆41贴合连接，接头工件42的一端设置有背板43，背板43与接头工件42固定连接，本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种打磨抛光装置，包括工作台(1)、打磨抛光组件(2)、操作组件(3)和移动组件(4)，其特征在于：所述工作台(1)的上方设置有打磨抛光组件(2)、操作组件(3)和移动组件(4)，打磨抛光组件(2)、操作组件(3)、移动组件(4)与工作台(1)固定连接。2.根据权利要求1所述的一种打磨抛光装置，其特征在于：所述打磨抛光组件(2)包含第一支撑架(21)、滚轮(22)、第一转动轴(23)和履带(24)，所述工作台(1)的上方设置有第一支撑架(21)，第一支撑架(21)与工作台(1)固定连接，所述第一支撑架(21)之间设置有滚轮(22)，滚轮(22)与第一支撑架(21)通过第一转动轴(23)连接，第一转动轴(23)与滚轮(22)转动连接，所述滚轮(22)的外表面设置有凹槽(221)，所述凹槽(221)外表面设置有履带(24)，履带(24)与凹槽(221)贴合转动连接。3.根据权利要求1所述的一种打磨抛光装置，其特征在于：所述操作组件(3)包含固定台(31)、滑动台(32)、紧固工件(33)和螺栓(34)，所述工作台(1)的上方设置有固定台(31)，固定台(31)与工作台(1)固定连接，所述固定台(31)的上方设置有滑动台(32)，滑动台(32)与固定台(31)通过卡槽连接，所述滑动台(32)的上方设置有紧固工件(33)，紧固工件(33)与滑动台(32)焊接连接，所述紧固工件(33)的外表面设置有螺栓(34)，螺栓(34)与紧固工件(33)...
【专利技术属性】
技术研发人员：周健翔，蔡亚军，
申请(专利权)人：芜湖瑞喆精密机械有限公司，
类型：新型
国别省市：
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