本实用新型专利技术公开了一种精密件转运装置，属于精密件领域。本实用新型专利技术的一种精密件转运装置，包括底板，所述底板的底部设置有万向轮，且万向轮设置有四个，所述底板的上端设置有承载箱，所述承载箱的一侧设置有驱动壳体，所述承载箱的另一侧设置有推拉扶杆，所述承载箱的前端和后端均设置有提把，所述驱动壳体的内部安装有电机一。本实用新型专利技术解决了现有转运装置不便通过夹具将精密零件进行转运，工作效率低下的问题，通过电机一的输出端驱动转杆进行传动，从而带动圆环进行转动，并在圆环外壁上套设四个固定套，使得电机一每次带动圆环转动的角度为九十度，使得夹具将精密件从生产线上转运至承载箱内，大大提高了工作效率。大大提高了工作效率。大大提高了工作效率。
【技术实现步骤摘要】
一种精密件转运装置
[0001]本技术涉及精密件领域，具体为一种精密件转运装置。
技术介绍
[0002]在机械加工过程中，通常需要多次工序处理，在生产好不规则零件后，需要将零件从生产线上运输下来，然后再转运到下一生产工序进行处理；公告号为CN108583647U的中国授权专利(一种零件转运装置)：包括车体和管体；车体包括底板、滑动板和固定板；固定板和滑动板相对设置在底板顶壁上，滑动板能够在底板上滑动；滑动板和固定板形状结构相同，固定板的侧壁上开有若干通孔；管体从内到外依次包括固定轴、波纹管、海绵圈和外管，固定轴与波纹管之间具有间隙，外管与海绵圈之间固接；波纹管周向均匀设有凸起，外管上开有出油孔；固定轴的长度大于波纹管处于自由状态时的长度，波纹管处于自由状态时的长度大于海绵圈或外管的长度；固定轴的一端伸出固定板的通孔外且螺纹连接有螺母，固定轴的另一端伸出滑动板的通孔外，且同样连接有螺母。该装置通过将零件放置在管体之间构成的限位空间里，每个管体都与零件相抵，从而对零件在运送过程中的空间位置进行约束，保证在运输过程中零件不会撞击箱体内壁，使得零件损坏。
[0003]但是，现有转运装置不便通过夹具将精密零件进行转运，工作效率低下；因此，不满足现有的需求，对此我们提出了一种精密件转运装置。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种精密件转运装置，通过电机一的输出端驱动转杆进行传动，从而带动圆环进行转动，并在圆环外壁上套设四个固定套，使得电机一每次带动圆环转动的角度为九十度，使得夹具将精密件从生产线上转运至承载箱内，相较于人工转运费时费力，大大提高了工作效率，解决了上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种精密件转运装置，包括底板，所述底板的底部设置有万向轮，且万向轮设置有四个，所述底板的上端设置有承载箱，所述承载箱的一侧设置有驱动壳体，所述承载箱的另一侧设置有推拉扶杆，所述承载箱的前端和后端均设置有提把，所述驱动壳体的内部安装有电机一，所述电机一的输出端上设置有转杆，所述转杆上端设置有圆环，所述转杆通过连接杆与圆环固定连接，所述圆环的外壁上套设有固定套，且固定套设置有四个，四个所述固定套的下方均设置有夹具。
[0006]优选的，所述夹具通过气动推杆与固定套固定连接。
[0007]优选的，所述承载箱的内部设置有零件室，且零件室设置有两个，两个所述零件室的内部均设置有承载板，所述承载板两侧的滑动块通过滑动槽与承载箱滑动连接，所述承载板的底部通过圆柱弹簧与承载箱的底内壁固定连接。
[0008]优选的，所述夹具的内部设置有双向丝杆，所述夹具的一侧安装有电机二，且电机二的输出端与双向丝杆传动连接，所述双向丝杆的外壁上设置有移动块，且移动块设置有两个。
[0009]优选的，两个所述移动块的下方均固定设置有夹爪，所述夹爪上设置有卡槽。
[0010]优选的，所述夹具的内壁设置有滑槽，两个所述移动块均通过滑块与滑槽滑动连接。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0012]1、本技术通过万向轮与推拉扶杆的配合便于对底板进行移动，从而便于承载箱内精密件的运输，通过电机一的输出端驱动转杆进行传动，从而带动圆环进行转动，并在圆环外壁上套设四个固定套，使得电机一每次带动圆环转动的角度为九十度，使得夹具将精密件从生产线上转运至承载箱内，相较于人工转运费时费力，大大提高了工作效率。
[0013]2、通过启动电机二，使其输出端驱动双向丝杆进行传动，从而带动两个移动块进行相向或反向运动，以便夹爪将精密件夹起和放下，卡槽便于两个夹爪靠近时，能够将精密件夹紧，以便转运至承载箱的过程中不会发生掉落的情况。
[0014]3、承载箱内两个零件室用于存放不同大小型号的精密件，以便分类，当承载板上的精密件越来越多，重量也随之越来越重，圆柱弹簧受力产生压缩状态，对承载板的下沉起到了缓冲的作用，取出精密件时，随着承载板上的精密件被取走，承载板上的重量逐渐减轻，外力逐渐消失，圆柱弹簧恢复至原状，使得精密件取出方便。
附图说明
[0015]图1为本技术的整体结构轴侧图；
[0016]图2为本技术的驱动壳体和夹具内部结构示意图；
[0017]图3为本技术的承载箱结构示意图；
[0018]图4为本技术的夹爪结构轴侧图。
[0019]图中：1、底板；2、万向轮；3、驱动壳体；4、承载箱；5、推拉扶杆；6、提把；7、转杆；8、圆环；9、固定套；10、气动推杆；11、夹具；12、连接杆；13、电机一；14、电机二；15、双向丝杆；16、夹爪；17、移动块；18、滑块；19、滑槽；20、卡槽；21、零件室；22、承载板；23、滑动槽；24、圆柱弹簧。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]为了解决现有转运装置采用人工的方式转运较为费时费力的技术问题，请参阅图1
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2，本实施例提供以下技术方案：
[0022]一种精密件转运装置，包括底板1，底板1的底部设置有万向轮2，且万向轮2设置有四个，底板1的上端设置有承载箱4，承载箱4的一侧设置有驱动壳体3，承载箱4的另一侧设置有推拉扶杆5，承载箱4的前端和后端均设置有提把6，驱动壳体3的内部安装有电机一13，电机一13的输出端上设置有转杆7，转杆7上端设置有圆环8，转杆7通过连接杆12与圆环8固定连接，圆环8的外壁上套设有固定套9，且固定套9设置有四个，四个固定套9的下方均设置有夹具11，夹具11通过气动推杆10与固定套9固定连接。
[0023]具体的，万向轮2与推拉扶杆5的配合便于对底板1进行移动，从而便于承载箱4内精密件的运输，通过电机一13的输出端驱动转杆7进行传动，从而带动圆环8进行转动，并在圆环8外壁上套设四个固定套9，使得电机一13每次带动圆环8转动的角度为九十度，使得夹具11将精密件从生产线上转运至承载箱4内，相较于人工转运费时费力，大大提高了工作效率。
[0024]为了解决现有箱体只能放置一种类型的精密件，或将不同类型的精密件混在一起，不便分类，取出还要进行分类，效率低下的技术问题，请参阅图3，本实施例提供以下技术方案：
[0025]承载箱4的内部设置有零件室21，且零件室21设置有两个，两个零件室21的内部均设置有承载板22，承载板22两侧的滑动块通过滑动槽23与承载箱4滑动连接，承载板22的底部通过圆柱弹簧24与承载箱4的底内壁固定连接。
[0026]具体的，两个零件室21用于存放不同大小型号的精密件，以便分类，圆柱弹簧24受力产生压缩状态，起到了缓冲的本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种精密件转运装置，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)的底部设置有万向轮(2)，且万向轮(2)设置有四个，所述底板(1)的上端设置有承载箱(4)，所述承载箱(4)的一侧设置有驱动壳体(3)，所述承载箱(4)的另一侧设置有推拉扶杆(5)，所述承载箱(4)的前端和后端均设置有提把(6)，所述驱动壳体(3)的内部安装有电机一(13)，所述电机一(13)的输出端上设置有转杆(7)，所述转杆(7)上端设置有圆环(8)，所述转杆(7)通过连接杆(12)与圆环(8)固定连接，所述圆环(8)的外壁上套设有固定套(9)，且固定套(9)设置有四个，四个所述固定套(9)的下方均设置有夹具(11)。2.根据权利要求1所述的一种精密件转运装置，其特征在于：所述夹具(11)通过气动推杆(10)与固定套(9)固定连接。3.根据权利要求1所述的一种精密件转运装置，其特征在于：所述承载箱(4)的内部设置有零件室(21)，且零件室...
【专利技术属性】
技术研发人员：蔡亚军，张强，
申请(专利权)人：芜湖瑞喆精密机械有限公司，
类型：新型
国别省市：
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