本实用新型专利技术公开了一种螺栓打磨装置，包括平台，所述平台上设有两组对称设置的磨砂带，所述平台上还设有第一气缸，所述第一气缸的活塞杆朝向两个磨砂带的对称中心，所述第一气缸的活塞杆连接有支撑块，所述支撑块的上方连接有托板，所述托板远离第一气缸的一端设有通孔，所述通孔内用于插入六角螺栓工件，所述平台上还设有固定架，所述固定架上安装有第二气缸，所述第二气缸的活塞杆朝下并连接有安装板，所述安装板的下方安装有旋转气缸，所述旋转气缸的输出轴连接有限位块，所述限位块设有与所述六角螺栓工件的头部相匹配的限位孔，本装置中工人只需要进行上下换料操作，后续打磨操作均为自动运行，保证打磨精度，提高效率。提高效率。提高效率。
【技术实现步骤摘要】
一种螺栓打磨装置
[0001]本技术涉及自动化设备
，具体为一种螺栓打磨装置。
技术介绍
[0002]螺栓是一种机械零件，由头部和螺杆两部分组成，需与螺母配合，用于紧固连接两个带有通孔的零件。这种连接形式称螺栓连接，如把螺母从螺栓上旋下，又可以使这两个零件分开，故螺栓连接是属于可拆卸连接。
[0003]螺栓分为多种形式，六角螺栓是指头部为正六角的一种螺栓紧固件，六角螺栓在加工完成后其头部各侧面还需要进行打磨处理，现有技术中通常采用人工打磨，较为耗费人力，因此有必要设计一种螺栓打磨装置以解决以上技术问题。
技术实现思路
[0004]为解决上述技术问题，本技术涉及了一种螺栓打磨装置，该结构简单、可靠，有效解决了上述技术问题，适合推广使用，为了实现上述目的，本技术通过以下技术方案来实现：
[0005]一种螺栓打磨装置，包括平台，所述平台上设有两组对称设置的磨砂带，所述平台上还设有第一气缸，所述第一气缸的活塞杆朝向两个磨砂带的对称中心，所述第一气缸的活塞杆连接有支撑块，所述支撑块的上方连接有托板，所述托板远离第一气缸的一端设有通孔，所述通孔上下贯穿托板，所述通孔内用于插入六角螺栓工件，所述平台上还设有固定架，所述固定架的截面呈L形，所述固定架上安装有第二气缸，所述第二气缸的活塞杆朝下并连接有安装板，所述安装板的下方安装有旋转气缸，所述旋转气缸的输出轴连接有限位块，所述限位块设有与所述六角螺栓工件的头部相匹配的限位孔。
[0006]在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案：还包括驱动电机、主动轮、从动轮，每组磨砂带围绕套设在一个主动轮及三个从动轮上，所述驱动电机的输出端与主动轮相连接，所述驱动电机用于驱动主动轮转动从而带动磨砂带运行。
[0007]在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案：所述平台上对称设有两个竖板，两个竖板分别与两个磨砂带对应，所述竖板上安装有第三气缸，所述第三气缸的活塞杆连接有推板。
[0008]在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案：所述平台的下方四角处各设有一个支撑杆。
[0009]在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案：所述托板与支撑块之间通过螺纹紧固件可拆卸式连接。
[0010]本技术相比现有技术突出且有益的技术效果是：本装置中工人只需要进行上下换料操作，后续打磨操作均为自动运行，保证打磨精度，提高效率，每个面的打磨程度基本相同避免人工操作的误差，保证产品质量，减少人工成本。
附图说明
[0011]图1是整体结构示意图。
具体实施方式
[0012]为使本申请的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合实施例中的附图，对实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，然而，以下描述的具体实施方式和实施例仅是说明的目的，而不是对本技术的限制。
[0013]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图1所示的方向或位置关系，仅是为了便于描述本技术，而不是指示或暗示所指的装置或原件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0014]在本申请的描述中，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。
[0015]螺栓分为多种形式，六角螺栓是指头部为正六角的一种螺栓紧固件，六角螺栓在加工完成后其头部各侧面还需要进行打磨处理，现有技术中通常采用人工打磨，较为耗费人力，为了解决上述技术问题，如图1所示，本技术涉及了一种螺栓打磨装置，包括平台1，所述平台1上设有两组对称设置的磨砂带2，具体地，本装置还包括驱动电机3、主动轮4、从动轮5，每组磨砂带2围绕套设在一个主动轮4及三个从动轮5上，所述驱动电机3的输出端与主动轮4相连接，所述驱动电机3用于驱动主动轮4转动从而带动磨砂带2运行，磨砂带2的具体安装方式以及工作原理为现有技术，本技术中不再进一步赘述，往复移动的磨砂带2与工件表面接触即可起到平面打磨效果，降低表面粗糙度。所述平台1上还设有第一气缸6，所述第一气缸6的活塞杆朝向两个磨砂带2的对称中心，所述第一气缸6的活塞杆连接有支撑块7，所述支撑块7的上方固定连接有托板8，所述托板8远离第一气缸6的一端设有通孔，所述通孔上下贯穿托板8，所述通孔内用于插入六角螺栓工件9的螺杆，工人可以从托板8上取放工件以进行换料，第一气缸6的活塞杆伸出时将六角螺栓工件9送至两个磨砂带2之间即为加工打磨位置。所述平台1上还设有固定架10，所述固定架10的截面呈L形，所述固定架10上安装有第二气缸11，所述第二气缸11的活塞杆朝下并连接有安装板12，所述安装板12的下方安装有旋转气缸13，当然也可以为其他旋转驱动机构，所述旋转气缸13的输出轴连接有限位块14，所述限位块14设有与所述六角螺栓工件9的头部形状相匹配的限位孔，限位孔大于六角螺栓工件9头部面积，因此限位块14可以套设在六角螺栓工件9头部，第二气缸11用于降下限位块14使其套设在工件上，而旋转气缸13用于驱动限位块14转动从而带动六角螺栓工件9转动调整头部角度，从而保证其头部每个侧面均可完成打磨。
[0016]进一步地，所述平台1上对称设有两个竖板15，两个竖板15分别与两个磨砂带2对应，所述竖板15上安装有第三气缸16，所述第三气缸16的活塞杆连接有推板17，第三气缸16的活塞杆伸出使得推板17可以将磨砂带2推向工件以进行打磨。
[0017]进一步地，所述平台1的下方四角处各设有一个支撑杆18，起到支撑作用。
[0018]进一步地，所述托板8与支撑块7之间通过螺纹紧固件可拆卸式连接，因此托板8可以拆卸，且拆装较为便利，可以更换为具有不同直径通孔的托板8以适应工件的规格。
[0019]具体使用方法，工人将六角螺栓工件9如图1所示放置，启动设备运行，第一气缸6的活塞杆伸出使得六角螺栓工件9移动至两个磨砂带2之间，两个第三气缸16的活塞杆伸出磨砂带2可以完成对工件两个侧面的打磨，同时可以对工件头部角度进行一定矫正，然后第二气缸11降下限位块14使其套设在六角螺栓工件9头部，旋转气缸13驱动其转动预设角度，再次进行打磨，每个工件被转动两次即可完成全部六个面的打磨，完成后第一气缸缩回活塞杆，工人只需要进行上下换料操作，后续打磨操作均为自动运行，保证打磨精度，提高效率，每个面的打磨程度基本相同避免人工操作的误差，保证产品质量，减少人工成本。
[0020]值得注意的是，本技术专利申请涉及的驱动电机、气缸、旋转气缸、磨砂带等技术特征应被视为现有技术，这些技术特征的具体结构、工作原理以及可能涉及到的控制方式、空间布置方式采用本领域的常规选择即可，不应被视为本技术专利的专利技术点所在，本技术专利不做进一步具体展开详述。
[0021]上述实施例仅为本技术的较佳实施例本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种螺栓打磨装置，其特征在于：包括平台，所述平台上设有两组对称设置的磨砂带，所述平台上还设有第一气缸，所述第一气缸的活塞杆朝向两个磨砂带的对称中心，所述第一气缸的活塞杆连接有支撑块，所述支撑块的上方连接有托板，所述托板远离第一气缸的一端设有通孔，所述通孔上下贯穿托板，所述通孔内用于插入六角螺栓工件，所述平台上还设有固定架，所述固定架的截面呈L形，所述固定架上安装有第二气缸，所述第二气缸的活塞杆朝下并连接有安装板，所述安装板的下方安装有旋转气缸，所述旋转气缸的输出轴连接有限位块，所述限位块设有与所述六角螺栓工件的头部相匹配的限位孔。2.根据权利要求1所述的一种...
【专利技术属性】
技术研发人员：顾洪，顾晨词，
申请(专利权)人：海盐科宏模具有限公司，
类型：新型
国别省市：
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