本实用新型专利技术公开了一种模具用表面磷化装置，包括对称设置的两个支撑板，两个支撑板之间设有处理池、换料板，每个所述支撑板的外侧面设有导杆，所述导杆上滑动连接有滑块，所述滑块的上方设有安装板，所述安装板上设有竖板，两个对称设置的竖板顶部共同连接有一块顶板，所述顶板的上方设有气缸，所述气缸的活塞杆朝下穿过顶板并连接有升降板，所述升降板的下方对称设有两个挂钩，所述挂钩上挂置有托杆，所述托杆的下方对称设有两块固定板，两块所述固定板之间设有两个固定杆，两个固定杆之间设有料框，多个处理池可以对多个料框内的工件进行磷化处理，通过气缸活动完成升降操作，可由工人自由移动料框至对应的处理池内，提高加工效率。加工效率。加工效率。
【技术实现步骤摘要】
一种模具用表面磷化装置
[0001]本技术涉及金属表面处理
，具体为一种模具用表面磷化装置。
技术介绍
[0002]磷化是常用的前处理技术，原理上应属于化学转换膜处理，主要应用于钢铁表面磷化，有色金属件也可应用磷化。磷化是一种化学与电化学反应形成磷酸盐化学转化膜的过程，所形成的磷酸盐转化膜称之为磷化膜。磷化的目的主要是给基体金属提供保护，在一定程度上防止金属被腐蚀；用于涂漆前打底，提高漆膜层的附着力与防腐蚀能力；在金属冷加工工艺中起减摩润滑作用。
[0003]在冲压引伸加工时普遍采用磷化膜层作为润滑膜，即磷化后再进行冲压引伸加工。因此需要对模具进行磷化处理，现有技术中，工件从磷化处理池中取放的操作较为不便，效率较低。
技术实现思路
[0004]为解决上述技术问题，本技术涉及了一种模具用表面磷化装置，该结构简单、可靠，有效解决了上述技术问题，适合推广使用，为了实现上述目的，本技术通过以下技术方案来实现：
[0005]一种模具用表面磷化装置，包括对称设置的两个支撑板，两个支撑板之间设有处理池、换料板，所述换料板位于处理池的前侧，所述处理池有若干个，若干处理池沿支撑板的长度方向间隔均匀设置，每个所述支撑板的外侧面设有导杆，所述导杆上滑动连接有滑块，所述滑块的上方设有安装板，所述安装板上设有竖板，两个对称设置的竖板顶部共同连接有一块顶板，所述顶板的上方设有气缸，所述气缸的活塞杆朝下穿过顶板并连接有升降板，所述升降板的下方对称设有两个挂钩，所述挂钩上挂置有托杆，所述托杆的下方对称设有两块固定板，两块所述固定板之间设有两个固定杆，两个固定杆之间设有料框。
[0006]在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案：所述处理池的顶部对称设有两个支撑块，所述支撑块上设有凹槽，所述凹槽与所述托杆相适配。
[0007]在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案：所述竖板的内侧面设有导轨，所述导轨竖向设置，所述升降板的两侧分别设有一个活动块，所述活动块与所述导轨滑动连接。
[0008]在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案：所述竖板的外侧面设有拉杆。
[0009]在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案：所述竖板与安装板之间还设有三角形的加固板，每个竖板的两侧分别设有一个加固板。
[0010]本技术相比现有技术突出且有益的技术效果是：多个处理池可以对多个料框内的工件进行磷化处理，操作便利，结构简单，通过气缸活动完成升降操作，可由工人自由移动料框至对应的处理池内，大大提高加工效率，整个装置结构紧凑，制造成本较低。
附图说明
[0011]图1是整体结构示意图。
具体实施方式
[0012]为使本申请的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合实施例中的附图，对实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，然而，以下描述的具体实施方式和实施例仅是说明的目的，而不是对本技术的限制。
[0013]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图1所示的方向或位置关系，仅是为了便于描述本技术，而不是指示或暗示所指的装置或原件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0014]在本申请的描述中，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。
[0015]在冲压引伸加工时普遍采用磷化膜层作为润滑膜，即磷化后再进行冲压引伸加工，因此需要对模具进行磷化处理，现有技术中，工件从磷化处理池2中取放的操作较为不便，效率较低，为了解决上述技术问题，如图1所示，本技术涉及了一种模具用表面磷化装置，包括对称设置的两个支撑板1，两个支撑板1之间设有处理池2、换料板3，所述换料板3位于处理池2的前侧，换料板3的位置低于处理池2的高度以便于工人在换料板3上进行换料操作，所述处理池2有若干个，若干处理池2沿支撑板1的长度方向间隔均匀设置，处理池2为磷化处理池2，可对浸泡在其中的工件进行磷化处理。每个所述支撑板1的外侧面设有导杆4，所述导杆4上滑动连接有滑块5，所述滑块5的上方设有安装板6，所述安装板6上设有竖板7，两个对称设置的竖板7顶部共同连接有一块顶板8，所述顶板8的上方设有气缸9，所述气缸9的活塞杆朝下穿过顶板8并连接有升降板10，当然也可以将气缸9替代为其他可实现升降功能的驱动装置，并不对此进行限制，所述升降板10的下方对称设有两个挂钩11，所述挂钩11上挂置有托杆12，所述托杆12的下方对称设有两块固定板13，两块所述固定板13之间设有两个固定杆14，两个固定杆14之间设有料框15，料框15的顶部凸沿挂靠在固定杆14上，固定杆14起到了对料框15承托的作用，防止料框15在转移过程中掉落，且料框的取放也较为便利。
[0016]本实施例中进一步优选的是，所述处理池2的顶部对称设有两个支撑块16，所述支撑块16上设有凹槽，所述凹槽与所述托杆12相适配，支撑块16用于承托托杆12，当托杆12被气缸9降下到一定高度时会挂置在两侧的支撑块16上，此时料框15落在磷化池内进行磷化处理不需要挂钩11始终托住托杆12。
[0017]本实施例中进一步优选的是，所述竖板7的内侧面设有导轨17，所述导轨17竖向设置，所述升降板10的两侧分别设有一个活动块18，所述活动块18与所述导轨17滑动连接，通过导轨17进行导向，保证升降板10为竖直移动且提高移动时的平稳性，从而提高装置的可靠性。
[0018]本实施例中进一步优选的是，所述竖板7的外侧面设有拉杆19，拉杆19的设置便于工人握持施力以拉动滑块5沿导杆4方向滑动。
[0019]本实施例中进一步优选的是，所述竖板7与安装板6之间还设有三角形的加固板20，每个竖板7的两侧分别设有一个加固板20，加固板20的设置起到加强结构强度的作用。
[0020]具体工作方法，初始时滑块5位于换料板3所在位置一侧，气缸9的活塞杆为伸出状态，工人可以放入装有工件的料框15并使得固定杆14托住料框15，然后气缸9升起升降板10，工人可以将其拉向一个处理池2上方，然后启动气缸9降下升降板10直至托杆12挂置在两个支撑块16上，此时料框15位于磷化池内部进行磷化处理，继续驱动气缸9降下使得挂钩11脱离挂杆，然后移走挂钩11后再升起，使其不会托其托杆12，复位滑块5至换料板3位置，工人可以继续装料，反复进行，多个处理池2可以对多个料框15内的工件进行磷化处理，操作便利，结构简单，通过气缸9活动完成升降操作，可由工人自由移动料框15至对应的处理池2内，大大提高加工效率，整个装置结构紧凑，制造成本较低。
[0021]值得注意的是，本技术专利申请涉及的气缸、处理池等技术特征应被视为现有技术，这些技术特征的具体结构、工作原理以及可能涉及到的控制方式、空间布置方式采本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种模具用表面磷化装置，其特征在于：包括对称设置的两个支撑板，两个支撑板之间设有处理池、换料板，所述换料板位于处理池的前侧，所述处理池有若干个，若干处理池沿支撑板的长度方向间隔均匀设置，每个所述支撑板的外侧面设有导杆，所述导杆上滑动连接有滑块，所述滑块的上方设有安装板，所述安装板上设有竖板，两个对称设置的竖板顶部共同连接有一块顶板，所述顶板的上方设有气缸，所述气缸的活塞杆朝下穿过顶板并连接有升降板，所述升降板的下方对称设有两个挂钩，所述挂钩上挂置有托杆，所述托杆的下方对称设有两块固定板，两块所述固定板之间设有两个固定杆，两个固定杆之间设有料框...
【专利技术属性】
技术研发人员：顾洪，顾晨词，
申请(专利权)人：海盐科宏模具有限公司，
类型：新型
国别省市：
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