一种标准件磷化生产线制造技术

本实用新型专利技术公开了标准件生产设备领域内的一种标准件磷化生产线，包括上料机构、接料机构、传输机构、磷化机构及倒料机构，磷化机构为多个并排的处理池，传输机构包括架设在磷化机构上方的电轨，电轨上设有轨道平车，轨道平车上设有搅动组件，上料机构和倒料机构分别位于磷化机构的左端和右端，接料机构位于上料机构与磷化机构之间，电轨延伸到接料机构上方。本实用新型专利技术可进行标准件产品的自动化连续磷化处理，且不会对螺纹标准件的螺纹造成损伤，可形成致密、均匀的磷化膜，磷化质量高。磷化质量高。磷化质量高。

【技术实现步骤摘要】
一种标准件磷化生产线


[0001]本技术涉及标准件生产设备领域，具体涉及一种标准件磷化生产线。

技术介绍

[0002]磷化是一种化学与电化学反应形成磷酸盐化学转化膜的过程，主要用于钢铁表面处理，给基体金属提供保护，在一定程度上防止金属被腐蚀。螺纹件作为最常见的标准件，广泛应用于各个领域，为了保证出厂使用性能，需要对其进行磷化处理。现有的螺纹标准件磷化过程中，使用的生产线自动化程度较低，各工序之间产品需要人工辅助转移，磷化效率低下。并且现有的生产线对于螺纹外露的螺杆与螺纹内藏的螺母采用同一套设施盛装后磷化，为了保证磷化全面、均匀通常需要搅动，但是对于螺杆而言外露的螺纹极易在搅动过程中损伤，造成一定的残次品率，目前尚没有合适的解决办法。

技术实现思路

[0003]本技术意在提供一种标准件磷化生产线，以解决现有标准件磷化生产线自动化程度低，磷化效率低下的问题。
[0004]为达到上述目的，本技术的基础技术方案如下：一种标准件磷化生产线，包括上料机构、接料机构、传输机构、磷化机构及倒料机构，磷化机构为多个并排的处理池，传输机构包括架设在磷化机构上方的电轨，电轨上设有轨道平车，轨道平车上设有搅动组件，上料机构和倒料机构分别位于磷化机构的左端和右端，接料机构位于上料机构与磷化机构之间，电轨延伸到接料机构上方。
[0005]本方案的原理及优点是：实际应用时，上料机构将待磷化处理的标准件产品上料输送，接料机构承接上料机构输送的产品，产品被接料结构承接在磷化机构中进行磷化处理，磷化机构包括并排设置的除油、水洗、交换、酸洗、表调、磷化、皂化、甩干、浸油等多个处理池，传输机构将承接有产品的接料机构在生产线上转移运输，倒料机构将处理后的产品从接料机构中倒出。电轨作为传输机构的传输轨道，轨道平车为传输机构的主体在电轨上可平移，搅动组件对接料机构进行抓取并伸入到接料机构中进行搅动，使得磷化均匀。本方案将上料、接料、运输、磷化及倒料集中为一条生产线，通过电轨及轨道平车进行各工序之间的产品转移运输，磷化过程连续、高效，生产效率更高，可通过PLC控制实现自动化生产，自动化程度更高。
[0006]进一步，上料机构包括提升架和上料桶，提升架包括门型架，门型架的顶部设有提升电机，门型架两竖边朝向接料机构的侧端均设有直角转向架，门型架两竖边及直角转向架上均设有滑槽，门型架两竖边的滑槽内设有链条，上料桶的前侧壁倾斜设置，上料桶前侧壁上端设有位于直角转向架滑槽中的导向轮，上料桶前侧壁下端设有位于门型架两竖边滑槽中的滑轮，滑轮同轴连接有链轮，链条连接链轮与提升电机。作为优选提升电机通过链条、链轮将盛装产品后的上料桶沿门型架和直角转向架向上提升，滑轮移动到直角转向架的弯曲部位后转向横向，而导向轮继续沿门型架上移，进而使得上料桶向接料机构倾斜，盛
装的产品从上料桶中落入接料机构，完成产品的自动化上料。
[0007]进一步，接料机构包括位于直角转向架端部下方的接料台，接料台上置有接料桶，接料桶顶部开口设有向内翻折的扣边。作为优选接料台对接料桶进行支撑，接料台上的接料桶位于直角转向架的端部下方，保证产品准确进入接料桶，接料桶顶部扣边便于与搅动组件配合完成抓取。
[0008]进一步，搅动组件包括驱动电机，驱动电机连接有减速器，减速器外侧的轨道平车上设有通孔，通孔上端设有托板，托板上方设有支撑板，支撑板上固定有穿设在通孔中的套管，支撑板与托板之间设有弹簧，套管内设有抓取组件，托板与支撑板之间球铰连接有连杆，减速器连接有摆杆，摆杆与连杆顶端之间球铰连接有传动杆。作为优选抓取组件与接料桶的扣边配合完成对接料桶的抓取，驱动电机输出动力经减速器减速后驱动摆杆动作，摆杆经传动杆推动连杆摆动，连杆带动托板摆动，进而使得抓取组件带着接料桶摆动，适用于螺杆的处理，在处理池中使得产品与磷化液等处理液充分接触，使得产品表面形成的磷化膜结晶致密、均匀，膜层质量好，表面无挂灰、返白。
[0009]进一步，抓取组件包括液压杆，套管底部设有环形的铰接座，铰接座的底端铰接有卡爪，卡爪末端横向弯折，液压杆上铰接有推杆，推杆另一端铰接在卡爪中部。作为优选这样液压杆伸出可驱使卡爪向外张开，卡爪末端扣卡在接料桶的扣边上，可稳定可靠的提取接料桶进行转移。
[0010]进一步，液压杆底部设有键块，液压杆顶部与套管之间设有搅拌电机，液压杆与搅拌电机输出端连接，液压杆上设有转接轴承，推杆铰接在转接轴承的外圈上。作为优选搅拌电机可驱动液压杆转动，转接轴承使得液压杆转动过程中仍可驱使卡爪张开，可调节对接料桶的抓取位置，对接料桶的抓取更加灵活。
[0011]进一步，接料桶内底面中部设有定位销，定位销上套插有搅拌器，搅拌器包括轴杆，轴杆上一体成型有周向的螺旋桨叶，轴杆底端设有销孔，轴杆顶端设有键槽。作为优选通过定位销可连接搅拌器，搅拌器用于对产品进行搅动促使产品充分与处理池中的液体接触，搅拌器通过轴杆顶端的键槽与液压杆底部的键块配合连接，进而搅拌电机可驱动搅拌器搅动，螺旋桨叶可充分搅动处理池中的液体，这样可对螺母等表面没有螺纹的标准件进行高质量磷化处理。
[0012]进一步，倒料机构包括倒料台，倒料台上铰接有倒料池，倒料台上嵌设有液压柱，倒料台背离处理池的一侧设有传送带。作为优选盛装有磷化处理后产品的接料桶通过轨道平车和卡爪移动到倒料台处，接料桶放于倒料池上，倒料池在液压柱的顶升下绕铰接点转动，使得接料桶内的产品倾倒在传送带上，进而传送出料。
[0013]进一步，倒料池顶部设有两个耳板，每个耳板上均设有滑孔，两个耳板之间设有穿设在滑孔中的挡杆。作为优选这样滑动的挡杆可在倒料过程中对接料桶进行阻挡和限制，使得接料桶稳定放置在倒料池中，而接料桶中的产品可有效、彻底的倾倒在传送带上完成出料。
[0014]进一步，倒料池内侧底部设有限位环。作为优选限位环可限定接料桶的放置位置，接料桶在倒料过程中更加稳定。
[0015]进一步，上料机构与接料机构之间还设有分流机构，分流机构包括分流槽，分流槽侧端设有出口，分流槽内设有将出口一分为二的隔板，出口外侧铰接有挡板，挡板与分流槽
底部之间连接有驱动结构，分流槽底部设有振动结构。作为优选分流机构可将产品原料进行分流，便于控制生产线的产品处理量，保证每个接料桶内的产品量适中，有利于保障每一桶产品的处理质量。其中隔板将分流槽内的产品分流，驱动结构用于驱动挡板转动进行出口的开闭，振动结构用于在分流槽内产生振动，促进产品向出口移动。
附图说明
[0016]图1为本技术实施例的正视图；
[0017]图2为本技术实施例的俯视图；
[0018]图3为图2的C
‑
C剖视图；
[0019]图4为图2的D
‑
D剖视图；
[0020]图5为本技术实施例中轨道平车上方搅动组件的放大视图；
[0021]图6为本技术实施例中分流槽的俯视图；
[0022]图7为本技术实施例中分流机构的侧视图。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种标准件磷化生产线，其特征在于：包括上料机构、接料机构、传输机构、磷化机构及倒料机构，磷化机构为多个并排的处理池，所述传输机构包括架设在磷化机构上方的电轨，电轨上设有轨道平车，轨道平车上设有搅动组件，所述上料机构和倒料机构分别位于磷化机构的左端和右端，所述接料机构位于上料机构与磷化机构之间，所述电轨延伸到接料机构上方。2.根据权利要求1所述的一种标准件磷化生产线，其特征在于：所述上料机构包括提升架和上料桶，提升架包括门型架，门型架的顶部设有提升电机，门型架两竖边朝向接料机构的侧端均设有直角转向架，门型架两竖边及直角转向架上均设有滑槽，门型架两竖边的滑槽内设有链条，所述上料桶的前侧壁倾斜设置，上料桶前侧壁上端设有位于直角转向架滑槽中的导向轮，上料桶前侧壁下端设有位于门型架两竖边滑槽中的滑轮，滑轮同轴连接有链轮，所述链条连接链轮与提升电机。3.根据权利要求2所述的一种标准件磷化生产线，其特征在于：所述接料机构包括位于所述直角转向架端部下方的接料台，接料台上置有接料桶，接料桶顶部开口设有向内翻折的扣边。4.根据权利要求3所述的一种标准件磷化生产线，其特征在于：所述搅动组件包括驱动电机，驱动电机连接有减速器，减速器外侧的轨道平车上设有通孔，通孔上端设有托板，托板上方设有支撑板，支撑板上固定有穿设在通孔中的套管，支撑板与托板之间设有弹簧，套管内设有抓取组件，托板与支撑板之间球铰连接有连杆，减速器连接有摆杆，摆杆与连杆顶端...

【专利技术属性】
技术研发人员：邹滨阳，陈小兵，
申请(专利权)人：重庆标准件工业有限责任公司，
类型：新型
国别省市：