本发明专利技术涉及钢轧制配套技术领域，尤其是一种具有高速冷却装置的轧钢用导卫，包括导卫本体、外部输液管、用于安装导卫本体的主机架和调节电机。本发明专利技术的具有高速冷却装置的轧钢用导卫采用安装在圆形装配调节槽内部的内侧调节装置与主机架活动装配，通过由调节电机控制的蜗轮蜗杆机构进行传动调节，从而可以根据需要快速改变导卫本体的位置，使其适用性更加多样；采用安装在主机架外侧的外部罩壳对外部高速冷却增压机构进行装配和密封，不仅可以提升其安全性，而且可以通过内部隔离板将内部流道与传动机构隔离，从而提升密闭性，方便后期拆卸维护，降低后期使用成本。降低后期使用成本。降低后期使用成本。
【技术实现步骤摘要】
具有高速冷却装置的轧钢用导卫
[0001]本专利技术涉及钢轧制配套
，尤其是一种具有高速冷却装置的轧钢用导卫。
技术介绍
[0002]导卫就是安装在轧辊孔型前后帮助轧件按既定的方向来准确地、稳定地进入出轧辊孔型的装置。使得型钢在轧制过程中的稳定性和导向性更加优异，在型钢轧制过程中，位于其表面的挤压力和摩擦力，会在导卫表面产生大量的热量，如何无法快速排离，会严重影响导卫的使用寿命和结构强度，导致轧制精度变差，传统市面上的导卫主要通过被动散热方式，散热效果十分有限，同时导卫无法根据需要快速进行调节，导致其轧制方式单一固定，适用性差。
技术实现思路
[0003]本专利技术要解决的技术问题是：为了解决上述
技术介绍
中存在的问题，提供一种改进的具有高速冷却装置的轧钢用导卫，解决传统市面上的导卫主要通过被动散热方式，散热效果十分有限，同时导卫无法根据需要快速进行调节，导致其轧制方式单一固定，适用性差的问题。
[0004]本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种具有高速冷却装置的轧钢用导卫，包括导卫本体、外部输液管、用于安装导卫本体的主机架和调节电机，所述的主机架两侧内壁上对称开设有圆形装配调节槽，所述圆形装配调节槽内部活动装配有用于安装导卫本体的内侧调节装置，所述调节电机通过安装在主机架内侧的蜗轮蜗杆机构与内侧调节装置传动装配，所述主机架两侧上位于圆形装配调节槽一侧错位设置有用于连接外部输液管的外部高速增压机构，所述导卫本体内部开设有与外部高速冷却增压机构相连通的随速调节式冷却流道。
[0005]所述内侧调节装置包括活动装配在圆形装配调节槽内的圆形闭合调节板、固定在圆形闭合调节板内部的一体结构的侧向偏心装配管和同轴固定在圆形闭合调节板中心位置的中置装配连接管。
[0006]所述蜗轮蜗杆机构包括同轴套接在中置装配连接管外侧的一体结构的侧向蜗轮和用于传动侧向蜗轮与调节电机一侧调节轴的侧向蜗杆。
[0007]所述外部高速增压机构包括螺栓固定在主机架外侧壁上的外部罩壳、活动装配在外部罩壳内部的第一皮带传动轮、第二皮带传动轮、同轴固定在第二皮带传动轮上的增速齿轮、与增速齿轮啮合传动的驱动齿轮和与驱动齿轮同轴连接的增压叶轮。
[0008]所述中置装配连接管通过插入第一皮带传动轮与第一皮带传动轮同轴固定，所述外部罩壳内部具有一体结构的内部隔离板。
[0009]所述随速调节式冷却流道包括开设在导卫本体内部的侧向导流孔、与侧向导流孔内部相连通的第一冷却流孔、第二冷却流孔、滑动装配在侧向导流孔内部的内部调节活塞和安装在内部调节活塞与侧向导流孔之间的挤压弹簧，所述圆形闭合调节板通过侧向偏心
装配管插入侧向导流孔内部与圆形闭合调节板活动装配。
[0010]所述主机架外侧面位于外部罩壳装配端开设有与增压叶轮相配合的外侧导液流道，所述中置装配连接管外侧面对应外侧导液流道位置开设有多个弧形输液通孔。
[0011]所述圆形闭合调节板侧壁上具有用于连通侧向偏心装配管和中置装配连接管的侧置导向管。
[0012]所述主机架两侧内壁上活动装配有用于提升圆形闭合调节板调节角度稳定性的侧向液压撑杆，所述主机架两侧内壁上和圆形闭合调节板外侧壁上均具有一体结构的侧向装配轴，所述侧向液压撑杆两端均同轴固定有与侧向装配轴相配合的侧向装配管。
[0013]所述侧向偏心装配管外侧面位于导卫本体装配端固定有侧向密封板，所述导卫本体外侧面上开设有与侧向密封板相配合的外侧下沉槽，所述侧向密封板内部固定装配有用于监测导卫本体内部温度的温度传感控制器和压力传感控制器。
[0014]本专利技术的有益效果是：（1）本专利技术的具有高速冷却装置的轧钢用导卫采用安装在圆形装配调节槽内部的内侧调节装置与主机架活动装配，通过由调节电机控制的蜗轮蜗杆机构进行传动调节，从而可以根据需要快速改变导卫本体的位置，使其适用性更加多样；（2）在主机架外侧安装有用于连接外部输液管的外部高速增压机构，通过导卫本体转动从而将外部冷却液通过外部高速冷却增压机构进行增速，从而高速导入到随速调节式冷却流道内，随着内部水压和导卫本体产生的离心现象来控制随速调节式冷却流道进行调节，从而自动改变流动位置，从而改变散热效果，提升导卫的稳定性和轧制精准性；（3）采用安装在主机架外侧的外部罩壳对外部高速冷却增压机构进行装配和密封，不仅可以提升其安全性，而且可以通过内部隔离板将内部流道与传动机构隔离，从而提升密闭性，方便后期拆卸维护，降低后期使用成本；（4）通过采用外置式外部高速冷却增压机构，可以对每一个导卫入口进行增压，从而保证不同位置导卫内部的水压均匀度，保证所有导卫的散热性一致。
附图说明
[0015]下面结合附图和实施例对本专利技术进一步说明。
[0016]图1是本专利技术的结构示意图。
[0017]图2是本专利技术的内部结构示意图。
[0018]图3是本专利技术中导卫本体的侧向结构示意图。
[0019]图中：1. 导卫本体，2. 外部输液管，3. 主机架，4. 调节电机，5. 圆形装配调节槽，6. 内侧调节装置，7. 外部高速增压机构，8. 圆形闭合调节板，9. 侧向偏心装配管，10. 中置装配连接管，11. 侧向蜗轮，12. 侧向蜗杆，13. 外部罩壳，14. 第一皮带传动轮，15. 第二皮带传动轮，16. 增速齿轮，17. 驱动齿轮，18. 增压叶轮，19. 内部隔离板，20. 侧向导流孔，21. 第一冷却流孔，22. 第二冷却流孔，23. 内部调节活塞，24. 挤压弹簧，25. 外侧导液流道，26. 弧形输液通孔，27. 侧置导向管，28. 侧向液压撑杆，29. 侧向装配轴，30. 侧向装配管，31. 侧向密封板，32. 温度传感控制器，33. 压力传感控制器。
具体实施方式
[0020]现在结合附图对本专利技术作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本专利技术的基本结构，因此其仅显示与本专利技术有关的构成。
[0021]在本专利技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本专利技术中的具体含义。
[0022]图1、图2和图3所示的具有高速冷却装置的轧钢用导卫，包括导卫本体1、外部输液管2、用于安装导卫本体1的主机架3和调节电机4，主机架3两侧内壁上对称开设有圆形装配调节槽5，圆形装配调节槽5内部活动装配有用于安装导卫本体1的内侧调节装置6，调节电机4通过安装在主机架3内侧的蜗轮蜗杆机构与内侧调节装置6传动装配，主机架3两侧上位于圆形装配调节槽5一侧错位设置有用于连接外部输液管2的外部高速增压机构7，导卫本体1内部开设有与外部高速冷却增压机构7相连通的随速调节式冷却流道。
[0023]调节电机4为现有技术。板材在运行过程中，外部输液管2开始输液，导卫本体本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种具有高速冷却装置的轧钢用导卫，包括导卫本体（1）、外部输液管（2）、用于安装导卫本体（1）的主机架（3）和调节电机（4），其特征是：所述的主机架（3）两侧内壁上对称开设有圆形装配调节槽（5），所述圆形装配调节槽（5）内部活动装配有用于安装导卫本体（1）的内侧调节装置（6），所述调节电机（4）通过安装在主机架（3）内侧的蜗轮蜗杆机构与内侧调节装置（6）传动装配，所述主机架（3）两侧上位于圆形装配调节槽（5）一侧错位设置有用于连接外部输液管（2）的外部高速增压机构（7），所述导卫本体（1）内部开设有与外部高速冷却增压机构相连通的随速调节式冷却流道。2.根据权利要求1所述的具有高速冷却装置的轧钢用导卫，其特征是：所述内侧调节装置（6）包括活动装配在圆形装配调节槽（5）内的圆形闭合调节板（8）、固定在圆形闭合调节板（8）内部的一体结构的侧向偏心装配管（9）和同轴固定在圆形闭合调节板（8）中心位置的中置装配连接管（10）。3.根据权利要求2所述的具有高速冷却装置的轧钢用导卫，其特征是：所述蜗轮蜗杆机构包括同轴套接在中置装配连接管（10）外侧的一体结构的侧向蜗轮（11）和用于传动侧向蜗轮（11）与调节电机（4）一侧调节轴的侧向蜗杆（12）。4.根据权利要求3所述的具有高速冷却装置的轧钢用导卫，其特征是：所述外部高速增压机构（7）包括螺栓固定在主机架（3）外侧壁上的外部罩壳（13）、活动装配在外部罩壳（13）内部的第一皮带传动轮（14）、第二皮带传动轮（15）、同轴固定在第二皮带传动轮（15）上的增速齿轮（16）、与增速齿轮（16）啮合传动的驱动齿轮（17）和与驱动齿轮（17）同轴连接的增压叶轮（18）。5.根据权利要求4所述的具有高速冷却装置的轧钢用导卫，其特征是：所述中置装配连接管（10）通过插入第一皮带传动轮（14）与第一皮带传动轮（14）同轴固定，所述外部罩壳（13）内部具有一体...
【专利技术属性】
技术研发人员：蒋健伟，
申请(专利权)人：江苏久联冶金机械制造有限公司，
类型：发明
国别省市：
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