一种轧机导卫总成支撑微调机构制造技术

本技术公开了冶金技术领域的一种轧机导卫总成支撑微调机构，包括底座和滑动杆，所述底座的上方位于两组滑动杆之间的位置处设置有导卫总成主体，所述底座的外壁一端通过螺栓固定连接有连接座，所述底座的上方，位于滑动杆的外壁设置有调节机构；所述调节机构包括有支撑板、转动杆、移座、螺纹杆、固定座和第一齿轮。本技术通过设置调节机构实现快速对导卫总成主体位置进行调节的功能，第二齿轮转动使支撑板滑动，从而实现对导卫总成主体高度调节的功能，第二齿轮转动使第一齿轮转动，第一齿轮转动使导卫总成主体移动，通过对导卫总成主体上下左右调节，从而实现快速对导卫总成主体位置进行调节的功能。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及冶金，具体为一种轧机导卫总成支撑微调机构。

技术介绍

1、导卫就是指在钢材轧制过程中，安装在轧辊孔型前后帮助轧件按既定的方向和状态准确地、稳定地进入和导出轧辊孔型的装置，导卫装置能够可以去除氧化铁皮；可以使轧件表面更光滑；可以增加轧件表面强度；使轧钢过程更安全、更稳定。

2、目前的轧机导卫总成在安装时大多采用螺栓固定的方式和轧机进行固定连接，当需要调节导卫总成的位置处，大多需要先拧松螺栓，再对轧机导卫总的位置进行调节，为了便于快速对轧机导卫总成位置调节，因此有了一种轧机导卫总成支撑微调机构。

技术实现思路

1、本技术的目的在于提供一种轧机导卫总成支撑微调机构，以解决上述
技术介绍
中提出的为了便于快速对轧机导卫总成位置调节的问题。

2、为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种轧机导卫总成支撑微调机构，包括底座和滑动杆，所述滑动杆对称固定连接在底座的上端，所述底座的上方位于两组滑动杆之间的位置处设置有导卫总成主体，所述底座的外壁一端通过螺栓固定连接有连接座，所述底座的上方，位于滑动杆的外壁设置有调节机构；

3、所述调节机构包括有支撑板、转动杆、移座、螺纹杆、固定座和第一齿轮，所述支撑板滑动套接于滑动杆的外壁，所述转动杆通过轴承连接在支撑板的内部，所述螺纹杆通过轴承连接在支撑板的内部且位于转动杆的一端，所述移座滑动套接于转动杆的外壁，所述固定座固定连接在支撑板的内部且位于螺纹杆的外壁，所述第一齿轮固定设置在螺纹杆的外壁且位于靠近固定座一侧的位置处。

4、优选的，所述调节机构还包括有传动电机、推动臂、电推杆、第二齿轮、连接卡盘、固定盘、弹簧、卡块和齿条座，所述传动电机通过螺栓固定安装在支撑板的外壁一侧，所述推动臂滑动连接支撑板远离传动电机的一侧，所述电推杆固定设置在支撑板的外壁一侧且与推动臂相连接，所述第二齿轮固定设置在移座的外壁，所述连接卡盘通过轴承连接在移座的外壁，且位于第二齿轮的一侧，所述固定盘滑动连接在固定座的内壁，所述弹簧位于固定座的内部，且与固定盘相连接，所述卡块固定设置在固定盘的内壁，且与第一齿轮的外壁相接触，所述齿条座固定连接底座的上端，且位于两个滑动杆之间的位置处。

5、优选的，所述导卫总成主体的内壁设置有与螺纹杆外螺纹相匹配的内螺纹，所述传动电机位于转动杆的输出端。

6、优选的，所述移座的内壁对称设置有第一限位块，所述转动杆的外壁与移座相接触的位置处设置有与第一限位块相匹配的第一限位槽。

7、优选的，所述推动臂的形状呈“u”型，所述推动臂与连接卡盘固定连接，所述推动臂从连接卡盘的一侧延伸贯穿至支撑板的外壁一侧。

8、优选的，所述固定盘的外壁对称设置有第二限位块，所述固定座的内壁与固定盘相接触的位置处设置有与第二限位块相匹配的第二限位槽。

9、优选的，所述齿条座靠近第二齿轮的一端设置有与第二齿轮相啮合的齿条，所述第二齿轮与第一齿轮相啮合，所述移座的外壁一端靠近固定盘的位置处固定连接有长块，所述连接卡盘的外壁呈环形分布有若干个卡齿。

10、与现有技术相比，本技术的有益效果是：

11、通过设置调节机构实现快速对导卫总成主体位置进行调节的功能，通过第二齿轮转动使支撑板沿着滑动杆的外壁滑动，从而实现调节支撑板高度的功能，从而实现对导卫总成主体高度调节的功能，第二齿轮移动至第一齿轮的位置处并与第一齿轮啮合，第二齿轮转动使第一齿轮转动，第一齿轮转动使导卫总成主体移动，通过对导卫总成主体上下左右调节，从而实现快速对导卫总成主体位置进行调节的功能。

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【技术保护点】

1.一种轧机导卫总成支撑微调机构，包括底座(1)和滑动杆(2)，所述滑动杆(2)对称连接在底座(1)的上端，所述底座(1)的上方位于两组滑动杆(2)之间的位置处设置有导卫总成主体(5)，所述底座(1)的外壁一端连接有连接座(3)，其特征在于，所述底座(1)的上方，位于滑动杆(2)的外壁设置有调节机构(4)；

2.根据权利要求1所述的一种轧机导卫总成支撑微调机构，其特征在于：所述调节机构(4)还包括有传动电机(402)、推动臂(408)、电推杆(409)、第二齿轮(410)、连接卡盘(411)、固定盘(412)、弹簧(413)、卡块(414)和齿条座(415)，所述传动电机(402)安装在支撑板(401)的外壁一侧，所述推动臂(408)连接支撑板(401)远离传动电机(402)的一侧，所述电推杆(409)设置在支撑板(401)的外壁一侧且与推动臂(408)相连接，所述第二齿轮(410)设置在移座(404)的外壁，所述连接卡盘(411)连接在移座(404)的外壁，所述固定盘(412)连接在固定座(406)的内壁，所述弹簧(413)位于固定座(406)的内部，且与固定盘(412)相连接，所述卡块(414)设置在固定盘(412)的内壁，所述齿条座(415)位于两个滑动杆(2)之间的位置处。

3.根据权利要求2所述的一种轧机导卫总成支撑微调机构，其特征在于：所述导卫总成主体(5)的内壁设置有与螺纹杆(405)外螺纹相匹配的内螺纹，所述传动电机(402)位于转动杆(403)的输出端。

4.根据权利要求1所述的一种轧机导卫总成支撑微调机构，其特征在于：所述移座(404)的内壁对称设置有第一限位块，所述转动杆(403)的外壁与移座(404)相接触的位置处设置有与第一限位块相匹配的第一限位槽。

5.根据权利要求2所述的一种轧机导卫总成支撑微调机构，其特征在于：所述推动臂(408)的形状呈“U”型，所述推动臂(408)与连接卡盘(411)固定连接，所述推动臂(408)从连接卡盘(411)的一侧延伸贯穿至支撑板(401)的外壁一侧。

6.根据权利要求2所述的一种轧机导卫总成支撑微调机构，其特征在于：所述固定盘(412)的外壁对称设置有第二限位块，所述固定座(406)的内壁与固定盘(412)相接触的位置处设置有与第二限位块相匹配的第二限位槽。

7.根据权利要求2所述的一种轧机导卫总成支撑微调机构，其特征在于：所述齿条座(415)靠近第二齿轮(410)的一端设置有与第二齿轮(410)相啮合的齿条，所述第二齿轮(410)与第一齿轮(407)相啮合，所述移座(404)的外壁一端靠近固定盘(412)的位置处固定连接有长块，所述连接卡盘(411)的外壁呈环形分布有若干个卡齿。

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【技术特征摘要】

1.一种轧机导卫总成支撑微调机构，包括底座(1)和滑动杆(2)，所述滑动杆(2)对称连接在底座(1)的上端，所述底座(1)的上方位于两组滑动杆(2)之间的位置处设置有导卫总成主体(5)，所述底座(1)的外壁一端连接有连接座(3)，其特征在于，所述底座(1)的上方，位于滑动杆(2)的外壁设置有调节机构(4)；

2.根据权利要求1所述的一种轧机导卫总成支撑微调机构，其特征在于：所述调节机构(4)还包括有传动电机(402)、推动臂(408)、电推杆(409)、第二齿轮(410)、连接卡盘(411)、固定盘(412)、弹簧(413)、卡块(414)和齿条座(415)，所述传动电机(402)安装在支撑板(401)的外壁一侧，所述推动臂(408)连接支撑板(401)远离传动电机(402)的一侧，所述电推杆(409)设置在支撑板(401)的外壁一侧且与推动臂(408)相连接，所述第二齿轮(410)设置在移座(404)的外壁，所述连接卡盘(411)连接在移座(404)的外壁，所述固定盘(412)连接在固定座(406)的内壁，所述弹簧(413)位于固定座(406)的内部，且与固定盘(412)相连接，所述卡块(414)设置在固定盘(412)的内壁，所述齿条座(415)位于两个滑动杆(2)之间的位置处。

3.根据权利要求2所述的一种轧机导卫总成支撑微调机构，...

【专利技术属性】
技术研发人员：鲁晓薇，蒋健伟，
申请(专利权)人：江苏久联冶金机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：