一种大型钢材高精度切分导卫装置制造方法及图纸

本发明专利技术涉及轧钢机导卫技术领域，具体涉及一种大型钢材高精度切分导卫装置，包括架体、驱动件、驱动杆、转动柱、导轮和锁定单元，驱动件与架体固定连接，驱动杆的一端与驱动件的一端传动连接，驱动杆的另一端与转动柱固定连接，导轮套设在转动柱的外部；锁定单元包括第一弹性件和卡块，第一弹性件的一端与侧槽的内壁固定连接，第一弹性件的另一端与卡块固定连接，卡块与侧槽滑动连接。相较于现有技术中通过利用螺丝锁定导轮，往往需要将螺丝拆下，导轮位置调整后再利用螺丝锁定，导轮位置调整及锁定过程来说，更加的快速方便，并且能够根据生产需要，实施调整导轮的位置，以此能够提升切分导卫的精度，实现对大型钢材的高精度切分导卫。导卫。导卫。

【技术实现步骤摘要】
一种大型钢材高精度切分导卫装置


[0001]本专利技术涉及轧钢机导卫
，尤其涉及一种大型钢材高精度切分导卫装置。

技术介绍

[0002]目前轧钢机是一种用来加工钢材的设备，它是将加热好的钢材导入到轧钢机中进行轧制，而这就要用到其上的导卫装置对钢材进行导向移动的作用，以保证钢材能够精准的导入到轧钢机进行加工，导卫装置的导入精准度将直接影响钢材加工后的质量。现有的轧钢机的导卫装置大多都是通过端头固定安装在轧钢机侧面的，而轧钢机的导卫中导轮直接固定安装，无法根据切分需求调整导轮位置。
[0003]目前现有技术中通过将导轮利用螺丝安装在转动柱上，导轮位置需要调整时，拧下螺丝再将导轮在转动柱上滑动至合适位置后，再利用螺丝锁定所述导轮，实现导轮位置调整。
[0004]但是上述现有技术通过利用螺丝锁定导轮，往往需要将螺丝拆下，导轮位置调整后再利用螺丝锁定，导轮位置调整过程十分繁琐，无法快速调整导轮。

技术实现思路

[0005]本专利技术的目的在于提供一种大型钢材高精度切分导卫装置，旨在解决现有技术中通过利用螺丝锁定导轮，往往需要将螺丝拆下，导轮位置调整后再利用螺丝锁定，导轮位置调整及锁定过程十分繁琐，无法快速调整导轮的问题。
[0006]为实现上述目的，本专利技术采用的一种大型钢材高精度切分导卫装置，包括架体、驱动件、驱动杆、转动柱、导轮和锁定单元，所述驱动件与所述架体固定连接，所述驱动杆的一端与所述驱动件的一端传动连接，所述驱动杆的另一端与所述转动柱固定连接，所述导轮套设在所述转动柱的外部，所述转动柱的侧壁具有侧槽，所述导轮的内侧壁具有卡口，所述锁定单元包括第一弹性件和卡块，所述第一弹性件的一端与所述侧槽的内壁固定连接，所述第一弹性件的另一端与所述卡块固定连接，所述卡块与所述侧槽滑动连接，且所述卡块与所述卡口适配。
[0007]其中，所述锁定单元还包括伸缩杆，所述伸缩杆的一端与所述侧槽的内壁固定连接，所述伸缩杆的另一端与所述卡块固定连接，且所述第一弹性件套设在所述伸缩杆的外部。
[0008]其中，所述锁定单元还包括标志线，所述标志线涂覆于所述转动柱的外部。
[0009]其中，所述伸缩杆包括外筒和内杆，所述外筒的一端与所述侧槽的内壁固定连接，所述内杆的一端与所述外筒滑动连接，所述内杆的另一端与所述卡块固定连接，且所述外筒套设在所述内杆的外部。
[0010]其中，所述卡块的上端面具有第一斜面。
[0011]其中，所述卡块具有圆弧面，且所述圆弧面与所述第一斜面相连接。
[0012]其中，所述导轮的底部具有开口，所述卡块的下端面具有第二斜面，所述大型钢材
高精度切分导卫装置还包括调节单元，所述调节单元包括抵持块和侧板，所述抵持块具有第三斜面，所述抵持块与所述开口滑动连接，且所述第三斜面与所述第二斜面相互适配，所述侧板与所述抵持块固定连接，并位于所述抵持块的一侧。
[0013]其中，所述调节单元还包括缓冲垫，所述缓冲垫与所述侧板固定连接，并位于所述侧板的上端面。
[0014]本专利技术的一种大型钢材高精度切分导卫装置，通过所述驱动件与所述架体固定连接，所述驱动杆的一端与所述驱动件的一端传动连接，所述驱动杆的另一端与所述转动柱固定连接，所述导轮套设在所述转动柱的外部，所述第一弹性件的一端与所述侧槽的内壁固定连接，所述第一弹性件的另一端与所述卡块固定连接，所述卡块与所述侧槽滑动连接，且所述卡块与所述卡口适配。当需要安装所述导轮至所述转动柱上，并调整所述导轮位置时，只需要将所述导轮从所述转动柱的一端套入，直至所述导轮的内侧中部与所述卡块的端部处于同一平面，此时所述卡块在所述导轮的内部抵持作用下，所述卡块完全位于所述侧槽内，所述第一弹性件处于压缩状态，之后顺时针或者逆时针转动所述导轮，直至所述侧槽与所述卡口相对重合，在所述第一弹性件自身恢复力的作用下，所述卡块的端头处滑出所述侧槽，进而所述卡块卡入至所述卡口，以此实现对所述导轮位置调整后的锁定，相较于现有技术中通过利用螺丝锁定导轮，往往需要将螺丝拆下，导轮位置调整后再利用螺丝锁定，导轮位置调整及锁定过程来说，更加的快速方便，并且通过能够根据生产需要，实施调整所述导轮的位置，以此能够提升切分导卫的精度，实现对大型钢材的高精度切分导卫。
附图说明
[0015]为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0016]图1是本专利技术第一实施例的整体的结构示意图。
[0017]图2是本专利技术第一实施例的侧视图。
[0018]图3是本专利技术图2的A
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A线结构剖视图。
[0019]图4是本专利技术图3的B处局部结构放大图。
[0020]图5是本专利技术第二实施例的整体的结构示意图。
[0021]图6是本专利技术第二实施例的侧视图。
[0022]图7是本专利技术图6的C
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C线结构剖视图。
[0023]图8是本专利技术图7的D处局部结构放大图。
[0024]图9是本专利技术第三实施例的整体的结构示意图。
[0025]图10是本专利技术第三实施例的内部结构示意图。
[0026]图11是本专利技术图10的E处局部结构放大图。
[0027]101
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架体、102
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驱动件、103
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驱动杆、104
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转动柱、105
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导轮、106
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侧槽、107
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卡口、108
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第一弹性件、109
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卡块、110
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伸缩杆、111
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标志线、112
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外筒、113
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内杆、114
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第一斜面、115
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圆弧面、116
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开口、117
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第二斜面、201
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抵持块、202
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侧板、203
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第三斜面、204
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缓冲垫、301
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安装片、302
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第二弹性件、303
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调节杆、304
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加强条。
具体实施方式
[0028]第一实施例为：
[0029]请参阅图1～图4，其中图1是本专利技术第一实施例的整体的结构示意图。图2是本专利技术第一实施例的侧视图。图3是本专利技术图2的A
‑
A线结构剖视图。图4是本专利技术图3的B处局部结构放大图。本专利技术提供了一种大型钢材高精度切分导卫装置，包括架体101、驱动件102、驱动杆103、转动柱104、导轮105和锁定单元；所述转动柱104的侧壁具本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种大型钢材高精度切分导卫装置，包括架体、驱动件、驱动杆、转动柱和导轮，所述驱动件与所述架体固定连接，所述驱动杆的一端与所述驱动件的一端传动连接，所述驱动杆的另一端与所述转动柱固定连接，所述导轮套设在所述转动柱的外部，其特征在于，还包括锁定单元；所述转动柱的侧壁具有侧槽，所述导轮的内侧壁具有卡口，所述锁定单元包括第一弹性件和卡块，所述第一弹性件的一端与所述侧槽的内壁固定连接，所述第一弹性件的另一端与所述卡块固定连接，所述卡块与所述侧槽滑动连接，且所述卡块与所述卡口适配。2.如权利要求1所述的大型钢材高精度切分导卫装置，其特征在于，所述锁定单元还包括伸缩杆，所述伸缩杆的一端与所述侧槽的内壁固定连接，所述伸缩杆的另一端与所述卡块固定连接，且所述第一弹性件套设在所述伸缩杆的外部。3.如权利要求2所述的大型钢材高精度切分导卫装置，其特征在于，所述锁定单元还包括标志线，所述标志线涂覆于所述转动柱的外部。4.如权利要求3所述的大型钢材高精度切分导卫装置，其特征在于，所述伸缩杆包括外筒和内杆，所述外筒的一端与所述侧槽的内壁固定连接，所述内杆的一端与所述外筒滑动连接，所述内杆的另一端与所述卡块固定连接，且所述外筒套设在所述内杆的外部。5.如权利要求4所述的大型钢材高精度切分导卫装置，其特征在于，所述卡块的上端面具有第一斜面。6.如...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱剑，熊智娟，
申请(专利权)人：江苏格尔金成套设备制造有限公司，
类型：发明
国别省市：