本发明专利技术涉及精轧机组技术领域，具体涉及一种精轧机组高精度导位装置，包括安装架、过渡组件和导向组件，导向组件包括固定转轮、左侧齿条、右侧齿条、左侧调节板、右侧调节板、左侧导轮、右侧导轮、驱动构件和移动构件，左侧齿条与安装架滑动连接，并与固定转轮啮合，右侧齿条与安装架滑动连接，并与固定转轮啮合，左侧导轮与左侧调节板通过移动构件连接，右侧导轮与右侧调节板通过移动构件连接，通过驱动构件的工作，带动固定转动轮进行转动，从而带动左侧齿条和右侧齿条进行相反方向的滑动，进而使左侧调节板和右侧调节板的间距进行调节，进一步使左侧导轮和右侧导轮的位置进行调节，从而可对不同尺寸的坯料进行导向。可对不同尺寸的坯料进行导向。可对不同尺寸的坯料进行导向。
【技术实现步骤摘要】
一种精轧机组高精度导位装置
[0001]本专利技术涉及精轧机组
，尤其涉及一种精轧机组高精度导位装置。
技术介绍
[0002]精轧机组是热轧带钢生产的核心部分，为保证送入精连机组的中间坯料处于正中，通常在精轧机组前安装对中导卫，但是目前的导卫装置不具备有导向的作用，在摩擦力的作用下，受到尖锐地方的磕碰，容易造成对尾料的剐蹭。
[0003]现有技术CN214263253U公开一种热精轧机组入口对中导卫装置，包括外壳、入料腔、第一导向轮、第二导向轮、限位柱、圆盘块、推板、传动齿轮和挤压板，当材料从入料腔倒入后会落入到第一导向轮和第二导向轮上，在保证原有的对中并减轻中间坯料跑偏的功能下，通过第一导向轮和第二导向轮的旋转减少对中导卫侧板对料尾的剐蹭。
[0004]但现有技术的导卫装置的第一导向轮和第二导向轮的位置固定，无法调节导向位置，从而无法对不同尺寸的坯料进行导向。
技术实现思路
[0005]本专利技术的目的在于提供一种精轧机组高精度导位装置，解决了第一导向轮和第二导向轮的位置固定，无法调节导向位置，从而无法对不同尺寸的坯料进行导向的技术问题。
[0006]为实现上述目的，本专利技术提供了一种精轧机组高精度导位装置，包括安装架和过渡组件，
[0007]还包括导向组件；
[0008]所述导向组件包括固定转轮、左侧齿条、右侧齿条、左侧调节板、右侧调节板、左侧导轮、右侧导轮、驱动构件和移动构件，所述固定转轮与所述安装架通过所述驱动构件转动连接，并位于所述安装架的一侧，所述左侧齿条与所述安装架滑动连接，并与所述固定转轮啮合，且位于所述安装架靠近所述固定转轮的一侧，所述右侧齿条与所述安装架滑动连接，并与所述固定转轮啮合，且位于所述安装架靠近所述固定转轮的一侧，所述左侧调节板与所述左侧齿条固定连接，并位于所述左侧齿条靠近所述安装架的一侧，所述右侧调节板与所述右侧齿条固定连接，并位于所述右侧齿条靠近所述安装架的一侧，所述左侧导轮与所述左侧调节板通过所述移动构件连接，并位于所述左侧调节板靠近所述安装架的一侧，所述右侧导轮与所述右侧调节板通过所述移动构件连接，并位于所述右侧调节板靠近所述安装架的一侧，所述驱动构件驱动所述固定转轮转动，所述移动构件分别驱动所述左侧导轮和所述右侧导轮滑动。
[0009]其中，所述驱动构件包括驱动电机和驱动转杆，所述驱动电机与所述安装架固定连接，并位于所述安装架靠近所述固定转轮的一侧；所述驱动转杆与所述固定转轮固定连接，并与所述驱动电机的输出端连接，且位于所述固定转轮靠近所述驱动电机的一侧。
[0010]其中，所述移动构件包括左侧滑块、左侧转杆和左侧滑动件，所述左侧滑块与所述左侧调节板滑动连接，并位于所述左侧调节板靠近所述左侧导轮的一侧；所述左侧转杆与
所述左侧导轮固定连接，并与所述左侧滑块转动连接，且位于所述左侧导轮靠近所述左侧滑块的一侧；所述左侧滑动件驱动所述左侧滑块滑动。
[0011]其中，所述左侧滑动件包括左侧气缸和左侧推杆，所述左侧气缸与所述左侧调节板固定连接，并位于所述左侧调节板靠近所述左侧滑块的一侧；所述左侧推杆与所述左侧滑块固定连接，并与所述左侧气缸的输出端连接，且位于所述左侧滑块靠近所述左侧气缸的一侧。
[0012]其中，所述移动构件还包括右侧滑块、右侧转杆和右侧滑动件，所述右侧滑块与所述右侧调节板滑动连接，并位于所述右侧调节板靠近所述右侧导轮的一侧；所述右侧转杆与所述右侧导轮固定连接，并与所述右侧滑块转动连接，且位于所述右侧导轮靠近所述右侧滑块的一侧；所述右侧滑动件驱动所述右侧滑块滑动。
[0013]其中，所述右侧滑动件包括右侧气缸和右侧推杆，所述右侧气缸与所述右侧调节板固定连接，并位于所述右侧调节板靠近所述右侧滑块的一侧；所述右侧推杆与所述右侧滑块固定连接，并与所述右侧气缸的输出端连接，且位于所述右侧滑块靠近所述右侧气缸的一侧。
[0014]其中，所述过渡组件包括过渡导板、摆动构件和清理构件，所述过渡导板与所述安装架通过所述摆动构件转动连接，并位于所述安装架靠近所述左侧导轮的一侧；所述摆动构件驱动所述过渡导板转动；所述清理构件对所述过渡导板进行清理。
[0015]其中，所述清理构件包括支撑杆、清理刷和往复件，所述支撑杆与所述安装架滑动连接，并位于所述安装架靠近所述过渡导板的一侧；所述清理刷与所述支撑杆固定连接，并位于所述支撑杆靠近所述过渡导板的一侧；所述往复件驱动所述支撑杆滑动。
[0016]本专利技术的一种精轧机组高精度导位装置，通过所述驱动构件的工作，带动所述固定转动轮进行转动，从而带动所述左侧齿条和所述右侧齿条进行相反方向的滑动，进而使所述左侧调节板和所述右侧调节板的间距进行调节，进一步使所述左侧导轮和所述右侧导轮的位置进行调节，从而可对不同尺寸的坯料进行导向。
附图说明
[0017]为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。
[0018]图1是本专利技术第一实施例的精轧机组高精度导位装置的整体结构示意图。
[0019]图2是本专利技术第一实施例的精轧机组高精度导位装置的前视图。
[0020]图3是本专利技术第二实施例的精轧机组高精度导位装置的整体结构示意图。
[0021]图4是本专利技术第二实施例的精轧机组高精度导位装置的前视图。
[0022]图5是本专利技术第三实施例的精轧机组高精度导位装置的整体结构示意图。
[0023]图6是本专利技术第三实施例的精轧机组高精度导位装置的前视图。
[0024]图中：101
‑
安装架、102
‑
固定转轮、103
‑
左侧齿条、104
‑
右侧齿条、105
‑
左侧调节板、106
‑
右侧调节板、107
‑
左侧导轮、108
‑
右侧导轮、109
‑
驱动电机、110
‑
驱动转杆、111
‑
左侧滑块、112
‑
左侧转杆、113
‑
左侧气缸、114
‑
左侧推杆、115
‑
右侧滑块、116
‑
右侧转杆、117
‑
右侧气缸、118
‑
右侧推杆、201
‑
过渡导板、202
‑
摆动马达、203
‑
摆动连杆、301
‑
支撑杆、302
‑
清理刷、303
‑
往复气缸、304
‑
往复伸缩杆。
具体实施方式
[0025]下面详细描述本专利技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本专利技术，而不能理解为对本专利技术的限制。
[0026]本申请第一实施例为：
[0027本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种精轧机组高精度导位装置，包括安装架和过渡组件，其特征在于，还包括导向组件；所述导向组件包括固定转轮、左侧齿条、右侧齿条、左侧调节板、右侧调节板、左侧导轮、右侧导轮、驱动构件和移动构件，所述固定转轮与所述安装架通过所述驱动构件转动连接，并位于所述安装架的一侧，所述左侧齿条与所述安装架滑动连接，并与所述固定转轮啮合，且位于所述安装架靠近所述固定转轮的一侧，所述右侧齿条与所述安装架滑动连接，并与所述固定转轮啮合，且位于所述安装架靠近所述固定转轮的一侧，所述左侧调节板与所述左侧齿条固定连接，并位于所述左侧齿条靠近所述安装架的一侧，所述右侧调节板与所述右侧齿条固定连接，并位于所述右侧齿条靠近所述安装架的一侧，所述左侧导轮与所述左侧调节板通过所述移动构件连接，并位于所述左侧调节板靠近所述安装架的一侧，所述右侧导轮与所述右侧调节板通过所述移动构件连接，并位于所述右侧调节板靠近所述安装架的一侧，所述驱动构件驱动所述固定转轮转动，所述移动构件分别驱动所述左侧导轮和所述右侧导轮滑动。2.如权利要求1所述的精轧机组高精度导位装置，其特征在于，所述驱动构件包括驱动电机和驱动转杆，所述驱动电机与所述安装架固定连接，并位于所述安装架靠近所述固定转轮的一侧；所述驱动转杆与所述固定转轮固定连接，并与所述驱动电机的输出端连接，且位于所述固定转轮靠近所述驱动电机的一侧。3.如权利要求1所述的精轧机组高精度导位装置，其特征在于，所述移动构件包括左侧滑块、左侧转杆和左侧滑动件，所述左侧滑块与所述左侧调节板滑动连接，并位于所述左侧调节板靠近所述左侧导轮的一侧；所述左侧转杆与所述左侧导轮固定连接，并与所述左侧滑块转动连接，且位于所述左侧导轮靠近所述左侧滑块的一侧；所述左侧滑动件驱动所述左...
【专利技术属性】
技术研发人员：朱剑，熊智娟，
申请(专利权)人：江苏格尔金成套设备制造有限公司，
类型：发明
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。