本实用新型专利技术公开了一种丁苯胶乳生产用脱气装置，涉及脱气装置技术领域。一种丁苯胶乳生产用脱气装置，包括脱气箱以及设于脱气箱顶部的箱盖，脱气箱一侧面中部设有液压缸，液压缸活动端设置在箱盖的一侧面上，脱气箱内设有用于胶水脱气的脱气机构，脱气机构上设有多个用于胶水搅拌的搅拌机构，脱气机构上设有用于脱气箱内壁清除的清除机构；本实用新型专利技术通过脱气机构的使用，便于对羧基丁苯胶乳的气体进行排放，从而使羧基丁苯胶乳内没有气体，提高羧基丁苯胶乳的质量；通过清除机构的使用，便于对脱气装置内壁上的羧基丁苯胶乳进行刮除，从而避免羧基丁苯胶乳的浪费，节约资源，降低生产成本。产成本。产成本。
【技术实现步骤摘要】
一种丁苯胶乳生产用脱气装置
[0001]本技术涉及脱气装置
，尤其涉及一种丁苯胶乳生产用脱气装置。
技术介绍
[0002]羧基丁苯胶乳是以丁二烯、苯乙烯加少量羧酸及其他助剂，通过乳液聚合生成的共聚物，是一种带有蓝紫色光泽的乳白色水分散体。在对羧基丁苯胶乳加工生产时，因为羧基丁苯胶乳液体包裹空气，无法形成排出，羧基丁苯胶乳中含有气泡会影响羧基丁苯胶乳的质量，因此需要使用脱气装置对羧基丁苯胶乳进行脱气；
[0003]但是现有的脱气装置在使用后，脱气装置的内壁上会粘接有大量的羧基丁苯胶乳，由于羧基丁苯胶乳具有较高粘结力，从而附着在脱气装置内壁上的羧基丁苯胶乳很难排出，造成羧基丁苯胶乳的浪费；因此，需对上述问题进行解决优化。
技术实现思路
[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种丁苯胶乳生产用脱气装置。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种丁苯胶乳生产用脱气装置，包括脱气箱以及设于脱气箱顶部的箱盖，所述脱气箱一侧面中部设有液压缸，所述液压缸活动端设置在箱盖的一侧面上，所述脱气箱内设有用于胶水脱气的脱气机构，且所述脱气机构位于脱气箱内，所述脱气机构上设有多个用于胶水搅拌的搅拌机构，所述脱气机构上设有用于脱气箱（1）内壁清除的清除机构，所述脱气机构上对称设有两个用于脱气箱内壁清除的清除机构，所述脱气箱内部空腔内设有用于脱气箱保温的保温棉。
[0007]优选地，所述脱气机构包括设于箱盖顶部的电机保护罩以及转动设于箱盖底面中部的转轴，所述转轴底部设有多节液压缸，所述多节液压缸底部设有脱气板，所述脱气板底部开设有多个矩形槽，多个所述矩形槽内顶部均开设有多个第二脱气孔，多个所述第二脱气孔均为梯台状，多个所述第二脱气孔内顶部均设有脱气器，多个所述脱气器均由三个矩形板交叉组成，所述转轴另一端贯穿箱盖顶部延伸至电机保护罩内并与驱动电机的输出轴固接，所述驱动电机固定安装在电机保护罩内。
[0008]优选地，所述搅拌机构包括铰接设于矩形槽内搅拌板，所述搅拌板一侧面设有抵设弹簧，所述抵设弹簧一端设于矩形槽内顶面上，所述搅拌板前端面对称设有多个第一脱气孔，多个所述第一脱气孔由多组半圆形孔以及设有半圆形孔一侧的矩形孔组成，多个所述第一脱气孔内均设有多根细线，多个细线交错排列。
[0009]优选地，所述清除机构包括设于转轴外壁上的顶板，所述顶板底面两侧对称转动设有两个短轴，两个所述短轴一端均设有连接轴，两个所述连接轴底部均设于底板的顶面上，两个所述连接轴外壁一侧均设有刮刀，两个所述连接轴外壁另一侧均设有清扫件，且两个所述刮刀和两个所述清扫件均与脱气箱内壁接触，两个所述短轴另一端均活动贯穿顶板
底部延伸至顶板内部空腔内并固接有齿轮，两个所述顶板内部空腔内均设有与齿轮啮合的条形齿板，两个所述条形齿板与顶板内部空腔底面滑动连接，两个所述条形齿板一侧面均设有电动伸缩杆，两个所述电动伸缩杆底部均设于顶板内部空腔内的一侧面上。
[0010]优选地，所述清扫件包括设于连接轴外壁一侧的连接板，所述连接板一侧面开设有条形槽，所述条形槽内一侧面设有多个复位弹簧，多个所述复位弹簧一端均设于条形毛刷一侧面上，所述条形毛刷与条形槽滑动连接。
[0011]优选地，所述箱盖顶面一侧设有与脱气箱连通的进水管，所述脱气箱底面中部设有与脱气箱连通的出胶管，所述出胶管内部设有脱气网，所述出胶管外壁上设有阀门。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]本技术通过脱气机构的使用，便于对羧基丁苯胶乳的气体进行排放，从而使羧基丁苯胶乳内没有气体，提高羧基丁苯胶乳的质量；通过清除机构的使用，便于对脱气装置内壁上的羧基丁苯胶乳进行刮除，从而避免羧基丁苯胶乳的浪费，节约资源，降低生产成本；同时便于对脱气装置内壁进行清扫，以便再次使用；通过搅拌机构的使用，便于对羧基丁苯胶乳进行搅拌，从而使羧基丁苯胶乳的气泡被触破，从而提高羧基丁苯胶乳脱气的效率，提高工作效率。
附图说明
[0014]此处所说明的附图用来提供对本技术的进一步理解，构成本申请的一部分，本实用的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：
[0015]图1为本技术的正视角的剖面结构示意图；
[0016]图2为图1中A处的局部放大图；
[0017]图3为图1中A处的局部放大图；
[0018]图4为本技术的脱气板的结构示意图；
[0019]图5为本技术的脱气板的剖面结构示意图；
[0020]图6为本技术的齿轮和条形齿板啮合的结构示意图；
[0021]图7为本技术的清扫件的结构示意图。
[0022]图中序号：1、脱气箱；2、多节液压缸；3、保温棉；4、脱气板；5、搅拌板；6、电动伸缩杆；7、箱盖；8、驱动电机；9、进水管；10、顶板；11、液压缸；12、刮刀；13、连接轴；14、连接板；15、底板；16、脱气网；17、出胶管；18、抵设弹簧；19、第一脱气孔；20、齿轮；21、条形齿板；22、短轴；23、矩形槽；24、脱气器；25、第二脱气孔；26、复位弹簧；27、条形毛刷；28、转轴。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0024]实施例：参见图1
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7，一种丁苯胶乳生产用脱气装置，包括脱气箱1以及设于脱气箱1顶部的箱盖7，脱气箱1一侧面中部设有液压缸11，液压缸11活动端设置在箱盖7的一侧面上，通过液压缸11的使用，便于将箱盖7的打开，同时便于脱气机构的升降，从而便于向脱气
箱1内注入羧基丁苯胶乳；脱气箱1内设有用于胶水脱气的脱气机构，且脱气机构位于脱气箱1内，通过脱气机构的使用，便于对羧基丁苯胶乳进行脱气，从而提高羧基丁苯胶乳的质量；脱气机构上设有多个用于胶水搅拌的搅拌机构，通过搅拌机构的使用，便于的对羧基丁苯胶乳进行搅拌脱气；脱气机构上设有用于脱气箱1内壁清除的清除机构，通过清除机构的使用，便于对脱气箱1内壁上附着的羧基丁苯胶乳进行刮除，避免羧基丁苯胶乳浪费；同时便于对脱气箱1内壁进行清扫；脱气箱1内部空腔内设有用于脱气箱1保温的保温棉3。
[0025]在本技术中，脱气机构包括设于箱盖7顶部的电机保护罩以及转动设于箱盖7底面中部的转轴28，转轴28底部设有多节液压缸2，多节液压缸2底部设有脱气板4，脱气板4底部开设有多个矩形槽23，多个矩形槽23内顶部均开设有多个第二脱气孔25，多个第二脱气孔25均为梯台状，通过第二脱气孔25使用，使羧基丁苯胶乳在第二脱气孔25的流量变小，从而便于对羧基丁苯胶乳进行脱气；多个第二脱气孔25内顶部均设有脱气器24，多个脱气器24均由三个矩形板交叉组成，转轴28另一端贯穿箱盖7顶本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种丁苯胶乳生产用脱气装置，包括脱气箱（1）以及设于脱气箱（1）顶部的箱盖（7），其特征在于：所述脱气箱（1）一侧面中部设有液压缸（11），所述液压缸（11）活动端设置在箱盖（7）的一侧面上，所述箱盖（7）底部设有用于胶水脱气的脱气机构，且所述脱气机构位于脱气箱（1）内，所述脱气机构上设有多个用于胶水搅拌的搅拌机构，所述脱气机构上设有用于脱气箱（1）内壁清除的清除机构，所述脱气箱（1）内部空腔内设有用于脱气箱（1）保温的保温棉（3）。2.根据权利要求1所述的一种丁苯胶乳生产用脱气装置，其特征在于：所述脱气机构包括设于箱盖（7）顶部的电机保护罩以及转动设于箱盖（7）底面中部的转轴（28），所述转轴（28）底部设有多节液压缸（2），所述多节液压缸（2）底部设有脱气板（4），所述脱气板（4）底部开设有多个矩形槽（23），多个所述矩形槽（23）内顶部均开设有多个第二脱气孔（25），多个所述第二脱气孔（25）均为梯台状，多个所述第二脱气孔（25）内顶部均设有脱气器（24），多个所述脱气器（24）均由三个矩形板交叉组成，所述转轴（28）另一端贯穿箱盖（7）顶部延伸至电机保护罩内并与驱动电机（8）的输出轴固接，所述驱动电机（8）固定安装在电机保护罩内。3.根据权利要求2所述的一种丁苯胶乳生产用脱气装置，其特征在于：所述搅拌机构包括铰接设于矩形槽（23）内搅拌板（5），所述搅拌板（5）一侧面设有抵设弹簧（18），所述抵设弹簧（18）一端设于矩形槽（23）内顶面上，所述搅拌板（5）前端面对称设有多个第一脱气孔（19），多个所述第一脱气孔（19）由多组半圆形孔以及设有半圆形孔一侧的矩形孔组成，多个所述第一脱气...
【专利技术属性】
技术研发人员：谢素华，
申请(专利权)人：潍坊蓝励新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：
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