一种平板硫化机用动态冷却的硫化模具制造技术

本实用新型专利技术属于硫化模具技术领域，尤其是一种平板硫化机用动态冷却的硫化模具，包括工作台，工作台上端固设有冷却箱，冷却箱前端转动连接有门板，门板前壁左端固设有拉手，门板左壁呈上下对称结构开设有两个卡槽，冷却箱左壁前端呈上下对称结构固设有两个弹性卡头，该装置将需要冷却的硫化模具主体放置在称重台上称重，电机的输出轴带动风叶旋转，通过风管将外部空气输送至冷凝器降温后进入冷却箱内部，对硫化模具主体进行降温冷却，电机通过称重台的反馈提供不同的转速及送风量。实现了快速冷却，根据不同的冷却重量提供对应的冷却量，有效降低了硫化模具的冷却成本，减少了冷却资源的浪费，使用效果更佳。使用效果更佳。使用效果更佳。

【技术实现步骤摘要】
一种平板硫化机用动态冷却的硫化模具


[0001]本技术涉及硫化模具
，尤其涉及一种平板硫化机用动态冷却的硫化模具。

技术介绍

[0002]平板硫化机是热压成型机的一种，适用于橡胶、塑料行业之聚合物如PVC、色母粒等化工原料的混炼加工、配料试验，以检测是否达到所要求的颜色和质量，可作为工厂批量生产前配料的依据，将塑料或橡胶原料放于模具内，夹于上、下电热板之间，在电热板智能恒温下施以压力，使原料成型。硫化模具通常指橡胶硫化模具，硫化是把橡胶模具放在硫化机上进行的工艺；动态冷却是根据物品的重量或体积，结合当前温度情况，来动态的输送冷气，从而实现快速冷却的目的。
[0003]现有技术中的平板硫化机在使用过程中，需要对硫化模具进行冷却，通常冷却时间较长，无法快速冷却，且冷却过程中不同的冷却产品采用了同样的冷却用量，造成了大量的资源浪费，增加了硫化模具的冷却成本，使用效果欠佳。

技术实现思路

[0004]1、要解决的技术问题
[0005]本技术的目的在于提供一种平板硫化机用动态冷却的硫化模具，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]2、技术方案
[0007]一种平板硫化机用动态冷却的硫化模具，包括工作台，所述工作台上端固设有冷却箱，所述冷却箱前端转动连接有门板，所述门板前壁左端固设有拉手，所述门板左壁呈上下对称结构开设有两个卡槽，所述冷却箱左壁前端呈上下对称结构固设有两个弹性卡头，所述冷却箱左壁固设有水箱，所述冷却箱顶面连通有冷凝器，所述工作台顶面中部安装有称重台，所述称重台上端安装有硫化模具主体。
[0008]优选地，所述门板与冷却箱摩擦接触，所述弹性卡头与卡槽卡接配合，所述硫化模具主体底面与称重台卡接配合。
[0009]通过上述技术方案，门板的开合方便了硫化模具主体的取放，通过称重台方便了对不同重量的硫化模具主体进行称重，方便调节至合适的冷却风量。
[0010]优选地，所述水箱顶面后端连通有进水管，所述水箱前壁下端连通有带有阀门的排水管，所述水箱内部设有风管，所述风管左端穿过水箱左壁延伸至外部，所述风管右端穿过水箱顶面延伸至上端并套接有输送管。
[0011]通过上述技术方案，通过进水管及排水管的使用方便对水箱内部的水及冷却液进行更换，同时方便了对风管内部的空气进行初步降温。
[0012]优选地，所述输送管右端连通有进风罩，所述进风罩底面与冷凝器连接固定，所述进风罩内部通过安装座安装有电机，所述电机输出轴上套接有风叶。
[0013]通过上述技术方案，电机输出轴带动风叶旋转方便对空气进行输送，冷凝器对外部空气进行冷却降温，方便了动态冷却使用。
[0014]优选地，所述冷凝器中部下端固设有固定块，所述电机输出轴套设于固定块中部并与其转动连接，所述进风罩内部与冷凝器相连通。
[0015]通过上述技术方案，固定块为电机输出轴提供了稳定支撑，方便了风叶的旋转。
[0016]优选地，所述冷却箱后壁开设有出风口，所述冷却箱后壁下端转动连接有挡块，所述挡块后壁呈左右对称结构固设有两个弹簧，所述弹簧顶面固设有倾斜支架，所述倾斜支架前壁与冷却箱后壁连接固定。
[0017]通过上述技术方案，弹簧推动挡块对出风口进行密封，有效避免了外部空气进入冷却箱内部影响冷却效果。
[0018]3、有益效果
[0019]相比于现有技术，本技术的优点在于：
[0020]1、通过拉手使门板旋转并打开，将需要冷却的硫化模具主体放置在称重台上进行称重，反向旋转门板使弹性卡头与卡槽卡接完成密封后，通过进水管将外部水源输送至水箱内部，然后通过电机的输出轴带动风叶旋转，通过风管将外部空气输送至输送管，从进风罩内部输送至冷凝器进行降温后进入冷却箱内部，风管内部的空气经过水箱进行预降温后，从冷凝器输送的空气对硫化模具主体进行降温冷却，电机通过称重台的反馈提供不同的转速及送风量，方便了硫化模具主体的动态冷却，完成冷却后反向操作上述步骤即可取出。解决了冷却时间较长，无法快速冷却，且冷却过程中不同的冷却产品采用了同样的冷却用量，造成了大量的资源浪费，增加了硫化模具的冷却成本，使用效果欠佳的问题，实现了快速冷却，根据不同的冷却重量提供对应的冷却量，有效降低了硫化模具的冷却成本，减少了冷却资源的浪费，使用效果更佳。
[0021]2、通过冷却后的空气在冷却箱内部压缩至一定程度后，推动挡块旋转从出风口排出至外部，此时弹簧被压缩，当冷却箱内部压力降低时，弹簧的回复力推动挡块反向旋转对出风口进行密封，有效避免了外部空气进入冷却箱内部影响冷却效果的发生；通过水箱对风管内的空气进行初步降温，降低了冷凝器的工作量，提高了冷凝器的冷却效果，方便了对硫化模具主体进行快速冷却降温；通过电机带动风叶的旋转，方便将外外部空气进行抽吸及输送，提高了冷却使用效果，结构简单好操作。
附图说明
[0022]图1为本技术提出的一种平板硫化机用动态冷却的硫化模具的整体结构示意图；
[0023]图2为本技术提出的一种平板硫化机用动态冷却的硫化模具的门板结构剖视图；
[0024]图3为本技术提出的一种平板硫化机用动态冷却的硫化模具的水箱结构剖视图；
[0025]图4为本技术提出的一种平板硫化机用动态冷却的硫化模具的冷却箱结构剖视图。
[0026]图中：1、工作台；2、冷却箱；3、门板；4、拉手；5、卡槽；6、弹性卡头；7、水箱；8、冷凝
器；9、称重台；10、硫化模具主体；11、进水管；12、排水管；13、风管；14、输送管；15、进风罩；16、电机；17、风叶；18、固定块；19、出风口；20、挡块；21、弹簧；22、倾斜支架。
具体实施方式
[0027]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0028]实施例一
[0029]参照图1
‑
4，一种平板硫化机用动态冷却的硫化模具，包括工作台1，工作台1上端固设有冷却箱2，冷却箱2前端转动连接有门板3，门板3前壁左端固设有拉手4，门板3左壁呈上下对称结构开设有两个卡槽5，冷却箱2左壁前端呈上下对称结构固设有两个弹性卡头6，冷却箱2左壁固设有水箱7，冷却箱2顶面连通有冷凝器8，工作台1顶面中部安装有称重台9，称重台9上端安装有硫化模具主体10。
[0030]门板3与冷却箱2摩擦接触，弹性卡头6与卡槽5卡接配合，硫化模具主体10底面与称重台9卡接配合。门板3的开合方便了硫化模具主体10的取放，通过称重台9方便了对不同重量的硫化模具主体10进行称重，方便调节至合适的冷却风量。
[0031]水箱7顶面后端连通有进水管11，水箱7前壁下端连通有带有阀门的排水管12，水箱7内部设有风管13，风管13左端穿过水箱7左壁延伸至外部，风管13右端穿过水箱7顶面延伸至上端并套接有输送管14。通过本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种平板硫化机用动态冷却的硫化模具，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)上端固设有冷却箱(2)，所述冷却箱(2)前端转动连接有门板(3)，所述门板(3)前壁左端固设有拉手(4)，所述门板(3)左壁呈上下对称结构开设有两个卡槽(5)，所述冷却箱(2)左壁前端呈上下对称结构固设有两个弹性卡头(6)，所述冷却箱(2)左壁固设有水箱(7)，所述冷却箱(2)顶面连通有冷凝器(8)，所述工作台(1)顶面中部安装有称重台(9)，所述称重台(9)上端安装有硫化模具主体(10)。2.根据权利要求1所述的平板硫化机用动态冷却的硫化模具，其特征在于：所述门板(3)与冷却箱(2)摩擦接触，所述弹性卡头(6)与卡槽(5)卡接配合，所述硫化模具主体(10)底面与称重台(9)卡接配合。3.根据权利要求1所述的平板硫化机用动态冷却的硫化模具，其特征在于：所述水箱(7)顶面后端连通有进水管(11)，所述水箱(7)前壁下端连通有带有阀门的排水管(12)，所述水箱(7)内部设有风管(13)，所述风管(13)左端...

【专利技术属性】
技术研发人员：王秀军，
申请(专利权)人：安徽威尼泰克塑料助剂有限公司，
类型：新型
国别省市：